本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱阻燃防水涂料。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性涂料成了市場的熱門產(chǎn)品，我國防水涂料的研制和應(yīng)用始于60 年代，早期曾以各種化工下腳料為原料研制產(chǎn)品，均因質(zhì)量性能不穩(wěn)定而停止發(fā)展。在同一時(shí)期，我國對(duì)于以高聚物改善石油瀝青配置防水涂料方面，也進(jìn)行了較大量的工作。60年代中期出現(xiàn)了氯丁橡膠—瀝青防水涂料，70年代初期出現(xiàn)了再生橡膠—瀝青防水涂料，并在工程上獲得較成功的應(yīng)用。隨著我國合成高分子材料工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，以各種優(yōu)質(zhì)合成橡膠和合成樹脂為原料研制的防水涂料，在80年代相繼投入使用：如雙組分聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯類的淺色防水涂料、陽離子氯丁膠乳瀝青防水涂料和硅橡膠防水涂料等，橡膠瀝青類和合成高分子類防水涂料在我國防水工程應(yīng)用中，正占有越來越大的比重。以石油瀝青為主，以高聚物進(jìn)行改性的技術(shù)途徑，在我國已有較長的歷史，它原料來源廣泛，成本較低，適用于量大面光的一般防水工程；以合成高分子材料為主制成的涂料，性能較優(yōu)，但價(jià)格較高；由于建筑變形，墻體龜裂從而造成涂料表面開裂，降低防水效果。因此，瀝青類防水涂料的使用越來越少，而聚氨酯防水涂料由于具有優(yōu)異的彈性、耐久性、防水層輕、施工維修方便，組分易于調(diào)節(jié)、可用于建筑物不同部位及整體性好等諸多優(yōu)點(diǎn)而受到重視。

目前，與發(fā)達(dá)國家相比，我國聚氨酯防水涂料整體性能較差，質(zhì)量也不穩(wěn)定。聚氨酯防水涂料又分單組份和雙組份。單組分聚氨酯防水涂料容易因空氣中的濕度不夠而造成固化時(shí)間較長、延誤工期。而雙組份聚氨酯防水涂料中常使用疑為對(duì)人體有致癌物質(zhì)的MOCA（3，3-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷，俗稱摩卡）作為固化劑，并且含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如甲苯、二甲苯和古馬隆樹脂等）, 雙組分聚氨酯涂料由于物料成分復(fù)雜，使用時(shí)又受現(xiàn)場條件限制，質(zhì)量難以穩(wěn)定；水性聚氨酯涂料雖符合發(fā)展趨勢(shì)，但因分子中引入了親水性基團(tuán)，其涂膜的耐水性、耐化學(xué)性較差，尤其不適用于長期浸水環(huán)境。隨著環(huán)保理念的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，2014年8月1日實(shí)施的GB/T 19250—2013《聚氨酯防水涂料》中增加了有害物質(zhì)限量，現(xiàn)今聚氨酯防水涂料正朝著環(huán)保、健康的方向發(fā)展。因此，開發(fā)高性能的單組分低VOC新型聚氨酯防水涂料或具有耐水性好環(huán)保無毒的改性防水涂料，仍然是人們研究的重要課題。

