本發(fā)明涉及一種涂料，特別是一種無(wú)苯阻燃絕緣漆，還涉及一種制備該絕緣漆的方法。

背景技術(shù)：

為了確保變壓器、電路板、電子器件、LED芯片等在使用過(guò)程中保持良好的絕緣性能，避免外部沖擊及損壞，不會(huì)受到機(jī)械、熱、潮濕、灰塵、油煙、腐蝕氣體等的影響，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)，需對(duì)這些器件涂覆保護(hù)涂層或進(jìn)行封裝處理。絕緣漆便于灌注、使用方便，常用于電子元器件及光電器件等的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)，填充其空隙，固化后使被浸物成為一個(gè)密實(shí)的整體，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，提高其絕緣性能、機(jī)械性能以及耐候性能。

絕緣漆的傳統(tǒng)制造技術(shù)主要是用合成的各種有機(jī)樹脂通過(guò)共聚或共混并加入固化劑、催化劑、稀釋劑而成，而在傳統(tǒng)的有機(jī)硅樹脂類的絕緣漆中所采用的有機(jī)硅樹脂絕大多數(shù)為溶劑型，因而在產(chǎn)品使用過(guò)程中由于揮發(fā)性氣體對(duì)環(huán)境的污染是不可避免的，苯類溶劑對(duì)人體有毒害，在環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格的今天，迫切需要開發(fā)一種不含苯類溶劑，對(duì)環(huán)境無(wú)影響，對(duì)人體無(wú)傷害的絕緣漆產(chǎn)品。而現(xiàn)有技術(shù)為數(shù)不多的不含苯類的無(wú)溶劑有機(jī)硅樹脂油漆存在粘度大，活性低，絕緣性能差的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無(wú)苯阻燃絕緣漆及其制備方法，以解決現(xiàn)有絕緣漆含有苯類有害溶劑而對(duì)環(huán)境和人體造成不利影響，并且絕緣性還不理想的的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種無(wú)苯阻燃絕緣漆，其特征在于，所述無(wú)苯阻燃絕緣漆包括如下重量百分比的組分：

進(jìn)一步，所述無(wú)苯阻燃絕緣漆包括如下重量百分比的組分：

進(jìn)一步，所述無(wú)苯醇酸樹脂溶劑為酯類溶劑，如醋酸丁酯或醋酸乙酯。

進(jìn)一步，所述固化促進(jìn)劑為兩份混合稀土類固化促進(jìn)劑。

進(jìn)一步，所述固化促進(jìn)劑含鈷、鋅或鈣。具體的，所述固化促進(jìn)劑可以為環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鈣混合物或異辛酸鋅和異辛酸鈣混合物或稀土類混合固化促進(jìn)劑；所述阻燃劑為磷系環(huán)保型阻燃劑，優(yōu)選為磷酸三甲酚酯或甲基磷酸二甲酯。

進(jìn)一步，所述溶劑包含丙二醇甲醚醋酸酯，碳酸二甲酯，正丁醇和醋酸丁酯，其中正丁醇可由異丁醇替代，醋酸丁酯可由醋酸仲丁酯或醋酸乙酯替代。

進(jìn)一步，所述助劑為封閉型對(duì)甲苯磺酸或封閉型十二烷基苯磺酸。

本發(fā)明還提供一種無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1，按照無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑以及溶劑進(jìn)行混料處理，配制合漿料；

步驟S3，向所述混合漿料中依次加入固化促進(jìn)劑、其他助劑和溶劑，并再次進(jìn)行混料處理。

其中，步驟S2中將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑以及溶劑進(jìn)行混料處理是將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑依次加入溶劑中后進(jìn)行混料處理。

進(jìn)一步，所述制備方法，混料處理是采用攪拌處理，所述攪拌的速度為300-800轉(zhuǎn)/分。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明無(wú)苯阻燃絕緣漆無(wú)苯醇酸樹脂與無(wú)苯氨基樹脂配合，一方面由于不含苯，因此，其揮發(fā)性有機(jī)物含量低、氣味小、綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境無(wú)影響，對(duì)人體無(wú)傷害；另一方面與阻燃劑等組分協(xié)效作用，賦予經(jīng)烘干的漆膜優(yōu)異的阻燃、防潮、耐水、耐熱且絕緣性能。

