本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種造紙?jiān)希唧w為一種硫酸鈣晶須造紙?jiān)系母男苑椒ā?br>背景技術(shù)：
：在現(xiàn)在的造紙工業(yè)中，植物纖維是造紙?jiān)系闹餍?，特別木材纖維是造紙的優(yōu)良原料。然而，木材資源在造紙行業(yè)的使用，不僅加劇了森林面積的減少，也給環(huán)境帶來了較大的污染。因此，開發(fā)尋求其它非木材纖維資源替代傳統(tǒng)植物纖維是造紙業(yè)的一個(gè)新的方向發(fā)展。礦物纖維因具有價(jià)格低，污染小，近些年在造紙行業(yè)替代部分植物纖維的研究越來越受關(guān)注。硫酸鈣晶須微溶于水，晶須長(zhǎng)徑比高達(dá)10～300，尺寸介于植物纖維與傳統(tǒng)填料之間，無毒、價(jià)格低廉、強(qiáng)度高、耐腐蝕、阻燃、電絕緣和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，且其來源廣泛，價(jià)格便宜易得，將其作為造紙?jiān)洗嬷参锢w維在造紙上使用將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，逐漸成為造紙行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。硫酸鈣晶須具有純度高、白度高、磨耗低、耐酸堿等造紙?jiān)系幕拘阅?，但大量研究證明，硫酸鈣晶須與水接觸后易發(fā)生水化反應(yīng)，導(dǎo)致其晶體結(jié)構(gòu)和性能不穩(wěn)定；如果直接作為造紙?jiān)蠎?yīng)用，硫酸鈣晶須則會(huì)因其不穩(wěn)定和表面有機(jī)化學(xué)鍵少的特點(diǎn)而引起它在造紙過程中留著率低和紙張強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。另一方面，因硫酸鈣晶須的溶解性，造紙白水系統(tǒng)中產(chǎn)生鈣離子和硫酸根離子也會(huì)導(dǎo)致造紙濕部化學(xué)品用量增加、紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能降低等系列問題。因此，硫酸鈣晶須必須在適當(dāng)?shù)母男詶l件下才能確保其滿足造紙行業(yè)的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)硫酸鈣晶須造紙?jiān)线M(jìn)行改性的方法，使改性后的硫酸鈣晶須能代替部分植物纖維造紙?jiān)?，從而降低造紙成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種硫酸鈣晶須造紙?jiān)系母男苑椒ǎ龈男苑椒閷⒃狭蛩徕}晶須分散于加有改性劑的水中，在一定溫度下充分?jǐn)嚢韬筮^濾即得改性硫酸鈣晶須。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述硫酸鈣晶須為二水硫酸鈣晶須、半水硫酸鈣晶須或無水硫酸鈣晶須。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述水與原料硫酸鈣晶須的質(zhì)量比為8:1～12:1，所述溫度為80～90℃，所述攪拌時(shí)間為30～50min。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述水與原料硫酸鈣晶須的質(zhì)量比為10:1，所述溫度為85℃，所述攪拌時(shí)間為40min。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述改性劑為十水磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉、陽離子淀粉中的兩種或多種；所述改性劑的加入總量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.2～16％。