現(xiàn)在的防水涂料，專門針對(duì)防水涂料的耐候性和耐熱性研究比比皆是，現(xiàn)今利用納米材料作為防水材料的原料，能提高涂層的耐候性和防水性能，例如中國專利CN 105254234A公開的《一種雙組份水性納米防水涂料及其制備方法》，但是成本極高，采用雙組份由于物料成分復(fù)雜，使用時(shí)又受現(xiàn)場條件限制，質(zhì)量難以穩(wěn)定；也有利用改變顏料和填料的配方來改善制備成的涂料的耐熱性能，但其制備的工藝流程復(fù)雜，要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種耐熱阻燃防水涂料，通過將對(duì)成膜劑進(jìn)行改性后作為制備本申請(qǐng)涂料的重要原料，其拉伸強(qiáng)度和涂膜硬度也顯著提高，不僅能使得制成的涂料在室外條件下具有良好的耐候性和防水性，還具有耐腐蝕耐高溫的顯著效果，且制備過程簡單。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐熱阻燃防水涂料，包括成膜劑、溶劑、助劑、顏填料、阻燃劑、成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑，將成膜劑、溶劑、助劑、顏填料和阻燃劑依次加入塑料罐中，攪拌8～10min至混合均勻，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌25～28min，使之充分分散，再加入成膜助劑高速分散3～5min制得分散體系，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至7.5～8.8，混合均勻得到防水涂料；所述成膜劑、溶劑、助劑、顏填料、阻燃劑、成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑按照重量份數(shù)比計(jì)為：成膜劑48～85份、溶劑30～50份、助劑10～18份、顏填料6～12份、阻燃劑0.2～0.5份、成膜助劑8～13份、pH調(diào)節(jié)劑0.3～0.5份；所述阻燃劑為聚硅氧烷或磷氮系無鹵阻燃劑或空心陶珠或硼酸鋅與硼酸鋇的混合物；所述顏填料為石棉纖維、有機(jī)硅藻土、白炭黑、鉀長石粉和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的混合物，它們的質(zhì)量比為2～3：3～5：1～2：2～4：1～3；所述成膜劑為改性酪素樹脂，所述成膜劑的制備方法為：將質(zhì)量比為5.5～8：3～4.6的酪素液和環(huán)氧樹脂混合，然后加入水，在18℃～25℃條件下浸泡20min，加入按質(zhì)量比乙二醇丁醚：甲基丙烯酸羥乙酯=1～2:1.5～2.7組成的混合溶劑對(duì)混合物進(jìn)行溶解，置于裝有攪拌器、恒壓漏斗、冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)管的四口瓶中，采用溶液聚合的方法，緩慢攪拌升溫至70～90℃，加入酸酐，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至酸酐完全溶解時(shí)，邊攪拌邊升溫到250℃，保溫反應(yīng)2.5h,降溫至200℃，再加入按質(zhì)量比聚酯樹脂：異氰酸酯：桃膠：黃瓜提取液：三甲基六亞甲基二胺=1.5～3：2：5：2：1，保持溫度為150-200℃，攪拌反應(yīng)1～2h，冷卻至常溫得到改性酪素樹脂。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，成膜劑的制備方法中酪素液是將干酪素加入到其重量8～15倍的去離子水中，攪拌均勻，超聲3～5min，再加入干酪素重量0.2～0.3的氫氧化銨溶液調(diào)節(jié)pH值為8～9，攪拌反應(yīng)30～45min，得到酪素液。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述成膜助劑為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甘醇單丁醚醋酸酯、乙二醇單甲醚醋酸酯、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丁醚醋酸酯、十二碳醇酯中至少兩種混合物。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液、氫氧化銨溶液、三乙胺溶液中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，成膜劑的制備方法中所述加入水的重量為酪素液與環(huán)氧樹脂總重量的0.2～0.3。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，成膜劑的制備方法中所述攪拌的速度為120～140r/min。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述溶劑為丙苯乳液和羧基丁苯的共混乳液。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、催化劑和偶聯(lián)劑，它們的質(zhì)量比為3～5:1～2:0.3～0.5:0.2～0.5:1～3。

進(jìn)一步地，所述增塑劑為硬脂酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化蓖麻油、亞麻油中的一中或至少兩種以上的混合物。

進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸鋅和二月桂酸酸二丁基錫的混合物。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為抗氧劑、紫外線吸收劑和防霉劑。

進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑。

在本申請(qǐng)中涉及的原料與器材均能在市面上采購得到。

本與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果為：

1、本發(fā)明利用先后利用化學(xué)改性將酪素和環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，得到的改性酪素樹脂作為本申請(qǐng)防水涂料原料中的成膜劑，在堿性環(huán)境下，環(huán)氧值增加，環(huán)氧樹脂分子中含有反應(yīng)活性很高的環(huán)氧基，該活性基團(tuán)與酪素中氨基、羧基和羥基等親水基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，提高了改性成膜劑的耐水性和耐濕擦性，通過添加聚酯樹脂、異氰酸酯、桃膠和黃瓜提取液，阻斷酪素分子鏈間極性基團(tuán)形成氫鍵，從而提高成膜劑的延伸性和耐曲撓性等綜合性能，聚酯樹脂、異氰酸酯、桃膠和黃瓜提取液的加入不僅起到減少環(huán)氧樹脂和干酪素的加入，降低成本，還起到降低整個(gè)涂料的拉絲性，同時(shí)保證涂料在粘接時(shí)的性能最好；加入酸酐，除了提高粘性，還使得涂料的干燥時(shí)間縮短且耐水性提高；酪素與環(huán)氧樹脂分子之間的相互作用，提高了改性酪素樹脂的產(chǎn)品拉伸性能，斷裂伸長率增大，添加三甲基六亞甲基二胺，對(duì)環(huán)氧樹脂以及其他樹脂起到增稠固化作用，提高耐腐蝕且粘接性能好、韌性強(qiáng)。制備方法通過化學(xué)反應(yīng)，控制反應(yīng)的溫度，調(diào)節(jié)酸堿性環(huán)境，保證改性酪素樹脂在優(yōu)良的條件下反應(yīng)，避免反應(yīng)過慢、增加制備的時(shí)間或者反應(yīng)過快以及改性過火出現(xiàn)結(jié)塊的問題，環(huán)氧樹脂引入酪素中，降低了改性后的酪素樹脂的親水性，提高了成膜的防水性能，同時(shí)提高涂膜的耐熱性能。