本發(fā)明還提供一種無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)便，不需復(fù)雜設(shè)備，能耗低，制得的無(wú)苯阻燃絕緣漆性能優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本無(wú)苯阻燃絕緣漆制備方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種阻燃、防潮、耐水絕緣性能優(yōu)異，附著力好，不易開裂綠色環(huán)保的無(wú)苯阻燃絕緣漆，包括如下重量百分比的組分組成：

本發(fā)明實(shí)施例中，無(wú)苯氨基樹脂為熱固性丙烯酸樹脂，也稱為反應(yīng)交聯(lián)型樹脂，無(wú)苯醇酸樹脂通過(guò)與無(wú)苯氨基樹脂交聯(lián)，經(jīng)加熱固化，能夠?yàn)槠崮ぬ峁┝己玫娜犴g性和成型性。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強(qiáng)，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性。因此，該醇酸樹脂組分及其優(yōu)選含量能賦予本實(shí)施例無(wú)苯阻燃絕緣漆更優(yōu)異的絕緣性，且不容易開裂。

該無(wú)苯阻燃絕緣漆成膜過(guò)程伴著幾個(gè)組分可反應(yīng)基團(tuán)的交聯(lián)反應(yīng)，涂膜具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，耐溶劑性、耐化學(xué)品性好，適于制備絕緣涂料。有效克服了現(xiàn)有絕緣漆含毒性極強(qiáng)的苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物的問(wèn)題，從而顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，并且提高了電器絕緣性能，其阻燃性能對(duì)家用電器產(chǎn)品極為重要，是家用電器安全性的保證。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，上述無(wú)苯醇酸樹脂與無(wú)苯氨基樹脂混溶性好，烘干后涂膜透明，附著力好，光澤高。本實(shí)施例中，無(wú)苯醇酸樹脂的重量百分含量為45％～55％，無(wú)苯氨基樹脂的重量百分比含量為10％～15％。通過(guò)該優(yōu)選的無(wú)苯醇酸樹脂與無(wú)苯氨基樹脂的協(xié)同作用，能進(jìn)一步提高無(wú)苯阻燃絕緣漆的附著力和絕緣性。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，上述無(wú)苯醇酸樹脂溶劑為醋酸丁酯或醋酸乙酯或醋酸仲丁酯。溶劑能溶解乳膠微粒，協(xié)同成膜助劑促進(jìn)乳膠漆成膜。溶劑揮發(fā)速度比水慢，所以有利于延長(zhǎng)乳膠漆的開放時(shí)間和搭接時(shí)間，從而有利于乳膠漆在基面上的鋪展，并且避免出現(xiàn)接痕。同時(shí)溶劑冰點(diǎn)較低，還能降低乳膠漆的冰點(diǎn)，提高乳膠漆的低溫穩(wěn)定性和防凍能力。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，上述固化促進(jìn)劑為稀土類固化促進(jìn)劑。用稀土混合固化促進(jìn)劑替代環(huán)烷酸或異辛酸類固化促進(jìn)劑，可使絕緣漆的內(nèi)干性更好，適用性更廣。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，所述固化促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鈣混合物或異辛酸鋅和異辛酸鈣混合物，其中環(huán)烷酸鋅與環(huán)烷酸鈣重量比例為1：1，當(dāng)使用異辛酸鋅和異辛酸鈣混合物作為固定促進(jìn)劑時(shí)，異辛酸鋅和異辛酸鈣的重量比例也為1:1。選用兩種固化促進(jìn)劑混合搭配使用，可使兩者固化促進(jìn)效果達(dá)到更好的效果。

所述固化劑還可以為環(huán)烷酸鋅與異辛酸鈣混合物或環(huán)烷酸鈣與異辛酸鋅混合物。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，所述阻燃劑為磷系環(huán)保型阻燃劑磷酸三甲酚酯或甲基磷酸二甲酯。調(diào)整阻燃劑的添加量可調(diào)整體系的阻燃效果，滿足不同顧客的要求，也可調(diào)整阻燃劑對(duì)體系固化后的柔軟硬度。相對(duì)于鹵素系阻燃劑，選用阻燃劑更環(huán)保，符合顧客要求。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，所述溶劑包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇和醋酸丁酯，其中正丁醇可由異丁醇替代，醋酸丁酯可由醋酸仲丁酯或醋酸乙酯替代。因此，所述溶劑可以是下述實(shí)施例中的混合溶劑：

