相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
本申請(qǐng)要求2009年9月11日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)?zhí)?1/241,553的權(quán)益，該臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诖送ㄟ^(guò)引用全文并入。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及壓敏粘合劑，并且更具體地涉及增粘作用后與氮丙啶交聯(lián)劑在線(in-line)混合并且被雙固化(dual cured)的增粘的基于丙烯酸的壓敏粘合劑。
發(fā)明背景
汽車、消費(fèi)用具、消費(fèi)電子品和其它工業(yè)需要具有多種性質(zhì)組合的粘合劑，所述性質(zhì)如長(zhǎng)時(shí)間耐用性、對(duì)持續(xù)暴露于高溫的耐性和對(duì)寬范圍基底如金屬、塑料、油漆等良好的剝離粘合性(peel adhesion)。盡管基于橡膠/樹(shù)脂的粘合劑顯示了對(duì)許多基底的優(yōu)異的剝離粘合性，但是它們?cè)诟邷叵卤憩F(xiàn)很差。與之相比，基于丙烯酸的粘合劑具有突出的剝離粘合性和差的高溫性能，或具有低的剝離粘合性和突出的高溫性能。所期望的是具有對(duì)低表面能(LSE)基底的良好剝離粘合性、高剪切粘合破壞溫度、良好應(yīng)力消除性質(zhì)和優(yōu)異的轉(zhuǎn)化性質(zhì)的耐用粘合劑。
已知如果丙烯酸壓敏粘合劑與低分子量粘性樹(shù)脂混合，那么對(duì)各種基底的剝離粘合性通常被改善。例如，日本專利8569180(轉(zhuǎn)讓給Nitto)教導(dǎo)了在光固化壓敏粘合劑中萜酚樹(shù)脂作為增粘劑的應(yīng)用。日本期刊“Setchaku”(卷23，489-504頁(yè)，1984)中描述了包括松香樹(shù)脂在內(nèi)的其它類型樹(shù)脂的應(yīng)用。DE 323122(1983)中描述了環(huán)己烯樹(shù)脂的應(yīng)用。
Kealy等人的美國(guó)專利4,418,120公開(kāi)了基于丙烯酸異辛酯和按重量計(jì)3％至7％丙烯酸的交聯(lián)增粘聚合物。陳述了該聚合物在固化前具有0.75至1.5dl/g的比濃對(duì)數(shù)粘度。陳述了該固化產(chǎn)品在70℃具有至少5,000分鐘的剪切值(shear value)。將低分子量樹(shù)脂摻入粘合劑制劑中典型地產(chǎn)生具有差的高溫剪切粘合性的粘合劑。
包括共聚物的單體的選擇和采用的固化類型也都影響壓敏粘合劑的耐用性、粘合性和其它性質(zhì)。日本專利號(hào)84-18774公開(kāi)了含有萜酚樹(shù)脂和甲基丙烯酸縮水甘油酯單體的輻射可固化的壓敏組合物。固化通過(guò)碳碳雙鍵并且通過(guò)輻射被激活。
K.Melancon等人的美國(guó)專利號(hào)6893718B2公開(kāi)了包含提供耐高溫性和粘合性的雙酰胺交聯(lián)劑的PSA組合物，但是這些類型的PSA不能很好地粘附至低表面能基底如聚丙烯基底上。同樣地，Ames的美國(guó)專利號(hào)4,456,741公開(kāi)了包含具有良好剝離粘合性和永久性回粘，但是低剪切粘合性的增粘劑的熱熔性丙烯酸粘合劑。
Traynor等人的美國(guó)專利號(hào)4,726,982公開(kāi)了含有N-乙烯基-2-吡咯烷酮的增粘的基于丙烯酸的壓敏組合物，并且其被描述為在粘附至高固體分汽車油漆中是有益的。
Isiguro等人的美國(guó)專利號(hào)7,109,266公開(kāi)了含有丙烯酸聚合物和增粘劑的丙烯酸壓敏粘合劑組合物，所述增粘劑通過(guò)酸改性固有無(wú)酸性組分的增粘劑樹(shù)脂獲得，這使得PSA組合物具有高的初始粘合強(qiáng)度。
