本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用的環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠。
背景技術(shù)：
進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國(guó)重大工程建設(shè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁長(zhǎng)控制靈活、強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好、耐錘擊等特點(diǎn)，已經(jīng)形成各種樁徑、樁長(zhǎng)的系列產(chǎn)品，近年來在我國(guó)華東、華南沿海地區(qū)的碼頭和橋梁工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
管樁節(jié)段梁與節(jié)段梁之間連接性能是保證高樁碼頭安全可靠運(yùn)行的關(guān)鍵所在，在船泊撞擊力和風(fēng)浪壓力作用下，管樁節(jié)段梁之間連接節(jié)點(diǎn)主要承受彎矩和拉力的作用，節(jié)段梁之間拼裝膠的性能直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土大管樁的施工進(jìn)度和質(zhì)量。
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁節(jié)段梁之間拼裝時(shí)拼裝膠不僅起到潤(rùn)滑定位作用,且在節(jié)段梁與節(jié)段梁之間形成鉚栓作用,有利于應(yīng)力的傳遞,參加橋梁結(jié)構(gòu)的抗力作用。目前后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝使用的膠結(jié)劑是環(huán)氧樹脂膠，常出現(xiàn)夏季易暴聚、冬季易結(jié)晶、固化時(shí)間不穩(wěn)定、涂刷易流掛(施工污染環(huán)境)、揮發(fā)物多(毒性大)、水中粘結(jié)性損失大、耐濕熱性能差(使用壽命短)，因此，配制出儲(chǔ)存穩(wěn)定、易施工、無毒環(huán)保、耐久性能優(yōu)的高性能環(huán)氧樹脂膠是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁節(jié)段梁拼裝工程應(yīng)用發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的就是提供一種低溫儲(chǔ)存不結(jié)晶、性能穩(wěn)定、易施工、無污染的高性能環(huán)氧樹脂膠，解決后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝膠存在的現(xiàn)有技術(shù)中問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案為：一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，所述高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠由A、B、C三個(gè)組份混合物按1：0.45～0.55：1重量比在常溫下混合而成。所述A組混合物包括下列重量份數(shù)的組分：環(huán)氧樹脂80～100份，環(huán)氧活性稀釋增韌劑5～20份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成A組混合物；所述B組混合物包括下列重量份數(shù)的組分：固化劑40～48份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-55011～2份，促進(jìn)劑DMP-30 1～4份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成B組混合物；所述C組混合物包括下列重量份數(shù)的組分：I級(jí)粉煤灰92～99份，硅微粉2～4份，植物纖維1～4份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
上述的環(huán)氧樹脂是由雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂按(0.4～1.0)：(0.0～0.60)重量比復(fù)合而成。
上述環(huán)氧活性稀釋劑是由超支化聚酯(CYH-277S)、丁基縮水甘油醚(501)和乙二醇縮水甘油醚(669)中的一種或兩種組成。
上述固化劑是由低分子量聚酰胺類固化劑、改性脂肪胺類固化劑和改性脂環(huán)胺固化劑按(1.5～2.5)：(2.5～6.0)：(0.8～6.5)重量比復(fù)合而成。
上述植物纖維是由木纖維、竹纖維、草莖纖維等莖稈類植物微纖維中的一種或幾種組成。
有益效果：本發(fā)明在5～35℃溫度條件下使用具有：無揮發(fā)物，低溫儲(chǔ)存不結(jié)晶，低粘易涂不流掛，適用期60min～120min，固化時(shí)間約5h，1d抗壓強(qiáng)度>30MPa、28d抗壓強(qiáng)度>80MPa，28d抗拉強(qiáng)度>30MPa，28d抗剪強(qiáng)度>14MPa，在溫度95℃、相對(duì)濕度95％～100％以上水浴中煮沸7d抗剪強(qiáng)度不降低的特性。是綠色環(huán)保高性能后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用膠。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂55份，雙酚F環(huán)氧樹脂40份，活性稀釋劑超支化聚酯(CYH-277S)5份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑10份、改性脂肪胺類固化劑25份和改性脂環(huán)胺固化劑12份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 2份，促進(jìn)劑DMP-30 1份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰96份，硅微粉2份，植物纖維2份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂90份，活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚(669)10份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑15份、改性脂肪胺類固化劑20份和改性脂環(huán)胺固化劑11份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 2份，促進(jìn)劑DMP-30 2份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰96份，硅微粉1份，植物纖維3份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂90份，活性稀釋劑超支化聚酯(CYH-277S)5份，活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚(669)5份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑10份、改性脂肪胺類固化劑20份和改性脂環(huán)胺固化劑15份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 2份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰96份，硅微粉1份，植物纖維3份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂45份，雙酚F環(huán)氧樹脂50份，活性稀釋劑丁基縮水甘油醚5份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑10份、改性脂肪胺類固化劑10份和改性脂環(huán)胺固化劑25份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 1份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰97份，硅微粉1份，植物纖維2份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂65份，雙酚F環(huán)氧樹脂20份，活性稀釋劑丁基縮水甘油醚(501)15份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑15份、改性脂肪胺類固化劑25份和改性脂環(huán)胺固化劑5份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 1份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰97份，硅微粉2份，植物纖維1份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，
1)A組份制備，重量組分為：雙酚A環(huán)氧樹脂90份，活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚(669)10份，在常溫下將上述各組分混合，形成A組份混合物；
2)B組份制備，重量組分為：低分子量聚酰胺類固化劑10份、改性脂肪胺類固化劑25份和改性脂環(huán)胺固化劑10份，有機(jī)硅氧烷偶聯(lián)劑KH-5501 1份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，在常溫下將上述各組分混合，形成B組份混合物；
3)C組份制備，重量組分為：I級(jí)粉煤灰97份，硅微粉1份，植物纖維2份，上述組分在常溫下經(jīng)混合形成C組混合物。
將上述各組分按重量百分比準(zhǔn)確稱量，按實(shí)施例7的所述工藝制得本發(fā)明。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁拼裝用高性能環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠，將上述制備好的A、B、C混合物按1：0.5∶1重量比進(jìn)行混合制得本實(shí)施例的拼裝膠。上述所涉及的混合都是通過攪拌設(shè)備低速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，達(dá)到混合均勻即可。
應(yīng)用實(shí)施例
試驗(yàn)方法：參照J(rèn)TS167-6-2011《港口工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大管樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》、GB/T2567《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》及GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)條款進(jìn)行。以下為本發(fā)明的性能情況：
表1本發(fā)明的相關(guān)性能
注：耐濕熱老化試驗(yàn)是固化物經(jīng)28d常溫養(yǎng)護(hù)后放入沸煮箱煮沸7d再進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)試；水中28d粘結(jié)強(qiáng)度是固化物在常溫空氣中養(yǎng)護(hù)14d后轉(zhuǎn)水中養(yǎng)護(hù)14d的測(cè)試值。
雖然本發(fā)明列舉了部分實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，例如對(duì)某份原料組分或工藝時(shí)間作增加或減少，但對(duì)產(chǎn)品的效果可能不會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響，那么這種改動(dòng)同樣屬于本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的范圍之內(nèi)。