1.一種碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、提供表面具有極性基團(tuán)的碳納米管與溶劑，將所述表面具有極性基團(tuán)的碳納米管分散于所述溶劑中，得到碳納米管分散溶液；
步驟2、提供微球，將所述微球與所述碳納米管分散溶液混合均勻，得到碳納米管/微球混合溶液，對(duì)所述碳納米管/微球混合溶液進(jìn)行離心處理，取下層沉淀物，干燥后得到碳納米管導(dǎo)電球，所述碳納米管導(dǎo)電球包括微球以及包裹于所述微球表面的碳納米管。
2.如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，所述極性基團(tuán)包括羥基、羧基、氨基、羰基、及環(huán)氧基中的至少一種；所述溶劑為極性溶劑，所述極性溶劑包括水、乙醇、丙酮、及異丙醇中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，所述步驟1包括：
步驟11、提供表面具有極性基團(tuán)的碳納米管與溶劑，將所述表面具有極性基團(tuán)的碳納米管與溶劑混合在一起，進(jìn)行超聲處理后，得到碳納米管懸浮液；
步驟12、對(duì)所述碳納米管懸浮液進(jìn)行離心處理，取上清液，得到碳納米管分散溶液。
4.如權(quán)利要求3所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，所述步驟11中，所述超聲處理的功率為200w～900w，超聲時(shí)間為10min～24h；
所述步驟12中，所述離心處理的轉(zhuǎn)速為2000rpm～5000rpm，離心時(shí)間為5min～60min。
5.如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，所述微球包括有機(jī)聚合物微球與無(wú)機(jī)物微球中的至少一種；所述有機(jī)聚合物微球包括聚苯乙烯微球、聚苯胺微球、聚吡咯微球、聚噻吩微球及聚丙烯酸樹(shù)脂微球中的至少一種；所述無(wú)機(jī)物微球包括二氧化硅微球；所述微球的粒徑范圍為1μm～30μm。
6.如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，將所述微球與所述碳納米管分散溶液按照碳納米管：微球＝1:4～1:200的質(zhì)量比進(jìn)行混合；
采用超聲處理的方法對(duì)所述微球與所述碳納米管分散溶液進(jìn)行混合，超聲功率為50w～300w，超聲時(shí)間為10min～10h；
對(duì)所述碳納米管/微球混合溶液進(jìn)行離心處理的轉(zhuǎn)速為1000rpm～3000rpm，離心時(shí)間為3min～30min；
對(duì)下層沉淀物進(jìn)行干燥處理的方法為：60℃～100℃溫度下烘干0.5h～10h，或者為：使用液氮直接冷凍后，真空冷凍干燥5h～48h。
7.一種碳納米管導(dǎo)電球，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法制得。
8.一種導(dǎo)電膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟10、按照如權(quán)利要求1所述的碳納米管導(dǎo)電球的制備方法制備碳納米管導(dǎo)電球；
步驟20、提供有機(jī)樹(shù)脂膠，將所述有機(jī)樹(shù)脂膠與所述碳納米管導(dǎo)電球混合均勻，得到導(dǎo)電膠。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電膠的制備方法，其特征在于，所述步驟20中，按照所述有機(jī)樹(shù)脂膠與碳納米管導(dǎo)電球的質(zhì)量比為100:0.1～100:60的比例對(duì)所述有機(jī)樹(shù)脂膠與碳納米管導(dǎo)電球進(jìn)行混合；所述有機(jī)樹(shù)脂膠包括環(huán)氧樹(shù)脂膠與聚甲基丙烯酸甲酯膠中的至少一種。
10.一種導(dǎo)電膠，其特征在于，采用如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電膠的制備方法制得。