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述十水磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.2～5％；所述三聚磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.5～3％；所述六偏磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～3％；所述羧甲基纖維素鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～2％，所述陽離子淀粉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～3％。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述十水磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.5％；所述三聚磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的1％；所述六偏磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的1％；所述羧甲基纖維素鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的2％，所述陽離子淀粉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.1％。作為本發(fā)明硫酸鈣晶須造紙?jiān)细男苑椒ň唧w實(shí)施例的一種優(yōu)選，所述十水磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的3％；所述三聚磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的2％；所述六偏磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的2％；所述羧甲基纖維素鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.5％，所述陽離子淀粉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的2％。本發(fā)明還提供利用上述改性方法制備得到的改性硫酸鈣晶須造紙?jiān)?，進(jìn)一步，所述改性硫酸鈣晶須造紙?jiān)系娜芙舛取?.005％。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過加入改性劑對(duì)硫酸鈣晶須進(jìn)行改性，改性后的硫酸鈣晶須用于造紙中可以顯著提高晶須的留著率，增強(qiáng)紙張的強(qiáng)度。本發(fā)明方法制備得到的改性硫酸鈣晶須可以代替20～35％的木(竹)漿作為造紙?jiān)?，與傳統(tǒng)造紙?zhí)盍纤鹱饔貌煌蛩徕}晶須原料易得，價(jià)格便宜，作為造紙?jiān)峡梢燥@著降低造紙成本；同時(shí)，可以減少植物纖維的使用量，降低對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種能顯著提高晶須留著率、增強(qiáng)紙張強(qiáng)度、對(duì)環(huán)境友好的硫酸鈣晶須造紙?jiān)系母男苑椒?。附圖說明圖1為實(shí)施例1改性前后硫酸鈣晶須表面掃描電鏡圖，其中A為改性前，B為改性后；圖2為實(shí)施例1改性硫酸鈣晶須EDS能譜分析圖；圖3為實(shí)施例1改性前后硫酸鈣晶須紅外光譜圖，其中a為改性前，b為改性后；圖4為本發(fā)明硫酸鈣晶須改性原理圖，其中，CS表示陽離子淀粉官能團(tuán)縮寫。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種硫酸鈣晶須造紙?jiān)系母男苑椒?，所述改性方法為將原料硫酸鈣晶須溶解分散于加有改性劑的水中，在一定溫度下充分?jǐn)嚢韬筮^濾即得改性硫酸鈣晶須。本發(fā)明中改性劑對(duì)硫酸鈣晶須的作用有兩個(gè)作用，一方面，改性劑降低了硫酸鈣晶須在水中的溶解度(溶解度≤0.005％)；另一方面改性劑使硫酸鈣晶須表面增加了較多的化學(xué)親水官能團(tuán)。這樣一來，就實(shí)現(xiàn)了晶須在紙張中留著率高和增強(qiáng)的作用。本發(fā)明硫酸鈣晶須優(yōu)選二水硫酸鈣晶須、半水硫酸鈣晶須或無水硫酸鈣晶須。這些都是市場(chǎng)上常見的、比較易得的原料，且價(jià)格便宜，能夠達(dá)到降低成本的目的。