本發(fā)明涉及一種水溶性環(huán)保絕緣涂料，其主要應(yīng)用于大型電機(jī)、變壓器中硅鋼片

的表面防護(hù)，具有良好的防護(hù)性能和絕緣性能。

背景技術(shù)：

硅鋼在制造電機(jī)、電器、變壓器鐵芯時(shí)要滿足的必要絕緣性、附著性、耐油、耐水的使用要求，在硅鋼片表面涂覆一層滿足防護(hù)及絕緣性的涂層已經(jīng)成為必要的處理方式，作為硅鋼片等電工鋼防護(hù)涂層，目前主要分為三類：有機(jī)涂層、無機(jī)涂層和半無機(jī)涂層。

有機(jī)涂層經(jīng)歷了較長的開發(fā)研究，自醇酸樹脂為主體樹脂體系絕緣涂料開始，已有多種系列成熟的產(chǎn)品得到了應(yīng)用。有機(jī)涂層的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的成膜性能，但是含有大量有機(jī)溶劑，易給環(huán)境造成污染。同時(shí)，在應(yīng)用時(shí)，有機(jī)絕緣涂層存在硬度低、受熱后蠕變、熱收縮變形大的缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)為高低溫交變后層間鐵芯易松動(dòng)。這造成涂層相互摩擦，層間電阻降低，極易產(chǎn)生不良后果。

無機(jī)涂層主要通過鉻酸鹽、磷酸鹽、鉬酸鹽等無機(jī)鹽在硅鋼表面形成一層無機(jī)漆膜，起到絕緣和防護(hù)的作用。中國專利98125437 中涉及了此類無機(jī)絕緣涂層。無機(jī)絕緣涂層具有較高的耐熱性能，但是涂層在附著力、柔韌性、耐水性等方面存在不足。在制備時(shí)，大面積漆膜厚度小，所實(shí)現(xiàn)的均勻性有待改善。隨著ROHS 指令( 關(guān)于在電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)的指令：Restriction of the Use of Certain Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equipment) 的限制，2006 年7 月1 日，在歐盟成員國銷售的電子電氣設(shè)備必需禁止使用6 種有害化學(xué)物質(zhì)( 鉛、六價(jià)鉻、鎘、汞、溴化阻燃劑聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯)，含高價(jià)鉻鹽的無機(jī)涂層受到了限制使用。

近幾年，兼顧有機(jī)、無機(jī)絕緣涂層優(yōu)點(diǎn)的半無機(jī)絕緣涂層技術(shù)得到了迅速發(fā)展。通過在半無機(jī)涂料加入有機(jī)樹脂成分，可以顯著提高絕緣涂料的力學(xué)機(jī)械性能。在填料選用上，摒棄了重鉻酸鹽、鉛鹽、鎘鹽，另一方面，樹脂體系方面優(yōu)選水溶性的樹脂，基本實(shí)現(xiàn)了低VOC，符合環(huán)保要求。為保證高溫條件下漆膜仍具有較好的絕緣性，特別是盡可能避免漆膜的熱蠕變性，涂料需具有較高的顏基比，但是目前常規(guī)的水性半無機(jī)絕緣涂料在高含量顏填料時(shí)漆膜的附著力、硬度等性能有待進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料，其漆膜具有良好的力學(xué)機(jī)械性能、耐熱性能、耐油性能、耐水性能。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料，其由30％ -70％的有效組分和30％ -70％的去離子水組成；所述有效組分由改性水溶性樹脂、顏填料、助劑組成，各組分的質(zhì)量百分比為：

改性水溶性樹脂 10％ -60％ .

顏填料 20％ -70％ .

助劑 1％ -12％ .