2、本發(fā)明添加的阻燃劑與顏填料合理搭配，促進(jìn)炭層形成，降低聚合物的燃燒性，樹脂燃燒表面炭化程度低，阻燃效果佳，還能提高材料的沖擊強(qiáng)度，同時(shí)降低有害氣體并減少煙霧及煙霧釋放，以及改善涂料表面性能，提高耐磨性。

3、本發(fā)明中選用的溶劑是專門針對(duì)本申請(qǐng)中的成膜劑（改性酪素樹脂）設(shè)計(jì)的，能夠快速將成膜劑溶解，整個(gè)過程不進(jìn)行研磨，直接加入攪拌機(jī)中與其他混料混合均勻，本申請(qǐng)采用的溶劑滿足防水涂料對(duì)斷裂伸長性和低溫柔性的要求，所含的羥基官能團(tuán)與成膜劑以及其他分子發(fā)生反應(yīng)，能顯著提高材料的強(qiáng)度和耐水性以及與混凝土等的粘接力。

4、本申請(qǐng)使用的助劑能夠整體的完善本發(fā)明涂料的各種性能，針對(duì)本申請(qǐng)選用的成膜劑助劑與顏料類型，專門選用相配合的助劑，增強(qiáng)本發(fā)明涂料的各種性能，例如選用的穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，過快就減慢反應(yīng)速度，保持化學(xué)平衡，降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等作用；選用的消泡劑能夠抑制泡沫產(chǎn)生的物質(zhì)，它與液體起泡物質(zhì)一同吸附于氣泡上，使表面張力降低，泡膜變薄，導(dǎo)致破損，可預(yù)防起泡現(xiàn)象；選用的pH調(diào)節(jié)劑，保證整個(gè)涂料的粘度達(dá)到最佳，調(diào)節(jié)值8.5粘度最強(qiáng)。

5、本發(fā)明的防水涂料具有獨(dú)特防水性、高彈性和整體性，涂膜連續(xù)無任何接縫，抗?jié)B漏，對(duì)建筑各種基材粘結(jié)性好，不易剝落，并且防腐效果優(yōu)異、抗老化效果好、裝飾性強(qiáng)，耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

一種耐熱阻燃防水涂料，以kg計(jì)，原料為

成膜劑：改性酪素樹脂75kg

溶劑：丙苯乳液和羥基丁苯的共混乳液 35kg

成膜助劑：丙二醇甲醚5kg、乙二醇丁醚5kg、乙二醇單甲醚醋酸酯2kg

pH調(diào)節(jié)劑：三乙胺溶液0.5kg

顏填料：石棉纖維3kg、有機(jī)硅藻土1kg、白炭黑2.5kg、鉀長石粉1.5kg和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉3kg；

助燃劑：聚硅氧烷 0.5kg

助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、催化劑和偶聯(lián)劑，其中增塑劑：硬脂酸丁酯5kg、氧化蓖麻油3kg；穩(wěn)定劑：抗氧劑1kg、紫外線吸收劑0.5kg、8-羥基喹啉酮0.5kg；消泡劑：聚二甲基硅氧烷0.6kg；催化劑：辛酸鋅0.4kg、二月桂酸酸二丁基錫：0.5kg；偶聯(lián)劑：硅烷偶聯(lián)劑2kg。

本實(shí)施例的制備方法為：

(1)取適量干酪素加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌均勻，超聲5min，再加入干酪素重量0.3的氫氧化銨溶液調(diào)節(jié)pH值為8.5，攪拌反應(yīng)40min，得到酪素液。

