本發(fā)明涉及熱升華色帶制備領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型熱升華色帶。
背景技術(shù)：
熱升華色帶又稱照片色帶，打印照片時(shí)，打印頭溫度依據(jù)圖像對(duì)黃、紅、青三色染料的用量設(shè)置，從而使各色染料按比例升華轉(zhuǎn)移，其色帶的制作主要為涂層與基膜在加熱時(shí)按打印機(jī)設(shè)置分離，其本質(zhì)就在于對(duì)適合色階三原色染料的選擇，在滿足色階三原色選取后還要能滿足染料由固相直接升華到氣相并且部分轉(zhuǎn)移至接受體上，實(shí)現(xiàn)熱升華轉(zhuǎn)移，現(xiàn)有的熱升華色帶制備工藝復(fù)雜，且制得的色帶耐熱性能、耐磨性能均較差，而且轉(zhuǎn)移效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型熱升華色帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型熱升華色帶,包括基帶，所述基帶正面涂敷有第一涂層，所述基帶反面涂敷有第二涂層，所述第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料35-55份、環(huán)氧樹(shù)脂20-30份、雙丙酮丙烯酰胺5-15份、纖維素4-10份、聚乙烯醇4-10份、二氧化鈦8-17份、分散劑1-4份以及表面活性劑5-12份；所述第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂30-40份、流平劑4-8份、季戊四醇2-6份、二氧化鈦4-8份以及納米銀離子粉末1-5份。
優(yōu)選的，所述基帶厚度為3微米-6微米。
優(yōu)選的，所述第一涂層優(yōu)選的組份配比為：分散染料45份、環(huán)氧樹(shù)脂25份、雙丙酮丙烯酰胺10份、纖維素7份、聚乙烯醇7份、二氧化鈦12份、分散劑3份以及表面活性劑8份。
優(yōu)選的，所述第二涂層優(yōu)選的成分配比為：交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂35份、流平劑6份、季戊四醇4份、二氧化鈦6份以及納米銀離子粉末3份。
優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，且環(huán)保無(wú)污染，制得的色帶耐熱性、耐磨性能好，能夠提高介質(zhì)轉(zhuǎn)移效率。
(2)本發(fā)明中添加有一定比例的納米銀離子粉末，能夠提高色帶的抗氧化性能，同時(shí)能夠延長(zhǎng)被打印產(chǎn)品的保存時(shí)間。
(3)本發(fā)明采用的制備方法能夠提高涂層的均勻性，進(jìn)一步提高了介質(zhì)轉(zhuǎn)移質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型熱升華色帶,包括基帶，基帶正面涂敷有第一涂層，基帶反面涂敷有第二涂層，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料35-55份、環(huán)氧樹(shù)脂20-30份、雙丙酮丙烯酰胺5-15份、纖維素4-10份、聚乙烯醇4-10份、二氧化鈦8-17份、分散劑1-4份以及表面活性劑5-12份；第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂30-40份、流平劑4-8份、季戊四醇2-6份、二氧化鈦4-8份以及納米銀離子粉末1-5份。
實(shí)施例一：
基帶厚度為3微米。
本實(shí)施例中，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料35份、環(huán)氧樹(shù)脂20份、雙丙酮丙烯酰胺5份、纖維素4份、聚乙烯醇4份、二氧化鈦8份、分散劑1份以及表面活性劑5份。
本實(shí)施例中，第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂30份、流平劑4份、季戊四醇2份、二氧化鈦4份以及納米銀離子粉末1份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
實(shí)施例二：
基帶厚度為6微米。
本實(shí)施例中，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料55份、環(huán)氧樹(shù)脂30份、雙丙酮丙烯酰胺15份、纖維素10份、聚乙烯醇10份、二氧化鈦17份、分散劑4份以及表面活性劑12份。
本實(shí)施例中，第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂40份、流平劑8份、季戊四醇6份、二氧化鈦8份以及納米銀離子粉末5份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
實(shí)施例三：
基帶厚度為4微米。
本實(shí)施例中，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料40份、環(huán)氧樹(shù)脂22份、雙丙酮丙烯酰胺8份、纖維素5份、聚乙烯醇5份、二氧化鈦10份、分散劑2份以及表面活性劑6份。
本實(shí)施例中，第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂32份、流平劑5份、季戊四醇3份、二氧化鈦5份以及納米銀離子粉末2份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
實(shí)施例四：
基帶厚度為5微米。
本實(shí)施例中，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料50份、環(huán)氧樹(shù)脂28份、雙丙酮丙烯酰胺13份、纖維素9份、聚乙烯醇8份、二氧化鈦15份、分散劑3份以及表面活性劑11份。
本實(shí)施例中，第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂38份、流平劑7份、季戊四醇5份、二氧化鈦7份以及納米銀離子粉末4份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
實(shí)施例五：
基帶厚度為5微米。
本實(shí)施例中，第一涂層組份按重量份數(shù)包括分散染料45份、環(huán)氧樹(shù)脂25份、雙丙酮丙烯酰胺10份、纖維素7份、聚乙烯醇7份、二氧化鈦12份、分散劑3份以及表面活性劑8份。
本實(shí)施例中，第二涂層組份按重量份數(shù)包括交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂35份、流平劑6份、季戊四醇4份、二氧化鈦6份以及納米銀離子粉末3份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料、環(huán)氧樹(shù)脂、雙丙酮丙烯酰胺、纖維素、聚乙烯醇、二氧化鈦、分散劑以及表面活性劑混合后加入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min,之后進(jìn)行納米級(jí)研磨，得到漿料A；
B、將交聯(lián)型固體丙烯酸樹(shù)脂、流平劑、季戊四醇、二氧化鈦以及納米銀離子粉末混合后加入研磨機(jī)中研磨，之后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到漿料B；
C、將漿料A涂敷于基帶正面；將漿料B涂敷于基帶反面，之后放入干燥箱中恒溫干燥10min，干燥溫度為50℃。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，且環(huán)保無(wú)污染，制得的色帶耐熱性、耐磨性能好，能夠提高介質(zhì)轉(zhuǎn)移效率；本發(fā)明中添加有一定比例的納米銀離子粉末，能夠提高色帶的抗氧化性能，同時(shí)能夠延長(zhǎng)被打印產(chǎn)品的保存時(shí)間；本發(fā)明采用的制備方法能夠提高涂層的均勻性，進(jìn)一步提高了介質(zhì)轉(zhuǎn)移質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。