本發(fā)明公開(kāi)了一種耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，屬于驅(qū)油劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油作為一種戰(zhàn)略資源，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要作用。目前，高滲透油藏的可采儲(chǔ)量大大減少，超低滲或致密油藏的開(kāi)發(fā)得到人們的重視。我國(guó)超低滲透或致密油田分布區(qū)域廣，油藏類型多，含油多，在已探明的儲(chǔ)量中，超低滲透或致密油藏儲(chǔ)量比例很高，開(kāi)發(fā)潛力巨大。

在油田采油過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一次采油，二次采油（水驅(qū)）后，地層中仍然有大量的油未被采出，必須通過(guò)三次采油技術(shù)才能對(duì)剩余原油進(jìn)行有效開(kāi)采。三次采油技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了堿驅(qū)、聚合物驅(qū)和復(fù)合三元驅(qū)油體系等階段，在提高采收率方面取得較好的效果。近年來(lái)，隨著中、高滲油藏可采儲(chǔ)量的減少，低滲透油藏的開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到人們的重視。表面活性劑驅(qū)油被證明是一種極有前途的提高低滲透率油田采收率的方法，成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。

現(xiàn)有的驅(qū)油劑地層穩(wěn)定性差、熱穩(wěn)定性差，協(xié)同作用不明顯，在高溫、高鹽的地層狀況下，降低油水界面張力方面的效果不理想，驅(qū)油效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的驅(qū)油劑起泡性較差，易吸附巖石，穩(wěn)定性差，協(xié)同作用不明顯，在高溫、高鹽的地層狀況下，降低油水界面張力方面的效果不理想，驅(qū)油效率較低的問(wèn)題，提供一種耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，該方法首先將芽孢桿菌接種至制備好的篩選培養(yǎng)基中振蕩培養(yǎng)，以乙烯亞胺作為誘變劑，以原油作為引誘源，培養(yǎng)制得目標(biāo)菌種，再將其通過(guò)對(duì)竹纖維進(jìn)行改性，制備改性竹纖維，再通過(guò)對(duì)羥基苯甲醛、脂肪胺聚氧乙烯醚等對(duì)其表面進(jìn)行改性，最后與丙烯酰胺等混合進(jìn)行反應(yīng)，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)便，制得的驅(qū)油劑具有較好的耐溫、耐鹽性能，在不同鹽水中皆具有良好的水溶性、熱穩(wěn)定性，使用后能大大降低油水界面張力的能力，提升驅(qū)油效率和改善石油采收率，具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，取40～45份蛋白胨、30～35份酵母浸膏、18～22份蔗糖、12～14份無(wú)菌水、4～6份牛血清蛋白、1～3份茶多酚、1～2份硫酸銨及0.9～1.8份乙烯亞胺，攪拌均勻，使用1.2mol/L氨水調(diào)節(jié)pH至7.2～7.5，并放入高壓滅菌器中進(jìn)行殺菌消毒，得篩選培養(yǎng)基；

（2）按接種量10～13%，將芽孢桿菌接種至上述篩選培養(yǎng)基，并將篩選培養(yǎng)基移至振蕩培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為30～35℃，以150rpm振蕩培養(yǎng)19～28h，在培養(yǎng)過(guò)程中，每4～6h向篩選培養(yǎng)中加入其質(zhì)量2～3%的原油，在培養(yǎng)結(jié)束后，將篩選培養(yǎng)基取出，收集表面菌絲；

（3）將上述收集的菌絲與其質(zhì)量70～80倍的無(wú)菌水混合均勻，再加入菌絲等質(zhì)量葡萄糖，攪拌均勻，靜置10～15min，得菌液，按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份菌液、14～18份竹纖維、11～13份丙烯酰胺、6～8份1.5mol/L氫氧化鈉溶液、5～8份對(duì)羥基苯甲醛、3～5份甜菜堿、2～4份脂肪胺聚氧乙烯醚及0.4～0.5份過(guò)硫酸鈉，首先將菌液、竹纖維、對(duì)羥基苯甲醛、甜菜堿及脂肪胺聚氧乙烯醚放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及回流冷凝管的反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為32～36℃，以110r/min攪拌1～2h；

（4）在上述攪拌結(jié)束后，將上述按重量份數(shù)中的丙烯酰胺及1.5mol/L氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至80～90℃，攪拌40～50min后，加入上述按重量份數(shù)中的過(guò)硫酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6～8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，對(duì)出料物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：在驅(qū)油溫度35～100℃、總礦化度為2000～20000mg/L產(chǎn)出水條件下，將本發(fā)明制得的驅(qū)油劑與地下脫水原油充分接觸，將巖心中的原油充分驅(qū)替出來(lái)即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明驅(qū)油劑后原油界面張力值僅為10^-4～10^-2mN/m，采收率較原先提高了13～18%，在高溫高礦化度下情況下，本發(fā)明驅(qū)油劑的表觀粘度仍可以達(dá)到150～250mPa·s。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制得的驅(qū)油劑在高溫、高鹽的地層中，即使存在不斷剪切和摩擦作用，也能保持穩(wěn)定的驅(qū)油性能及較高的驅(qū)油效率；