第一種：所述溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇/異丁醇和醋酸丁酯的混合溶劑。

第二種：所述溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇/異丁醇和醋酸仲丁酯的混合溶劑。

第三種：所述溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇/異丁醇和醋酸乙酯的混合溶劑。

一個(gè)具體實(shí)施例中，所述溶劑由10％的丙二醇甲醚醋酸酯、50％碳酸二甲酯、10％正丁醇和30％醋酸丁酯組成。

選用上述不同揮發(fā)率的溶劑混合可有效調(diào)整體系的整體揮發(fā)，有效解決體系在使用過(guò)程中存在的發(fā)白，起泡，流平等不良。使體系在烘烤固化后得到更好的漆膜，更好發(fā)揮樹脂性能。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明的實(shí)施例，所述助劑為封閉型對(duì)甲苯磺酸或封閉型十二烷基苯磺酸。封閉型對(duì)甲苯磺酸是用弱堿性胺類與對(duì)甲苯磺酸反應(yīng)制成的銨鹽。以對(duì)甲苯磺酸作為氨基樹脂的固化催化劑時(shí)，對(duì)氨基涂料的貯存穩(wěn)定性有不良影響，涂料的黏度會(huì)逐漸上升。為此將磺酸基用胺類封閉，使磺酸基暫時(shí)不起作用。涂料烘烤時(shí)，封閉劑在高溫下分解逸出，恢復(fù)磺酸基原來(lái)的促進(jìn)固化的作用。十二烷基萘磺酸銨或封閉型十二烷基苯磺酸也是這一類封閉物，可作為本發(fā)明的助劑。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括如下步驟：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑以及溶劑進(jìn)行混料處理，配置混合漿料；

步驟S3，向所述混合漿料中依次加入固化促進(jìn)劑、其他助劑和溶劑，并再次進(jìn)行混料處理。

其中，步驟S2中將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑以及溶劑進(jìn)行混料處理是將無(wú)苯醇酸樹脂、無(wú)苯氨基樹脂和阻燃劑依次加入溶劑中后進(jìn)行混料處理。

既可以在溶劑中先加入無(wú)苯醇酸樹脂，隨后再加入無(wú)苯氨基樹脂及阻燃劑，也可以先加入無(wú)苯氨基樹脂，隨后再加入無(wú)苯醇酸樹脂及阻燃劑，還可以先加入阻燃劑，再加入兩種樹脂。

具體地，上述步驟中，無(wú)苯阻燃絕緣漆的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。

上述步驟中，各組分的溶解的方法采用低速攪拌的方式使得其溶解，其攪拌速度為300-800轉(zhuǎn)/分，攪拌40分鐘～60分鐘使各組分完全溶解并分散均勻，使得形成體系穩(wěn)定的無(wú)苯阻燃絕緣漆。必要時(shí)，待各組分完全溶解并分散均勻后進(jìn)行過(guò)濾，然后再進(jìn)行包裝。

一實(shí)施例中，上述步驟S2中所加入的溶劑為醋酸丁酯，步驟S3中加入的溶劑由10％的丙二醇甲醚醋酸酯、50％碳酸二甲酯、10％正丁醇和30％醋酸丁酯混合而成。

上述無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備只需按配方將各組分按序混合均勻即可，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低的特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

因此，上述本發(fā)明實(shí)施例無(wú)苯阻燃絕緣漆具有不含苯、甲苯、二甲苯等毒性有機(jī)化合物的特點(diǎn)，從而顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，并且提高了電器絕緣性能，同時(shí)具有優(yōu)異的阻燃效果，通過(guò)控制阻燃劑的添加用量，阻燃效果最高可達(dá)到94-V0級(jí)。同時(shí)本無(wú)苯阻燃絕緣漆具有絕緣性能強(qiáng)，附著力好，耐油耐熱性強(qiáng)的特點(diǎn)，其體積電阻率高達(dá)1×10¹³歐姆厘米。