Plamthottam等人的美國(guó)專利號(hào)5,639,811教導(dǎo)了包括基于丙烯酸主鏈的共聚物、縮水甘油單體、不飽和羧酸單體并優(yōu)選乙烯基內(nèi)酰胺單體和增粘劑的增粘壓敏粘合劑和膠帶，所述粘合劑為雙固化的并且具有突出的剝離粘合性和高溫剪切性能。但是，分子量不足夠高，不能通過(guò)極端高溫剪切需要。
WO2008/116033教導(dǎo)了由混合物形成的壓敏粘合劑，該混合物包括：a)具有小于20℃的Tg和大于20,000的分子量的丙烯酸酯聚合物，b)具有至少一個(gè)可交聯(lián)官能團(tuán)的低聚物，其中所述低聚物在室溫下是液體，和c)至少一種交聯(lián)劑，其中a)和b)中的至少一個(gè)在另一個(gè)存在的情況下交聯(lián)。
Everaerts等人的美國(guó)專利2005/0061435 A1公開(kāi)了潛在過(guò)增粘粘合劑(latent over-tackified adhesive)，其可以在需要時(shí)用增塑劑激活以形成壓敏粘合劑。該制劑使用氮丙啶交聯(lián)劑，但在產(chǎn)品使用過(guò)程中不能提高高溫剪切。
Peloquin等人的美國(guó)專利5,874,143公開(kāi)了將增塑劑材料摻入至增粘丙烯酸PSA中。所得PSA示出提供了標(biāo)記膜和標(biāo)簽與低能表面如高密度聚乙烯塑料的提高的粘合性。
盡管所有嘗試，但具有對(duì)低表面能基底高的剝離粘合性、高溫剪切性、優(yōu)異的應(yīng)力消除性質(zhì)和優(yōu)異的轉(zhuǎn)化性質(zhì)的結(jié)合的PSA是不可得的。對(duì)于許多具有新材料的工業(yè)膠帶粘合應(yīng)用，仍需要PSA具有性質(zhì)如高的粘結(jié)強(qiáng)度、對(duì)低表面能基底的粘合性和應(yīng)力消除性質(zhì)的結(jié)合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了高分子量的基于丙烯酸的壓敏粘合劑，其中側(cè)鏈環(huán)氧官能團(tuán)和側(cè)鏈羧酸官能團(tuán)并入基于丙烯酸的共聚物，當(dāng)其與增粘劑連同在線混合的氮丙啶交聯(lián)劑結(jié)合時(shí)，提供了具有高粘結(jié)強(qiáng)度、對(duì)低表面能基底的良好粘合性和良好應(yīng)力消除性質(zhì)的雙固化粘合劑。
丙烯酸共聚物基于聚合的丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯單體的主鏈，并進(jìn)一步包括含有期望的環(huán)氧官能團(tuán)的聚合的縮水甘油單體和正數(shù)量(positive amount)的不飽和羧酸。該共聚物與增粘劑連同在線混合的氮丙啶交聯(lián)劑結(jié)合以產(chǎn)生“雙固化”增粘壓敏粘合劑。當(dāng)粘合劑最初(或首次)通過(guò)暴露于熱固化時(shí)，結(jié)果是粘合劑展示優(yōu)異粘著性和剝離性以及高溫剪切的良好平衡。當(dāng)隨后將粘合劑在使用條件下暴露于高溫(二次固化)時(shí)，在鄰近共聚物鏈之間產(chǎn)生內(nèi)在的相互作用。不被任何具體理論所束縛，縮水甘油單體的環(huán)氧部分表現(xiàn)與羧酸部分相互作用，從而完成進(jìn)一步交聯(lián)共聚物的內(nèi)在二次固化。
本發(fā)明的粘合劑可進(jìn)一步包括其它常規(guī)輔助劑如填料、顏料、稀釋劑等。本發(fā)明也提供本發(fā)明粘合劑在例如轉(zhuǎn)帖膠帶(transfer tape)和由芯和本發(fā)明粘合劑的至少一個(gè)表層組成的單或雙面膠帶中的應(yīng)用。本發(fā)明的粘合劑和膠帶顯示了對(duì)各種基底的良好粘附性，并且可被用于結(jié)構(gòu)粘合和其它應(yīng)用。
發(fā)明詳述