為了使硫酸鈣晶須在水中充分改性和分散，將水與硫酸鈣晶須的質(zhì)量比設(shè)定為8:1～12:1，優(yōu)選為10:1；同時(shí)，將溫度設(shè)定為80～90℃，優(yōu)選為85℃，有助于硫酸鈣晶須在水中較好的完成改性和分散；另外，攪拌有助于硫酸鈣晶須與改性劑的充分混合，加速改性、提高改性效率，攪拌時(shí)間為30～50min，優(yōu)選為40min。本發(fā)明所述改性劑為十水磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉、陽離子淀粉中的兩種或多種；且改性劑的加入總量?jī)?yōu)選為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.2～16％。進(jìn)一步，所述十水磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.2～5％，優(yōu)選為0.5％、3％；所述三聚磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0.5～3％，優(yōu)選為1％、2％；所述六偏磷酸鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～3％，優(yōu)選為1％、2％；所述羧甲基纖維素鈉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～2％，優(yōu)選為2％、0.5％；所述陽離子淀粉的加入量為硫酸鈣干晶須質(zhì)量的0～3％，優(yōu)選為0.1％、2％。本發(fā)明中各改性劑按其功能分為三類。第一類為十水磷酸鈉，主要起阻止硫酸鈣溶解；第二類為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉，主要起過度鍵接作用；第三類為羧甲基纖維素鈉和陽離子淀粉，主要起鍵合植物纖維的作用。這三類試劑功能各自不同但又相互關(guān)聯(lián)，首先為了阻止硫酸鈣的溶解，利用磷酸鈣溶度積遠(yuǎn)小于硫酸鈣的事實(shí)，第一類改性劑十水磷酸鈉可在硫酸鈣晶須表面形成一層更難溶解的磷酸鈣，阻止內(nèi)層硫酸鈣溶解；第二類試劑三聚和六偏磷酸鹽在水中聚合磷酸根以中長(zhǎng)鏈的形式存在，這種鏈一端容易與第一類改性劑作用的磷酸鈣發(fā)生化學(xué)鍵連接，形成一類富含羥基的中長(zhǎng)鏈有機(jī)層。另外，在溫度作用下三聚和六偏磷酸鹽可水解出少量磷酸根，水解產(chǎn)生的磷酸根以第一類改性劑功能一樣，形成磷酸鈣對(duì)硫酸鈣晶須表面進(jìn)行密封，進(jìn)一步降低硫酸鈣的溶解度。第三類改性劑，羧甲基纖維素鈉和陽離子淀粉均具有長(zhǎng)鏈有結(jié)構(gòu)。第三類改性劑，羧甲基纖維素鈉和陽離子淀粉均屬于長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物。在水中溶解后，其鏈上的官能團(tuán)很容易與第二類改性劑中的聚合磷酸鏈以氫鍵的形式結(jié)合，完成嫁接。被羧甲基纖維素鈉和陽離子淀粉嫁接后，硫酸鈣晶須的表面化學(xué)屬性與植物纖維表面基本一致。故改性后的硫酸鈣晶須作為造紙?jiān)峡梢栽龃笞约涸谠旒堉械牧糁屎图垙埖目箯垙?qiáng)度。綜上所述，第一類和第二類改性劑在用量上，第二類改性劑是可以補(bǔ)充第一類改性劑的，但在考慮改性成本的情況下，先用分子量小、價(jià)格便宜的磷酸鹽阻止硫酸鈣的溶解是更劃算的。第三類改性劑與第二種改性劑是相互成鏈的關(guān)系，所以它們的用量需要有合適的比例關(guān)系，這是第三類改性劑在硫酸鈣晶須表面嫁接充分的保障。以上三類改性劑相互影響，用量過多則生產(chǎn)成本增高，造成浪費(fèi)；過低則會(huì)引起晶須在紙張中的留著率低和紙張抗張強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。本發(fā)明硫酸鈣晶須改性主要分三個(gè)步驟：首先是磷酸鹽、部分三聚磷酸鹽和六偏磷酸鹽，在水中被電離后的磷酸根與晶須表面的硫酸鈣反應(yīng)，生成磷酸鈣沉淀，形成了阻溶層，阻止硫酸鈣晶須溶解，降低硫酸鈣晶須在水中的溶解度；這是保證硫酸鈣晶須高留著率的首要條件。