現(xiàn)以具體無(wú)苯阻燃絕緣漆的配方和制備方法為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

無(wú)苯阻燃絕緣漆的重量百分比的配方組分如下：

該無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法如下：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，向攪拌池中加入15份醋酸丁酯，加入50份無(wú)苯醇酸樹脂，以300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入15份無(wú)苯氨基樹脂，以300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入12份磷酸三甲酚酯，以300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；配置混合漿料。

步驟S3，向所述混合漿料中在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，依次加入2份稀土類固化促進(jìn)劑、0.3份封閉型對(duì)甲苯磺酸和5.8份其他溶劑，并再次進(jìn)行混料處理，攪拌至所述無(wú)苯阻燃絕緣漆混合均勻，然后包裝，得到所述無(wú)苯阻燃絕緣漆。

其中，所述其他溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇和醋酸丁酯的混合溶劑。

將本實(shí)施例制備的水性絕緣漆外觀為透明液體，無(wú)渾濁現(xiàn)象，粘度適中(25.6S涂4杯/20℃)，固含量高(44.25％)。用于變壓器浸入絕緣漆成膜后，固化后其外觀光滑平整、無(wú)氣泡，測(cè)得體積電阻率為2.16×10¹³歐姆厘米，浸水24小時(shí)后，其體積電阻率為5.24×10¹¹歐姆厘米,高溫130攝氏度下，其體積電阻率為4.98×10¹⁰歐姆厘米，耐熱等級(jí)為130℃，阻燃等級(jí)可達(dá)94-V1。檢測(cè)其它性能正常，達(dá)到了保護(hù)變壓器的要求。

實(shí)施例2

無(wú)苯阻燃絕緣漆的重量百分比的配方組分如下：

該無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法如下：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，向攪拌池中加入10份醋酸乙酯，加入50份無(wú)苯醇酸樹脂，以500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入15份無(wú)苯氨基樹脂，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入15份甲基磷酸二甲酯，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；配置混合漿料。

步驟S3，向所述混合漿料中在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，依次加入2份環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鈣混合物、0.4份封閉型十二烷基苯磺酸和7.6份其他溶劑，并再次進(jìn)行混料處理，攪拌至所述無(wú)苯阻燃絕緣漆混合均勻，然后包裝，得到所述無(wú)苯阻燃絕緣漆。

其中，所述其他溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正丁醇和醋酸仲丁酯的混合溶劑。

將本實(shí)施例制備的水性絕緣漆外觀為透明液體，無(wú)渾濁現(xiàn)象，粘度適中(22.8S涂4杯/20℃)，固含量高(46.38％)。用于變壓器浸入絕緣漆成膜后，固化后其外觀光滑平整、無(wú)氣泡，測(cè)得體積電阻率為4.28×10¹³歐姆厘米，浸水24小時(shí)后，其體積電阻率為5.99×10¹¹歐姆厘米,高溫130攝氏度下，其體積電阻率為5.03×10¹⁰歐姆厘米，耐熱等級(jí)為130℃，阻燃等級(jí)可達(dá)94-V0。檢測(cè)其它性能正常，達(dá)到了保護(hù)變壓器的要求。

實(shí)施例3

無(wú)苯阻燃絕緣漆的重量百分比的配方組分如下：

該無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法如下：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，向攪拌池中加入10份醋酸丁酯，加入55份無(wú)苯醇酸樹脂，以500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入15份無(wú)苯氨基樹脂，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入15份磷酸三甲酚酯，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；配置混合漿料。

步驟S3，向所述混合漿料中在400轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，依次加入2份異辛酸鈣和異辛酸鋅混合物、0.5份封閉型對(duì)甲苯磺酸和2.5份其他溶劑，并再次進(jìn)行混料處理，攪拌至所述無(wú)苯阻燃絕緣漆混合均勻，然后包裝，得到所述無(wú)苯阻燃絕緣漆。