通過(guò)將某些高分子量的基于丙烯酸的共聚物(“共聚物”)與增粘劑連同在線混合的氮丙啶(aziridiene)結(jié)合，并通過(guò)暴露于熱最初固化該結(jié)合，制備本發(fā)明的壓敏粘合劑。本文稱為首次(或最初)固化。
通過(guò)共聚合單體混合物制備共聚物：所述單體混合物包括選自丙烯酸烷基酯及其混合物的至少一種單體；選自烯丙基縮水甘油醚、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯及其混合物的縮水甘油單體；和不飽和羧酸。
如果限定于不產(chǎn)生玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于大約-15℃的共聚物的量，那么可將烷基中含有少于四個(gè)碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯并入共聚物中。
在共聚合的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的共聚物典型地包括按重量計(jì)大約55％至大約85％的烷基中含有4至大約12個(gè)碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯；按重量計(jì)0至大約35％的烷基中含有1至大約4個(gè)碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，按重量計(jì)大約0.01％至大約2％的縮水甘油單體；和按重量計(jì)上至大約15％的正數(shù)的，優(yōu)選為大約5％至大約13％的不飽和羧酸。
在一個(gè)實(shí)施方式中，選擇單體的比率以給出玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于大約-15℃的聚合物。本發(fā)明的未固化共聚物具有至少大約200,000，優(yōu)選為大約200,000至大約1,000,000的重均分子量，如通過(guò)使用聚苯乙烯校準(zhǔn)的尺寸排阻色譜法測(cè)定的。
烷基中含有4至大約12個(gè)碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的實(shí)例包括但不限于丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸甲基丁酯、丙烯酸4-甲基-2-戊酯、甲基丙烯酸異癸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等及其混合物。
可用于本發(fā)明的不飽和羧酸的實(shí)例包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸等連同其混合物。
如下文所述，共聚物也可包括按重量計(jì)0至大約30％，優(yōu)選按重量計(jì)大約0.01％至大約1％的活化劑部分單體，其在共聚物中的存在降低了典型地在使用條件下粘合劑進(jìn)行內(nèi)在高溫二次固化的溫度。
可使用溶液、乳液和分批聚合技術(shù)合成共聚物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，使用溶劑的混合物在溶液中制備共聚物。溶液聚合包括使用乙酸乙酯和丙酮的混合物。調(diào)節(jié)溶劑的比率以提供大約68℃至大約78℃的回流溫度。為了達(dá)到期望的重均分子量，并仍達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)易處理的粘度，聚合期間的固體含量可典型地在大約40％至大約60％的范圍內(nèi)。在自由基引發(fā)劑存在的情況下反應(yīng)發(fā)生，自由基引發(fā)劑優(yōu)選為偶氮型，例如2，2’-偶氮-二異丁腈。進(jìn)一步，反應(yīng)器可插入氮?dú)鈨艋淇僧a(chǎn)生具有典型地高于500,000的分子量的聚合物。
增粘劑