（2）本發(fā)明原料來(lái)源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制得的驅(qū)油劑在不同鹽水中皆具有良好的水溶性，能有效降低油水界面張力的能力，大大提高了石油采收效率。

具體實(shí)施方式

首先按重量份數(shù)計(jì)，取40～45份蛋白胨、30～35份酵母浸膏、18～22份蔗糖、12～14份無(wú)菌水、4～6份牛血清蛋白、1～3份茶多酚、1～2份硫酸銨及0.9～1.8份乙烯亞胺，攪拌均勻，使用1.2mol/L氨水調(diào)節(jié)pH至7.2～7.5，并放入高壓滅菌器中進(jìn)行殺菌消毒，得篩選培養(yǎng)基；隨后按接種量10～13%，將芽孢桿菌接種至上述篩選培養(yǎng)基，并將篩選培養(yǎng)基移至振蕩培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為30～35℃，以150rpm振蕩培養(yǎng)19～28h，在培養(yǎng)過(guò)程中，每4～6h向篩選培養(yǎng)中加入其質(zhì)量2～3%的原油，在培養(yǎng)結(jié)束后，將篩選培養(yǎng)基取出，收集表面菌絲；再將上述收集的菌絲與其質(zhì)量70～80倍的無(wú)菌水混合均勻，再加入菌絲等質(zhì)量葡萄糖，攪拌均勻，靜置10～15min，得菌液，按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份菌液、14～18份竹纖維、11～13份丙烯酰胺、6～8份1.5mol/L氫氧化鈉溶液、5～8份對(duì)羥基苯甲醛、3～5份甜菜堿、2～4份脂肪胺聚氧乙烯醚及0.4～0.5份過(guò)硫酸鈉，首先將菌液、竹纖維、對(duì)羥基苯甲醛、甜菜堿及脂肪胺聚氧乙烯醚放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及回流冷凝管的反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為32～36℃，以110r/min攪拌1～2h；最后在上述攪拌結(jié)束后，將上述按重量份數(shù)中的丙烯酰胺及1.5mol/L氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至80～90℃，攪拌40～50min后，加入上述按重量份數(shù)中的過(guò)硫酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6～8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，對(duì)出料物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑。

實(shí)例1

首先按重量份數(shù)計(jì)，取40份蛋白胨、30份酵母浸膏、18份蔗糖、12份無(wú)菌水、4份牛血清蛋白、1份茶多酚、1份硫酸銨及0.9份乙烯亞胺，攪拌均勻，使用1.2mol/L氨水調(diào)節(jié)pH至7.2，并放入高壓滅菌器中進(jìn)行殺菌消毒，得篩選培養(yǎng)基；隨后按接種量10%，將芽孢桿菌接種至上述篩選培養(yǎng)基，并將篩選培養(yǎng)基移至振蕩培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為30℃，以150rpm振蕩培養(yǎng)19h，在培養(yǎng)過(guò)程中，每4h向篩選培養(yǎng)中加入其質(zhì)量2%的原油，在培養(yǎng)結(jié)束后，將篩選培養(yǎng)基取出，收集表面菌絲；再將上述收集的菌絲與其質(zhì)量70倍的無(wú)菌水混合均勻，再加入菌絲等質(zhì)量葡萄糖，攪拌均勻，靜置10min，得菌液，按重量份數(shù)計(jì)，取30份菌液、14份竹纖維、11份丙烯酰胺、6份1.5mol/L氫氧化鈉溶液、5份對(duì)羥基苯甲醛、3份甜菜堿、2份脂肪胺聚氧乙烯醚及0.4份過(guò)硫酸鈉，首先將菌液、竹纖維、對(duì)羥基苯甲醛、甜菜堿及脂肪胺聚氧乙烯醚放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及回流冷凝管的反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為32℃，以110r/min攪拌1h；最后在上述攪拌結(jié)束后，將上述按重量份數(shù)中的丙烯酰胺及1.5mol/L氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至80℃，攪拌40min后，加入上述按重量份數(shù)中的過(guò)硫酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，對(duì)出料物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，在驅(qū)油溫度35℃、總礦化度為2000mg/L產(chǎn)出水條件下，將本發(fā)明制得的驅(qū)油劑與地下脫水原油充分接觸，將巖心中的原油充分驅(qū)替出來(lái)即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明驅(qū)油劑后原油界面張力值僅為10^-2mN/m，采收率較原先提高了13%，在高溫高礦化度下情況下，本發(fā)明驅(qū)油劑的表觀粘度仍可以達(dá)到150mPa·s。