其中，所述其他溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、正異丁醇和醋酸乙酯的混合溶劑。

將本實(shí)施例制備的水性絕緣漆外觀為透明液體，無(wú)渾濁現(xiàn)象，粘度適中(28.2S涂4杯/20℃)，固含量高(48.69％)。用于變壓器浸入絕緣漆成膜后，固化后其外觀光滑平整、無(wú)氣泡，測(cè)得體積電阻率為6.39×10¹³歐姆厘米，浸水24小時(shí)后，其體積電阻率為7.43×10¹¹歐姆厘米,高溫130攝氏度下，其體積電阻率為4.98×10¹⁰歐姆厘米，耐熱等級(jí)為130℃，阻燃等級(jí)可達(dá)94-V0。檢測(cè)其它性能正常，達(dá)到了保護(hù)變壓器的要求。

實(shí)施例4

無(wú)苯阻燃絕緣漆的重量百分比的配方組分如下：

該無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法如下：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，向攪拌池中加入20份醋酸丁酯，加入45份無(wú)苯醇酸樹脂，以500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入13.8份無(wú)苯氨基樹脂，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入13.7份磷酸三甲酚酯，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；配置混合漿料。

步驟S3，向所述混合漿料中在400轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，依次加入2份環(huán)烷酸鋅和異辛酸鈣混合物、0.5份封閉型對(duì)甲苯磺酸和5份其他溶劑，并再次進(jìn)行混料處理，攪拌至所述無(wú)苯阻燃絕緣漆混合均勻，然后包裝，得到所述無(wú)苯阻燃絕緣漆。

其中，所述其他溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、異丁醇和醋酸仲丁酯的混合溶劑。

將本實(shí)施例制備的水性絕緣漆外觀為透明液體，無(wú)渾濁現(xiàn)象，粘度適中(20.6S涂4杯/20℃)，固含量高(40.48％)。用于變壓器浸入絕緣漆成膜后，固化后其外觀光滑平整、無(wú)氣泡，測(cè)得體積電阻率為4.98×10¹³歐姆厘米，浸水24小時(shí)后，其體積電阻率為8.31×10¹¹歐姆厘米,高溫130攝氏度下，其體積電阻率為5.69×10¹⁰歐姆厘米，耐熱等級(jí)為130℃，阻燃等級(jí)可達(dá)94-V0。檢測(cè)其它性能正常，達(dá)到了保護(hù)電子元件的要求。

實(shí)施例5

無(wú)苯阻燃絕緣漆的重量百分比的配方組分如下：

該無(wú)苯阻燃絕緣漆的制備方法如下：

步驟S1，按照所述無(wú)苯阻燃絕緣漆所含組分及其含量進(jìn)行分別量取各組分原料；

步驟S2，向攪拌池中加入15份醋酸丁酯，加入48份無(wú)苯醇酸樹脂，以500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入14份無(wú)苯氨基樹脂，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘；加入13.5份甲基磷酸二甲酯，以400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；配置混合漿料。

步驟S3，向所述混合漿料中在400轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，依次加入2份異辛酸鋅和環(huán)烷酸鈣混合物、0.4份封閉型對(duì)甲苯磺酸和7.1份其他溶劑，并再次進(jìn)行混料處理，攪拌至所述無(wú)苯阻燃絕緣漆混合均勻，然后包裝，得到所述無(wú)苯阻燃絕緣漆。

其中，所述其他溶劑為包含丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、異丁醇和醋酸乙酯的混合溶劑。

將本實(shí)施例制備的水性絕緣漆外觀為透明液體，無(wú)渾濁現(xiàn)象，粘度適中(22.9S涂4杯/20℃)，固含量高(43.459％)。用于變壓器浸入絕緣漆成膜后，固化后其外觀光滑平整、無(wú)氣泡，測(cè)得體積電阻率為6.09×10¹³歐姆厘米，浸水24小時(shí)后，其體積電阻率為5.67×10¹¹歐姆厘米,高溫130攝氏度下，其體積電阻率為3.98×10¹⁰歐姆厘米，耐熱等級(jí)為130℃，阻燃等級(jí)可達(dá)94-V0。檢測(cè)其它性能正常，達(dá)到了保護(hù)電路板的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。