(2)將質(zhì)量比為3:2的酪素液45kg和環(huán)氧樹脂30kg混合，然后加入水15kg，在22℃條件下浸泡20min，加入按質(zhì)量比乙二醇丁醚：甲基丙烯酸羥乙酯=1:2組成的混合溶劑2kg對(duì)混合物進(jìn)行溶解，置于裝有攪拌器、恒壓漏斗、冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)管的四口瓶中，采用溶液聚合的方法，緩慢攪拌升溫至75℃，加入酸酐0.5kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至酸酐完全溶解時(shí)，邊攪拌邊升溫到250℃，保溫反應(yīng)2.5h,降溫至200℃，再加入按質(zhì)量比聚酯樹脂：異氰酸酯：桃膠：黃瓜提取液：三甲基六亞甲基二胺=2：2：5：2：1的混合物18kg，保持溫度為180℃，攪拌反應(yīng)1h，冷卻至常溫得到改性酪素樹脂；

(3)將成膜劑、溶劑、助劑、顏填料和阻燃劑依次加入塑料罐中，攪拌10min至混合均勻，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌25min，使之充分分散，再加入成膜助劑高速分散5min制得分散體系，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至8.0，混合均勻得到防水涂料。

實(shí)施例2

一種耐熱阻燃防水涂料，以kg計(jì)，原料為

成膜劑：改性酪素樹脂80kg

溶劑：丙苯乳液和羥基丁苯的共混乳液 40kg

顏填料：石棉纖維2kg、有機(jī)硅藻土1kg、白炭黑2kg、鉀長石粉1.5kg和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉2kg；

助燃劑：硼酸鋅0.2kg、硼酸鋇0.3kg

pH調(diào)節(jié)劑：三乙胺溶液0.4kg

成膜助劑：二甘醇單丁醚醋酸酯6kg、乙二醇單甲醚醋酸酯3kg

助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、催化劑和偶聯(lián)劑，其中增塑劑：亞麻油3kg、氧化蓖麻油2kg；穩(wěn)定劑：抗氧劑0.5kg、紫外線吸收劑0.5kg、8-羥基喹啉酮1kg；消泡劑：聚二甲基硅氧烷0.45kg；催化劑：辛酸鋅0.5kg、二月桂酸酸二丁基錫：0.3kg；偶聯(lián)劑：硅烷偶聯(lián)劑1kg、硼酸酯偶聯(lián)劑2kg。

本實(shí)施例的制備方法為：

（1）取適量干酪素加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，超聲3min，再加入干酪素重量0.2的氫氧化銨溶液調(diào)節(jié)pH值為8，攪拌反應(yīng)45min，得到酪素液。

（2）將質(zhì)量比為7:3的酪素液56kg和環(huán)氧樹脂24kg混合，然后加入水16kg，在18℃條件下浸泡20min，加入按質(zhì)量比乙二醇丁醚：甲基丙烯酸羥乙酯=1:1組成的混合溶劑3kg對(duì)混合物進(jìn)行溶解，置于裝有攪拌器、恒壓漏斗、冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)管的四口瓶中，采用溶液聚合的方法，緩慢攪拌升溫至80℃，加入酸酐0.5kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至酸酐完全溶解時(shí)，邊攪拌邊升溫到250℃，保溫反應(yīng)2.5h,降溫至200℃，再加入按質(zhì)量比聚酯樹脂：異氰酸酯：桃膠：黃瓜提取液：三甲基六亞甲基二胺=3：2：5：2：1的混合物15kg，保持溫度為180℃，攪拌反應(yīng)1h，冷卻至常溫得到改性酪素樹脂；

（3）將成膜劑、溶劑、助劑、顏填料和阻燃劑依次加入塑料罐中，攪拌10min至混合均勻，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌28min，使之充分分散，再加入成膜助劑高速分散3min制得分散體系，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至8.8，混合均勻得到防水涂料。

實(shí)施例3

一種耐熱阻燃防水涂料，以kg計(jì)，原料為

成膜劑：改性酪素樹脂60kg

溶劑：丙苯乳液和羥基丁苯的共混乳液30kg

pH調(diào)節(jié)劑：三乙胺溶液0.3kg

顏填料：石棉纖維4kg、有機(jī)硅藻土2kg、白炭黑4kg、鉀長石粉3kg和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉4kg；