實(shí)例2

首先按重量份數(shù)計(jì)，取43份蛋白胨、33份酵母浸膏、20份蔗糖、13份無(wú)菌水、5份牛血清蛋白、2份茶多酚、1.5份硫酸銨及1.4份乙烯亞胺，攪拌均勻，使用1.2mol/L氨水調(diào)節(jié)pH至7.3，并放入高壓滅菌器中進(jìn)行殺菌消毒，得篩選培養(yǎng)基；隨后按接種量12%，將芽孢桿菌接種至上述篩選培養(yǎng)基，并將篩選培養(yǎng)基移至振蕩培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為33℃，以150rpm振蕩培養(yǎng)24h，在培養(yǎng)過(guò)程中，每5h向篩選培養(yǎng)中加入其質(zhì)量2.5%的原油，在培養(yǎng)結(jié)束后，將篩選培養(yǎng)基取出，收集表面菌絲；再將上述收集的菌絲與其質(zhì)量75倍的無(wú)菌水混合均勻，再加入菌絲等質(zhì)量葡萄糖，攪拌均勻，靜置13min，得菌液，按重量份數(shù)計(jì)，取33份菌液、16份竹纖維、12份丙烯酰胺、7份1.5mol/L氫氧化鈉溶液、7份對(duì)羥基苯甲醛、4份甜菜堿、3份脂肪胺聚氧乙烯醚及0.45份過(guò)硫酸鈉，首先將菌液、竹纖維、對(duì)羥基苯甲醛、甜菜堿及脂肪胺聚氧乙烯醚放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及回流冷凝管的反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為34℃，以110r/min攪拌1.5h；最后在上述攪拌結(jié)束后，將上述按重量份數(shù)中的丙烯酰胺及1.5mol/L氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至85℃，攪拌45min后，加入上述按重量份數(shù)中的過(guò)硫酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)7h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，對(duì)出料物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，在驅(qū)油溫度65℃、總礦化度為11000mg/L產(chǎn)出水條件下，將本發(fā)明制得的驅(qū)油劑與地下脫水原油充分接觸，將巖心中的原油充分驅(qū)替出來(lái)即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明驅(qū)油劑后原油界面張力值僅為10^-3mN/m，采收率較原先提高了15%，在高溫高礦化度下情況下，本發(fā)明驅(qū)油劑的表觀粘度仍可以達(dá)到200mPa·s。

實(shí)例3

首先按重量份數(shù)計(jì)，取45份蛋白胨、35份酵母浸膏、22份蔗糖、14份無(wú)菌水、6份牛血清蛋白、3份茶多酚、2份硫酸銨及1.8份乙烯亞胺，攪拌均勻，使用1.2mol/L氨水調(diào)節(jié)pH至7.5，并放入高壓滅菌器中進(jìn)行殺菌消毒，得篩選培養(yǎng)基；隨后按接種量13%，將芽孢桿菌接種至上述篩選培養(yǎng)基，并將篩選培養(yǎng)基移至振蕩培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為35℃，以150rpm振蕩培養(yǎng)28h，在培養(yǎng)過(guò)程中，每6h向篩選培養(yǎng)中加入其質(zhì)量3%的原油，在培養(yǎng)結(jié)束后，將篩選培養(yǎng)基取出，收集表面菌絲；再將上述收集的菌絲與其質(zhì)量80倍的無(wú)菌水混合均勻，再加入菌絲等質(zhì)量葡萄糖，攪拌均勻，靜置15min，得菌液，按重量份數(shù)計(jì)，取35份菌液、18份竹纖維、13份丙烯酰胺、8份1.5mol/L氫氧化鈉溶液、8份對(duì)羥基苯甲醛、5份甜菜堿、4份脂肪胺聚氧乙烯醚及0.5份過(guò)硫酸鈉，首先將菌液、竹纖維、對(duì)羥基苯甲醛、甜菜堿及脂肪胺聚氧乙烯醚放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及回流冷凝管的反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為36℃，以110r/min攪拌2h；最后在上述攪拌結(jié)束后，將上述按重量份數(shù)中的丙烯酰胺及1.5mol/L氫氧化鈉溶液加入至反應(yīng)釜中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至90℃，攪拌50min后，加入上述按重量份數(shù)中的過(guò)硫酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，對(duì)出料物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，即可得耐溫抗鹽復(fù)合驅(qū)油劑。

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，在驅(qū)油溫度100℃、總礦化度為20000mg/L產(chǎn)出水條件下，將本發(fā)明制得的驅(qū)油劑與地下脫水原油充分接觸，將巖心中的原油充分驅(qū)替出來(lái)即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明驅(qū)油劑后原油界面張力值僅為10^-4mN/m，采收率較原先提高了18%，在高溫高礦化度下情況下，本發(fā)明驅(qū)油劑的表觀粘度仍可以達(dá)到250mPa·s。