一旦已經(jīng)制備共聚物，通過(guò)結(jié)合共聚物與增粘劑配制壓敏粘合劑。可使用多種增粘劑以增強(qiáng)粘合劑的粘著性和剝離。這種增粘劑包括但不限于松香類和包括在松樹(shù)的含油樹(shù)脂中天然存在的松香材料的松香衍生物，以及包括松香酯，改性松香如分餾的、氫化的、脫氫的和聚合的松香，改性松香酯等的其衍生物。
多種這類增粘劑是商業(yè)上可獲得的，包括但不限于由Hercules公司制造并出售的(高穩(wěn)定松香的甘油酯)、(氫化松香的季戊四醇酯)、Stabilite酯10和，由Arizona Chemical公司制造的PE Estergum等，和由Sylvachem公司制造的40N、等。
也可采用萜烯樹(shù)脂和酚改性的萜烯樹(shù)脂作為增粘劑，萜烯樹(shù)脂是在植物的大多數(shù)精油和含油樹(shù)脂中存在的式C10H16的烴，酚改性的萜烯樹(shù)脂如α-蒎烯、β蒎烯、二聚戊烯、苧烯、桂葉烯(myrecene)、冰片烯、莰烯等。也可使用各種脂肪烴樹(shù)脂如由Exxon Chemical公司制造的EscorezTM1304和基于C9、C5、二聚環(huán)戊二烯、苯并呋喃、茚、苯乙烯、取代的苯乙烯和苯乙烯衍生物的芳烴樹(shù)脂等。
氫化和部分氫化的樹(shù)脂如由Hercules公司生產(chǎn)的RegalrezTM 1018、RegalrezTM1033、RegalrezTM 1078、RegalrezTM 1094、RegalrezTM 1126、RegalrezTM 3102、RegalrezTM6108等也可用作本發(fā)明中的增粘劑。由Schenectady Chemical公司制造和出售的SP 560類型、由Reichold Chemical公司制造和出售的Nirez 1100和由Hercules公司制造和出售的的各種萜酚樹(shù)脂是對(duì)本發(fā)明特別有用的增粘劑。進(jìn)一步，各種混合的脂肪族和芳族樹(shù)脂如由Hercules公司制造和出售的Hercotex AD 1100也可用作增粘劑。
盡管上文所述的樹(shù)脂對(duì)于增粘本發(fā)明的共聚物是非常有用的，但是對(duì)于給定制劑選擇的具體的增粘樹(shù)脂和/或量可取決于被增粘的丙烯酸聚合物的類型。一些樹(shù)脂如與丙烯酸組合物廣泛相容。其它如RegalrezTM 6108增粘有限數(shù)量的組合物。增粘樹(shù)脂的類型連同采用的量與丙烯酸聚合物充分相容。如本文使用的，術(shù)語(yǔ)“充分相容”指當(dāng)結(jié)合增粘劑和共聚物時(shí)，所獲結(jié)合對(duì)于正常視力是充分透明的而不是混濁的。在現(xiàn)有技術(shù)中已知可用于增粘基于丙烯酸的壓敏粘合劑的許多樹(shù)脂可有效地用于本發(fā)明的實(shí)踐中，但是本發(fā)明的范圍不限于僅這類樹(shù)脂?？刹捎肧atas，Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology，Von Nostrand Reinhold公司，20章，527-584頁(yè)(1989)(在此通過(guò)引用并入)中描述的樹(shù)脂。美國(guó)專利號(hào)4,418,120和4,726,983(在此通過(guò)引用并入)和EP 0,303,430(在此通過(guò)引用并入)中描述的樹(shù)脂是特別有用的。
再一次，用于本發(fā)明中的增粘劑的量取決于使用的共聚物和增粘劑的類型。典型地，根據(jù)本發(fā)明制備的壓敏粘合劑組合物將包括按總重量計(jì)大約5％至大約60％的一種或多種增粘劑。
交聯(lián)劑
可使用氮丙啶交聯(lián)劑交聯(lián)增粘的粘合劑?？墒褂贸Ｒ?guī)氮丙啶交聯(lián)劑。在一個(gè)實(shí)施方式中，氮丙啶交聯(lián)劑為來(lái)自DSM NeoResins的CX-100。氮丙啶交聯(lián)劑CX-100為100％活性多官能氮丙啶液體交聯(lián)劑。就在將混合物涂覆在基材上之前可使用在線混合器方法添加交聯(lián)劑。交聯(lián)劑水平的范圍為基于干燥粘合劑的重量，按重量計(jì)大約0.05％至大約1％。