助燃劑：磷氮系無鹵阻燃劑0.5kg

成膜助劑：乙二醇單丁醚醋酸酯5kg、丙二醇甲醚6kg

助劑為增塑劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、催化劑和偶聯(lián)劑，其中增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯6kg；穩(wěn)定劑：抗氧劑0.5kg、紫外線吸收劑0.5kg、8-羥基喹啉酮1kg；消泡劑：聚二甲基硅氧烷0.6kg；催化劑：辛酸鋅0.4kg；二月桂酸酸二丁基錫：0.4kg；偶聯(lián)劑：鈦酸酯偶聯(lián)劑1kg、硼酸酯偶聯(lián)劑2kg。

本實(shí)施例的制備方法為：

（1）取適量干酪素加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，超聲3min，再加入干酪素重量0.2的氫氧化銨溶液調(diào)節(jié)pH值為8，攪拌反應(yīng)45min，得到酪素液。

（2）將質(zhì)量比為2:1的酪素液40kg和環(huán)氧樹脂20kg混合，然后加入水15kg，在18℃條件下浸泡20min，加入按質(zhì)量比乙二醇丁醚：甲基丙烯酸羥乙酯=4:3組成的混合溶劑2.5kg對(duì)混合物進(jìn)行溶解，置于裝有攪拌器、恒壓漏斗、冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)管的四口瓶中，采用溶液聚合的方法，緩慢攪拌升溫至90℃，加入酸酐0.5kg，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至酸酐完全溶解時(shí)，邊攪拌邊升溫到250℃，保溫反應(yīng)2.5h,降溫至200℃，再加入按質(zhì)量比聚酯樹脂：異氰酸酯：桃膠：黃瓜提取液：三甲基六亞甲基二胺=2：2：5：2：1的混合物13kg，保持溫度為180℃，攪拌反應(yīng)1h，冷卻至常溫得到改性酪素樹脂；

（3）將成膜劑、溶劑、助劑、顏填料和阻燃劑依次加入塑料罐中，攪拌8min至混合均勻，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌26min，使之充分分散，再加入成膜助劑高速分散5min制得分散體系，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至7.5，混合均勻得到防水涂料。

本發(fā)明耐熱阻燃防水涂料性能測(cè)試試驗(yàn)如下：

取實(shí)施例1制備得到的耐熱阻燃防水涂料，將其涂在鋼試片（鋼試片規(guī)格 ：70 mm×70 mm×2mm，材料牌號(hào)：GH60）上涂覆1.5±0.2mm的厚度，然后在烴類火焰中進(jìn)行耐高溫隔熱灼燒實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，涂層較實(shí)驗(yàn)前膨脹了約38倍，在保證涂層表面溫度1000℃的情況下，基體溫度隨時(shí)間的變化情況如下：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為5min時(shí)，基體溫度為220℃；實(shí)驗(yàn)時(shí)間為15min時(shí)，基體溫度為280℃；實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30min 時(shí)，基體溫度為330℃。耐高溫隔熱性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)施例的膨脹型耐高溫隔熱涂料保證了在受熱半小時(shí)的情況下基體溫度在350℃以內(nèi)。實(shí)施例2-3與實(shí)施例1制備所得的防水涂料，試驗(yàn)效果相近。

對(duì)實(shí)施例1-3中所制備的防水涂料的物理性能進(jìn)行測(cè)試，取適量實(shí)施例1-3制備得到的防水涂料在常溫下固化，制取涂膜，保證涂膜厚度1.5±0.2mm固化后的材料按照中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)檢測(cè)涂料的各項(xiàng)性能，檢測(cè)結(jié)果表明該涂料的各項(xiàng)常規(guī)性能指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。性能檢測(cè)結(jié)果如表1所示：

表1防水涂料的各項(xiàng)物理性能檢測(cè)結(jié)果

由上表可知，本發(fā)明實(shí)施例1-3制備得到的防水涂料具有獨(dú)特防水性、高彈性和整體性，且耐熱和阻燃效果好，涂膜連續(xù)無任何接縫，抗?jié)B漏，對(duì)建筑各種基材粘結(jié)性好，不易剝落，并且防腐效果優(yōu)異、抗老化效果好、裝飾性強(qiáng)，涂層附著力強(qiáng)，密度高，耐候性好，是理想的防水涂料。