本發(fā)明涉及一種堿廠專用改性重防腐中間漆及其制備方法，屬于涂料領(lǐng)域，特別適合在有重大腐蝕的化工設(shè)備(堿廠化工設(shè)備)上使用。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的重防腐漆的成膜物質(zhì)大多為普通環(huán)氧樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂，漆膜綜合性能反應(yīng)漆膜太脆，耐堿性差，附著力差、耐腐蝕性差、長(zhǎng)時(shí)間使用后漆膜易脫落。無(wú)法在處于惡劣腐蝕環(huán)境下的化工設(shè)備(堿廠化工設(shè)備)、井架、貯罐、管道等大型鋼鐵設(shè)備上使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種堿廠專用改性重防腐中間漆，適合在處于惡劣腐蝕環(huán)境下的化工設(shè)備、井架、貯罐、管道等大型鋼鐵設(shè)備上使用；本發(fā)明的第二目的在于提供該種堿廠專用改性重防腐中間漆的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種堿廠專用改性重防腐中間漆，由A組合物和固化劑組成，其特征在于：所述A組合物包括重量份數(shù)的以下組分：
F-51環(huán)氧酚醛樹(shù)脂20-25份，質(zhì)量濃度為50％的609環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)己酮溶液4-6份，環(huán)氧丙烷丁基醚活性稀釋劑2-3份，分散劑0.4-1份，聚酰胺蠟0.7-1份，有機(jī)膨潤(rùn)土0.2-1份，環(huán)己酮8-13份，丁醇5-7份，鈦白粉12-15份，炭黑0.08-0.1份，片狀石墨12-15份，防銹顏料20-25份，1％硅油0.1-0.5份，流平劑0.1-0.5份；
所述固化劑由質(zhì)量百分比的以下組分組成：
H113環(huán)氧固化劑60-80份，丁醇20-40份。
優(yōu)選的：所述A組合物包括重量份數(shù)的以下組分：
F-51環(huán)氧酚醛樹(shù)脂22-24份，質(zhì)量濃度為50％的609環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)己酮溶液5-6份，環(huán)氧丙烷丁基醚活性稀釋劑2-3份，分散劑0.6-0.8份，聚酰胺蠟0.8-0.9份，有機(jī)膨潤(rùn)土0.4-0.6份，環(huán)己酮9-12份，丁醇6-7份，鈦白粉13-14份，炭黑0.09-0.1份，片狀石墨13-14份，防銹顏料22-24份，1％硅油0.2-0.4份，流平劑0.2-0.4份。
上述方案中：所述A組合物與固化劑的質(zhì)量比為8：1。
上述方案中：所述有機(jī)膨潤(rùn)土為WL881有機(jī)膨潤(rùn)土。所述鈦白粉為R-298鈦白粉。所述炭黑為SJR-30炭黑。所述防銹顏料的粒徑≥400目。
本發(fā)明為由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、高分子量環(huán)氧樹(shù)脂(609環(huán)氧樹(shù)脂為高分子量環(huán)氧樹(shù)脂)、固化劑、防銹顏料、片狀石墨阻隔顏料助劑等組成的雙組份涂料。利用高分子量環(huán)氧樹(shù)脂的高柔韌性和片狀石墨阻隔顏料的迷宮效應(yīng)大大提高了重防腐化工專用改性中間漆的附著力、抗沖擊力和耐腐蝕性。對(duì)漆膜的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)得出表一的數(shù)據(jù)：
表一、漆膜的技術(shù)指標(biāo)
本發(fā)明用于增強(qiáng)整個(gè)涂層的層間附著力和保護(hù)性能，從表一中可以看出，漆膜附著力、抗沖擊力和耐腐蝕性好。對(duì)工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的抗腐蝕性能。適合在處于惡劣腐蝕環(huán)境下的化工設(shè)備、井架、貯罐、管道等大型鋼鐵設(shè)備上使用。該發(fā)明在使用時(shí)，先涂上底漆，再涂上本發(fā)明，最后涂上面漆。
發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種上述堿廠專用改性重防腐中間漆的制備方法，其特征在于：在于：A組合物按照如下步驟制備：
(1)、將F-51環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、質(zhì)量濃度為50％的609環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)己酮溶液、環(huán)氧丙烷丁基醚活性稀釋劑、分散劑、聚酰胺蠟、有機(jī)膨潤(rùn)土加入容器中攪拌10-20min，再在攪拌下依次加入鈦白粉、炭黑、片狀石墨和防銹顏料攪拌20-40min；
(2)、用部分環(huán)己酮和丁醇混合調(diào)整研磨粘度；
(4)、過(guò)機(jī)研磨至細(xì)度≤50μm；
(5)、攪拌下依次加入1％硅油和流平劑攪拌5-15min；
(6)、用剩余的環(huán)己酮和丁醇混合后調(diào)整粘度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于增強(qiáng)整個(gè)涂層的層間附著力和保護(hù)性能，高阻隔效應(yīng)，漆膜附著力、抗沖擊力和耐腐蝕性好。對(duì)工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的抗腐蝕性能。適合在處于惡劣腐蝕環(huán)境下的化工設(shè)備、井架、貯罐、管道等大型鋼鐵設(shè)備上使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：
實(shí)施例1-4堿廠專用改性重防腐中間漆的制備
堿廠專用改性重防腐中間漆由A組合物和固化劑組成。
實(shí)施例1-4的A組合物組分如表二
表二實(shí)施例1-4A組合物的組分(重量份數(shù))
備注：1、50％609環(huán)己酮液為質(zhì)量濃度為50％的609環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)己酮溶液。
2、有機(jī)膨潤(rùn)土為WL881有機(jī)膨潤(rùn)土。
3、鈦白粉為R-298鈦白粉。
4、炭黑為SJR-30炭黑。
5、防銹顏料的粒徑≥400目。
6、1％硅油為質(zhì)量濃度為1％的硅油。
實(shí)施例1-4的固化劑如表三
表三實(shí)施例1-4固化劑的組分(重量份數(shù))
A組合物與固化劑的重量比為8:1。
A組合物的制備方法為：
(1)、將F-51環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、質(zhì)量濃度為50％的609環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)己酮溶液、環(huán)氧丙烷丁基醚活性稀釋劑、分散劑、聚酰胺蠟、有機(jī)膨潤(rùn)土加入容器中攪拌10-20min，再在攪拌下依次加入鈦白粉、炭黑、片狀石墨和防銹顏料攪拌20-40min；
(2)、用部分環(huán)己酮和丁醇混合調(diào)整研磨粘度；
(4)、過(guò)機(jī)研磨至細(xì)度≤50μm；
(5)、攪拌下依次加入1％硅油和流平劑攪拌5-15min；
(6)、用剩余的環(huán)己酮和丁醇混合后調(diào)整粘度。
本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。