其它添加劑
本發(fā)明的粘合劑可進(jìn)一步包括一種或多種常規(guī)輔助劑如顏料、填料、增塑劑、稀釋劑等。如果期望，以足以賦予粘合劑期望顏色的量提供顏料。顏料的實(shí)例包括但不限于固體無(wú)機(jī)填料如炭黑、二氧化鈦等和有機(jī)染料。
如果期望，稀釋劑如增塑劑可加入代替部分增粘劑，以改變粘合性和粘結(jié)強(qiáng)度的性質(zhì)。
通過(guò)暴露于熱、化學(xué)交聯(lián)劑、光化輻射或電子束輻射將本發(fā)明的壓敏粘合劑首次固化。結(jié)果是優(yōu)異的粘著性和剝離以及高溫剪切的良好平衡。在共聚合中摻入丙烯酸縮水甘油酯和/或甲基丙烯酸縮水甘油酯表現(xiàn)有助于產(chǎn)生期望的高分子量聚合物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在干燥條件下通過(guò)暴露于熱首次固化粘合劑；即，在足以使溶劑(一種或多種)從組合物中蒸發(fā)的高溫下固化粘合劑。這種溫度的范圍一般為大約70℃至大約120℃。
當(dāng)粘合劑隨后暴露于高溫時(shí)——典型地在使用條件下，進(jìn)行粘合劑的“二次固化”。盡管不被理論所束縛，但相信內(nèi)在的相互作用主要發(fā)生在聚合的含縮水甘油的單體的側(cè)鏈環(huán)氧官能團(tuán)和聚合的不飽和羧酸單體的側(cè)鏈羧酸官能團(tuán)之間。應(yīng)當(dāng)理解當(dāng)通過(guò)將粘合劑暴露于熱實(shí)現(xiàn)首次固化時(shí)，在首次固化條件下“二次固化”也可至少部分地發(fā)生。因此，環(huán)氧和羧酸官能團(tuán)之間的一些相互作用可在首次固化期間發(fā)生。這產(chǎn)生增強(qiáng)的高溫性能。
可采用具有降低二次固化的活化溫度的作用并與本發(fā)明增粘的基于丙烯酸的粘合劑相容的任何化學(xué)種類。典型地，活化溫度不大于大約120℃。通過(guò)調(diào)節(jié)使用的活化劑部分的量和類型，可能“撥入(dial in)”二次固化溫度。
除了上述粘合劑組合物之外，本發(fā)明進(jìn)一步提供了轉(zhuǎn)帖膠帶和分層結(jié)構(gòu)的膠帶，后者由芯——在其一面或兩面上由本發(fā)明的增粘的基于丙烯酸的共聚物組成的表層涂覆——組成。
根據(jù)本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)帖膠帶包括如上所述的壓敏粘合劑的自支撐膜和至少一個(gè)剝離襯層。因此，壓敏粘合劑可涂覆在剝離襯層如硅氧烷剝離涂布紙上并儲(chǔ)存為卷。
本發(fā)明的粘合劑和膠帶展示對(duì)各種基底如金屬、塑料和油漆的優(yōu)異的剝離粘合性。
下列測(cè)試用于確定本發(fā)明的各種物理性質(zhì)：
以類似于在Test Methods for Pressure Sensitive Adhesives，第8版，PSTC#1中所述的方式，將粘合劑層壓在2密耳Mylar膜上，測(cè)量90°剝離。
以類似于在Test Methods for Pressure Sensitive Adhesives，第8版，PSTC#7中所述的方式，以24小時(shí)的保留時(shí)間，測(cè)量高溫剪切(232℃)。
如下進(jìn)行電子剪切測(cè)試：使用被研究的壓敏粘合劑將L-形不銹鋼板與在一末端具有孔的第二不銹鋼板粘合。將200g負(fù)荷通過(guò)孔掛在第二板上。將L-形板固定至基底，以使兩個(gè)板的層壓部分被水平放置并且重物被垂直放置。測(cè)量在60℃下第二板從L-形板脫落所用的時(shí)間，以表征粘合劑的保持力(holding power)。
