本發(fā)明屬于淀粉質(zhì)膠黏劑，具體涉及一種改性淀粉卷煙膠的制備方法。

背景技術(shù)：

膠黏劑是卷煙制造過程中的不可缺少的材料，卷煙生產(chǎn)過程中的每一道生產(chǎn)工序都必須使用膠黏劑，因此，卷煙膠的質(zhì)量很大程度上影響著卷煙的質(zhì)量水平，國內(nèi)常用的卷煙膠是聚醋酸乙烯 （PVAc）和乙烯與醋酸乙烯共聚物（VAE）膠黏劑。雖然PVAc 和VAE 黏合劑是目前卷煙行業(yè)用量最大的兩種卷煙膠，但畢竟為有機(jī)合成物，盡管單體殘留可以控制很低，但對(duì)人體仍然有危害，另外其燃燒對(duì)于卷煙吸味也有影響，迫使人們尋找綠色膠黏劑為代替品。淀粉由于其純天然的特性，燃燒氣味與紙張相似，對(duì)卷煙吸味的影響極小，另外淀粉膠黏劑來源豐富，天然環(huán)保，越來越受到卷煙行業(yè)的關(guān)注。中國專利：一種基于酯化類- 糊化淀粉和非糊化類淀粉的淀粉質(zhì)卷煙膠（申請(qǐng)?zhí)枺?012104000783）、一種基于非糊化類淀粉的新型淀粉質(zhì)卷煙膠（申請(qǐng)?zhí)枺?012104000853）、基于非糊化類淀粉的新型淀粉質(zhì)卷煙膠（申請(qǐng)?zhí)枺?012104000957）、一種含有合成聚合物的淀粉質(zhì)卷煙膠（申請(qǐng)?zhí)枺?012104000849），通過淀粉的氧化、酯化、接枝和改性，制備出高速卷煙膠，上述專利采用傳統(tǒng)的改性方法和試劑無法徹底解決淀粉膠黏劑成膜性能差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種改性淀粉卷煙膠的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種改性淀粉卷煙膠的制備方法，其特征在于：所述的方法包括：將200~300 kg淀粉、50~100 kg殼聚糖、500~700 kg的去離子水、5~10 kg的氫氧化鈉，3~8 kg的硼砂、30~50 kg質(zhì)量濃度為25~30%的雙氧水裝入夾套攪拌反應(yīng)釜，開啟攪拌、釜內(nèi)溫度控制在50~60℃，微波輔助氧化30~90 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入10~30 kg乳酸，將釜內(nèi)溫度升至70~90℃，30 min內(nèi)滴加20~50 kg環(huán)氧乙烷，再保持上述溫度攪拌反應(yīng)30~60 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入3~5 kg羧甲基纖維素鈉、3~5 kg磷酸氫二鈉、30~50 kg鈉基膨潤(rùn)土，保持釜內(nèi)溫度60~70℃，攪拌30~60 min，冷卻至室溫即得到改性淀粉卷煙膠。

作為改進(jìn)，所述的淀粉為玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的混合物，其中玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的質(zhì)量比為1~3:1。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的微波的頻率為2450 MHz，功率為30~50 kW。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將殼聚糖加入到淀粉膠黏劑中改善了成膜性能；環(huán)氧乙烷作為交聯(lián)單體增強(qiáng)了膠黏劑的內(nèi)聚力和柔順性；少量使用乳酸能夠提高膠黏劑的防腐性能；羧甲基纖維素鈉和鈉基膨潤(rùn)土的加入提高了快干性能以適應(yīng)卷煙生產(chǎn)高速化的要求。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明范圍不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

將200 kg質(zhì)量比1:1的玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的混合物、50 kg殼聚糖、500 kg的去離子水、5 kg的氫氧化鈉，8 kg的硼砂、50 kg質(zhì)量濃度為25%的雙氧水裝入夾套攪拌反應(yīng)釜，開啟攪拌、釜內(nèi)溫度控制在60℃，微波輔助氧化90 min，微波的頻率為2450 MHz，功率為50 kW；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入30 kg乳酸，將釜內(nèi)溫度升至90℃，30 min內(nèi)滴加50 kg環(huán)氧乙烷，再保持上述溫度攪拌反應(yīng)30 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入3 kg羧甲基纖維素鈉、3 kg磷酸氫二鈉、30 kg鈉基膨潤(rùn)土，保持釜內(nèi)溫度60 ℃，攪拌30 min，冷卻至室溫即得到改性淀粉卷煙膠，所得改性淀粉卷煙膠的固含量為40%。

實(shí)施例2

將300 kg質(zhì)量比2:1的玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的混合物、100 kg殼聚糖、700 kg的去離子水、10 kg的氫氧化鈉，3 kg的硼砂、30 kg質(zhì)量濃度為25%的雙氧水裝入夾套攪拌反應(yīng)釜，開啟攪拌、釜內(nèi)溫度控制在50℃，微波輔助氧化30 min，微波的頻率為2450 MHz，功率為30 kW；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入10 kg乳酸，將釜內(nèi)溫度升至70℃，30 min內(nèi)滴加20 kg環(huán)氧乙烷，再保持上述溫度攪拌反應(yīng)60 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入5 kg羧甲基纖維素鈉、5 kg磷酸氫二鈉、50 kg鈉基膨潤(rùn)土，保持釜內(nèi)溫度70 ℃，攪拌30 min，冷卻至室溫即得到改性淀粉卷煙膠，所得改性淀粉卷煙膠的固含量為41%。

實(shí)施例3

將250 kg質(zhì)量比3:1的玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的混合物、80 kg殼聚糖、600 kg的去離子水、8 kg的氫氧化鈉，8 kg的硼砂、25 kg質(zhì)量濃度為25%的雙氧水裝入夾套攪拌反應(yīng)釜，開啟攪拌、釜內(nèi)溫度控制在50℃，微波輔助氧化30 min，微波的頻率為2450 MHz，功率為40 kW；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入8 kg乳酸，將釜內(nèi)溫度升至80℃，30 min內(nèi)滴加40 kg環(huán)氧乙烷，再保持上述溫度攪拌反應(yīng)50 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入4 kg羧甲基纖維素鈉、4 kg磷酸氫二鈉、40 kg鈉基膨潤(rùn)土，保持釜內(nèi)溫度70 ℃，攪拌50 min，冷卻至室溫即得到改性淀粉卷煙膠，所得改性淀粉卷煙膠的固含量為41%。

實(shí)施例4

將200 kg質(zhì)量比2:1的玉米淀粉和馬鈴薯淀粉的混合物、100 kg殼聚糖、700 kg的去離子水、5 kg的氫氧化鈉，6 kg的硼砂、30 kg質(zhì)量濃度為25%的雙氧水裝入夾套攪拌反應(yīng)釜，開啟攪拌、釜內(nèi)溫度控制在55℃，微波輔助氧化50 min，微波的頻率為2450 MHz，功率為50 kW；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入10 kg乳酸，將釜內(nèi)溫度升至70℃，30 min內(nèi)滴加30 kg環(huán)氧乙烷，再保持上述溫度攪拌反應(yīng)60 min；向夾套攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入3 kg羧甲基纖維素鈉、3 kg磷酸氫二鈉、30 kg鈉基膨潤(rùn)土，保持釜內(nèi)溫度80 ℃，攪拌60 min，冷卻至室溫即得到改性淀粉卷煙膠，所得改性淀粉卷煙膠的固含量為36%。