本發(fā)明屬于化工涂料領(lǐng)域，具體涉及一種用于化工泵的耐溫涂料。
背景技術(shù)：
：化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器化工泵的統(tǒng)稱，能夠滿足化工工藝耐高溫、低溫，耐腐蝕，耐磨損，無泄漏或少泄露，能輸送臨界狀態(tài)的液體性能的泵，這類泵統(tǒng)稱為化工泵?，F(xiàn)有方法通常通過材料或者其他結(jié)構(gòu)的改變來改善提高泵類產(chǎn)品對(duì)純水以外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，如通過對(duì)化工泵涂覆一層特制的涂料以增強(qiáng)其耐高溫、低溫性能。雖然現(xiàn)有的涂料及工藝較多，但對(duì)于泵耐溫性能的提升仍不盡如人意。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種用于化工泵的耐溫涂料，可很好的改善化工泵的耐溫性能，延長其使用壽命。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：90~100份聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂、15~20份聚乙烯醇、3~6份焦磷酸鈉、6~10份甲基纖維素、5~8份活性二氧化錳、4~8份納米二氧化硅、5~7份改性納米砭石、1~2份消泡劑、0.3~0.5份防霉劑、0.4~0.8份分散劑、1~2份硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選的，其由如下重量份的物質(zhì)制成：95份聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸鈉、7份甲基纖維素、6份活性二氧化錳、5份納米二氧化硅、6份改性納米砭石、1份消泡劑、0.4份防霉劑、0.6份分散劑、1.5份硅烷偶聯(lián)劑。進(jìn)一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為80~100nm。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的鹽酸溶液中浸泡處理20~30min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20~30min，然后將其取出放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理1.5~2h后，取出放入溫度為650~750℃的條件下煅燒處理2~3h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為50~70nm即可。用硫酸鎂中的鎂離子置換砭石中的鈣離子，可降低其分解溫度，提升其熱穩(wěn)定性，再經(jīng)過煅燒可進(jìn)一步提升其耐溫能力，改性后的砭石具有較強(qiáng)的吸熱性能，提高了涂料高溫沖擊的穩(wěn)定性，同時(shí)砭石具有一定的輻射性能，能提升涂料的自干性，保持涂層的長期穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述硫酸鎂溶液對(duì)砭石浸泡時(shí)的加熱溫度為80~85℃。進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂放入反應(yīng)釜中，加熱保持其溫度為45~50℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑加入，提升溫度至55~60℃，以1500~1600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為70~75℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2000~2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻即可。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明涂料在以聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂為主要原料的基礎(chǔ)上，添加了聚乙烯醇和納米二氧化硅，增強(qiáng)了涂膜的附著性、穩(wěn)定性和耐溫性，添加的改性納米砭石分布于涂料成分中，可提高其耐溫廣度以及耐溫變性能。在各成分的配合作用下，本發(fā)明涂料具有良好的成膜、耐磨、耐水和防腐性能，同時(shí)還有很好的耐高溫、低溫特性，可使化工泵在最高350℃、最低-40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作，有很好的使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：95份聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸鈉、7份甲基纖維素、6份活性二氧化錳、5份納米二氧化硅、6份改性納米砭石、1份消泡劑、0.4份防霉劑、0.6份分散劑、1.5份硅烷偶聯(lián)劑。進(jìn)一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為80~90nm。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的鹽酸溶液中浸泡處理20min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20min，然后將其取出放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理1.5h后，取出放入溫度為650℃的條件下煅燒處理2h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為50~60nm即可。進(jìn)一步的，所述硫酸鎂溶液對(duì)砭石浸泡時(shí)的加熱溫度為80℃。進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂放入反應(yīng)釜中，加熱保持其溫度為45℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑加入，提升溫度至55℃，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為70℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻即可。下表1為本發(fā)明實(shí)施例1涂料的測試指標(biāo)：表1干燥時(shí)間（25℃）表干8~10min，實(shí)干2~4h耐鹽霧（120h，級(jí)）≥2耐高溫（350℃）≥500h耐水性（29±1℃，240h）不起泡，不脫落耐人工氣候老化（GB/T9755-2001）＞1000小時(shí)由上表可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明涂料能顯著提高化工泵的耐溫性能，其余特性也較為優(yōu)良，為了對(duì)比其效果，在僅僅將改性納米砭石用常規(guī)的納米砭石替代，而其余方法與實(shí)施例1相同的情況下，發(fā)現(xiàn)制成涂料的耐受溫度降低了20℃左右，其余性能也有小幅下降。實(shí)施例2一種用于化工泵的耐溫涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：100份聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂、20份聚乙烯醇、6份焦磷酸鈉、10份甲基纖維素、8份活性二氧化錳、8份納米二氧化硅、7份改性納米砭石、2份消泡劑、0.5份防霉劑、0.8份分散劑、2份硅烷偶聯(lián)劑。進(jìn)一步的，所述納米二氧化硅的顆粒大小為90~100nm。進(jìn)一步的，所述改性納米砭石的制備方法為：先將砭石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的鹽酸溶液中浸泡處理30min，取出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理30min，然后將其取出放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸鎂溶液中，加熱浸泡處理2h后，取出放入溫度為750℃的條件下煅燒處理3h，最后將其取出冷卻，粉碎成顆粒大小為60~70nm即可。進(jìn)一步的，所述硫酸鎂溶液對(duì)砭石浸泡時(shí)的加熱溫度為85℃。進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH760。一種用于化工泵的耐溫涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚氨酯改性有機(jī)硅樹脂放入反應(yīng)釜中，加熱保持其溫度為50℃，然后將聚乙烯醇、焦磷酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑加入，提升溫度至60℃，以1600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻；（2）將甲基纖維素、活性二氧化錳、消泡劑、防霉劑、分散劑共同加入后，提升混合物溫度為75℃，攪拌均勻后再加入納米二氧化硅和改性納米砭石，最后以2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻即可。下表2為本發(fā)明實(shí)施例2涂料的測試指標(biāo)：表2干燥時(shí)間（25℃）表干8~10min，實(shí)干2~4h耐鹽霧（120h，級(jí)）≥2耐高溫（350℃）≥500h耐水性（29±1℃，240h）不起泡，不脫落耐人工氣候老化（GB/T9755-2001）＞1000小時(shí)由上表可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明涂料能顯著提高化工泵的耐溫性能，其余特性也較為優(yōu)良，為了對(duì)比其效果，在不添加改性納米砭石成分，而其余方法與實(shí)施例2相同的情況下，發(fā)現(xiàn)制成涂料的耐受溫度降低了50℃左右，其余性能也有明顯下降。當(dāng)前第1頁1 2 3