通過(guò)將具有2密耳厚鋁背材的1”x 1”膠帶放置在孔中具有11mm鉚釘?shù)?3mm直徑孔上，進(jìn)行圓頂帳篷升起測(cè)試(Dome Tent Lift test)。在三角形圓頂帳篷形狀中每板有3個(gè)孔。將1kg重物放置在孔的中間，并測(cè)量在孔的底部周圍的粘合劑升起。
使用具有8mm平行板的TA Instruments ARES測(cè)量動(dòng)態(tài)剪切性質(zhì)(模數(shù)和tanδ)。以25℃作為參考溫度進(jìn)行時(shí)間-溫度疊加。
盡管不限制，以下闡明了本發(fā)明。
實(shí)施例1-HPA HC
通過(guò)混合207g丙烯酸丁酯、61.2g丙烯酸2-乙基己酯、23.1g丙烯酸和0.1g甲基丙烯酸縮水甘油酯制備單體混合物。將68.5g這種混合物引入至1.5升氮?dú)鈨艋?、裝備有斜葉渦輪式攪拌器(pitched turbine agitator)、回流冷凝器和熱敏電阻的反應(yīng)器。也加入29.7g乙酸乙酯和18g丙酮。將反應(yīng)器的內(nèi)容物加熱至回流，并將4.5g乙酸乙酯中的0.05g由Dupont制造和出售的(2-2′-偶氮-二-異丁腈)加入。在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)始強(qiáng)力的回流，并將反應(yīng)器內(nèi)的內(nèi)容物靜置15分鐘。這時(shí)，將剩余單體與195g乙酸乙酯、40g丙酮和0.24g混合并作為單一進(jìn)料混合物在3小時(shí)期間內(nèi)添加。在進(jìn)料始終，維持溫度以保持反應(yīng)器內(nèi)容物處于回流下。在進(jìn)料結(jié)束后一小時(shí)，在9g乙酸乙酯和4g丙酮中加入0.12g并再靜置1個(gè)小時(shí)。再重復(fù)該步驟兩次。在最終添加結(jié)束時(shí)，再靜置1小時(shí)，然后加入178g甲苯和27g庚烷。最終固體含量百分比為36％，并且在布氏粘度計(jì)上使用#4心軸以12rpm，粘度為8000Pa.s。所得的聚合物由按重量計(jì)71％的丙烯酸丁酯、按重量計(jì)21％的丙烯酸2-乙基己酯、8.0％的丙烯酸和按重量計(jì)0.03％的甲基丙烯酸縮水甘油酯組成。用20wt％由法國(guó)DRT制造的Dertophene T增粘劑(萜品酚的)配制該聚合物。然后將增粘的粘合劑與0.1％C X-100——來(lái)自荷蘭NeoResins的氮丙啶交聯(lián)劑——在線混合。就在涂覆基材上產(chǎn)生實(shí)施例1——確認(rèn)為HPA HC——之前，使用由瑞士DOPAG制造的專門的測(cè)定和混合系統(tǒng)LADO-MIX V-SB精確測(cè)量并均勻混合增粘粘合劑與氮丙啶交聯(lián)劑。
在剝離膜上涂覆該組合物，以給出大約60gsm的涂層厚度，并將該膜在70℃下干燥15分鐘。
為了比較目的，如表1中顯示的，評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)品FT 2022。
表1高溫性能測(cè)試
表2電子剪切測(cè)試結(jié)果
表3動(dòng)態(tài)機(jī)械性質(zhì)
頻率指tan d最大值的頻率。
如表1中指出的，根據(jù)本發(fā)明配制的膠帶展示1)在塑料上較高的90℃剝離粘合性，2)較高的80℃(高溫)剝離粘合性，3)在232℃、400g負(fù)載下，高得多的剪切值，和4)較小的圓頂帳篷升起，顯示了更好的應(yīng)力消除性質(zhì)。
如表2中指出的，與其它兩個(gè)比較樣品相比，根據(jù)本發(fā)明配制的膠帶在60℃、200g負(fù)載下展示最長(zhǎng)的破壞所需時(shí)間。
如表3中指出的，與商業(yè)化對(duì)應(yīng)物3M300 LSE相比，根據(jù)本發(fā)明配制的膠帶在100,000rad/s頻率下展示高得多的G’/tan d值。該比率已被用于預(yù)測(cè)粘合劑的沖切性能(die-cuttability)，其中比率越高，粘合劑的沖切性能越好。