所述改性水溶性樹脂由15％ -30％醇酸改性聚酯樹脂、30％ -70％環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、10％ -40％的氨基樹脂組成(w/w) ；所述顏填料包括碳酸鹽、硫酸鹽、鈦酸鹽、氧化鋅、鈦白粉、滑石粉、高嶺土、炭黑中一種或幾種混合物；所述助劑包括表面改性劑、潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑、pH 值調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種混合物。

所述醇酸改性聚酯樹脂的粘度值介于1500-3000mPa·s，環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂的粘度值介于12000-22000mPa·s。

相比傳統(tǒng)的半無機(jī)絕緣涂料，本發(fā)明所提供的絕緣涂料選用水溶性、耐溫性優(yōu)異的復(fù)合樹脂體系，通過表面改性劑、潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑、pH 值調(diào)節(jié)劑、樹脂體系等協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了高含量顏填料與樹脂基體的匹配性，涂料體系具有高的均勻性、穩(wěn)定性；另一方面使漆膜具有了更為優(yōu)異力學(xué)機(jī)械性能及高絕緣性；同時(shí)，在實(shí)際高溫應(yīng)用過程中，可有效杜絕樹脂類有機(jī)成分的分解，保持穩(wěn)定的防護(hù)和絕緣性能。

基于本發(fā)明專利所提供的絕緣涂料，其漆膜具有良好的力學(xué)機(jī)械性能、耐熱性能、耐油性能、耐水性能，可應(yīng)用于大型發(fā)電機(jī)組、交直流電機(jī)的硅鋼片防護(hù)，具備優(yōu)異的防護(hù)性能和絕緣性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將15％ -25％的醇酸改性聚酯樹脂、30％ -40％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、20％ -40％的氨基樹脂、50％ -70％的顏填料、1％ -3％的表面改性劑、1％ -3％的潤濕分散劑、0.5％ -2％的流平劑、1％ -2％的消泡劑、1％ -4％的防沉劑和5％ -15％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

實(shí)施例2

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將20％ -30％的醇酸改性聚酯樹脂、35％ -45％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、30％ -40％的氨基樹脂、60％ -70％的顏填料、1.5％ -2.5％的表面改性劑、2％ -5％的潤濕分散劑、1.5％ -3％的流平劑、2％ -4％的消泡劑、2％ -3％的防沉劑和5％ -20％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

實(shí)施例3

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將25％ -30％的醇酸改性聚酯樹脂、30％ -35％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、30％ -35％的氨基樹脂、45％ -65％的顏填料、2.5％ -4.5％的表面改性劑、2％ -4％的潤濕分散劑、2％ -4％的流平劑、1％ -2％的消泡劑、4％ -5％的防沉劑和5％ -15％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

實(shí)施例4

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將15％ -20％的醇酸改性聚酯樹脂、40％ -50％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、20％ -35％的氨基樹脂、55％ -70％的顏填料、2％ -4％的表面改性劑、2.5％ -3.5％的潤濕分散劑、3％ -4％的流平劑、1.5％ -3％的消泡CN 103173104 B 劑、2％ -4％的防沉劑和10％ -15％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研

磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

實(shí)施例5

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將15％ -20％的醇酸改性聚酯樹脂、35％ -50％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、25％ -35％的氨基樹脂、40％ -55％的顏填料、1.5％ -3％的表面改性劑、3％ -3.5％的潤濕分散劑、2％ -3％的流平劑、1.5％ -2％的消泡劑、2％ -3％的防沉劑和15％ -20％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

實(shí)施例6

一種水性環(huán)保半無機(jī)硅鋼片絕緣涂料：將20％ -25％的醇酸改性聚酯樹脂、35％ -50％的環(huán)氧改性支鏈飽和聚酯樹脂、30％ -40％的氨基樹脂、55％ -65％的顏填料、1％ -2％的表面改性劑、2％ -3.5％的潤濕分散劑、1％ -1.5％的流平劑、2％ -3％的消泡劑、2％ -2.5％的防沉劑和20％ -30％的去離子水混合，經(jīng)高速攪拌后，泵入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨粒徑小于10μm 后出料，包裝。

本發(fā)明中所采用的樹脂基體與金屬基材結(jié)合力強(qiáng)，采用的顏填料均為不含重金屬鉻，無污染，漆膜可為硅鋼片提供防護(hù)及絕緣性。