第二步是三聚磷酸鹽和六偏磷酸鹽具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的一端容易與晶須表面形成的磷酸鈣鍵合形成具有中長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的聚合磷酸根過渡層；最后，當(dāng)纖維素和陽離子淀粉靠近時(shí)，聚合磷酸根層與淀粉和纖維素以氫鍵的形式相連形成嫁接層，嫁接層具有與植物纖維表面類似的化學(xué)鍵，可以更好的與植物纖維相結(jié)合；另外，淀粉表面富陽離子，當(dāng)與帶陰離子的植物纖維接觸時(shí)，二者可通過靜電作用更牢固的結(jié)合在一起。本發(fā)明對(duì)硫酸鈣進(jìn)行改性，可以顯著提高硫酸鈣晶須與植物纖維的結(jié)合度，從而達(dá)到增強(qiáng)紙張強(qiáng)度，提高晶須留著率的目的。實(shí)施例11.改性硫酸鈣晶須的制備：按本發(fā)明改性方法對(duì)硫酸鈣晶須原料進(jìn)行改性，具體改性過程為：將原料硫酸鈣晶須分散于加有改性劑的水中，在一定溫度下充分?jǐn)嚢韬筮^濾將硫酸鈣晶須與水分離即得改性硫酸鈣晶須；其中，水與硫酸鈣晶須的質(zhì)量比為10:1，溫度為85℃，所述攪拌時(shí)間為40min。其中，改性劑成分及用量如下表1所示：表1實(shí)施例1改性劑成分及用量名稱用量(相對(duì)干晶須的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)十水磷酸鈉0.5三聚磷酸鈉1六偏磷酸鈉1羧甲基纖維素鈉2陽離子淀粉0.12.改性前后硫酸鈣晶須的表征分析2.1電鏡掃描分析對(duì)本實(shí)施例制備的改性硫酸鈣晶須表面進(jìn)行電鏡掃描，其掃描電鏡圖如圖1所示。圖1中A表示原料硫酸鈣晶須的掃描電鏡圖，B表示改性后的硫酸鈣晶須掃面電鏡圖。由圖1可以看出，改性前硫酸鈣晶須，大小均勻，表面光滑(圖A)；改性后硫酸鈣晶須明顯有變粗和斷裂現(xiàn)象(圖B)，這主要是由于晶須的晶型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和機(jī)械力的破壞所造成的。然而，改性后硫酸鈣晶須仍具有較好的長(zhǎng)徑比，保持著纖維的基本形態(tài)，能夠滿足造紙的需要。仔細(xì)對(duì)比改性前后的晶須表面時(shí)發(fā)現(xiàn)，改性后硫酸鈣晶須表面變得粗糙，有許多致密的顆粒存在。2.2EDS能譜分析選取電鏡掃描圖中的部分改性硫酸鈣晶須(圖1B中方框部分)進(jìn)行EDS元素分析，結(jié)果如圖2、表2所示：表2改性硫酸鈣晶須表面EDS能譜分析各元素的含量元素原子個(gè)數(shù)比[at.％]C1.75O61.56P0.06S15.86Ca18.09Au2.69由圖2可以看出，在改性硫酸鈣晶須表面能譜分析中只包含元素C、O、P、S、Ca、Au，，其中C和Au為檢測(cè)設(shè)備表面引入的雜質(zhì)，硫酸鈣晶須表面含有的O、S、Ca與硫酸鈣晶須(CaSO4)所含元素是一致的，P的存在說明了本發(fā)明改性劑與CaSO4晶須表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成了新物質(zhì)并牢固的附著在晶須表面。由表2中各元素含量可知，Ca/S的原子個(gè)數(shù)比為18.09:15.86＝1.14:1，大于CaSO4中Ca與S原子個(gè)數(shù)比的理論值1:1。這說明，在硫酸鈣晶須表面有一部分Ca2+是以不同于CaSO4的物質(zhì)以沉淀形式存在。結(jié)合能譜元素分析和改性劑中陰離子與鈣離子的溶度積關(guān)系，可以確定這種物質(zhì)是Ca3(PO4)2。這主要是因?yàn)椋阂环矫妫姿徕c、多聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉在水中就能電離出磷酸根(PO43-)；另一方面，Ca3(PO4)2的溶度積遠(yuǎn)小于CaSO4。所以，當(dāng)(PO43-)與硫酸鈣相遇后，就會(huì)在硫酸鈣表面發(fā)生如下反應(yīng)，并生成Ca3(PO4)2：3CaSO4+2PO43-＝Ca3(PO4)2+3SO42-2.3紅外光譜分析對(duì)改性前后的硫酸鈣晶須進(jìn)行紅外光譜分析，其結(jié)果如圖3所示，其中a為改性前，b為改性后。由圖3可知，改性前(圖a)與改性后(圖b)硫酸鈣晶須的紅外光譜有明顯的區(qū)別，特別是改性后在1637cm-1處，出現(xiàn)了一個(gè)淀粉分子鏈中典型半縮醛的C＝O官能團(tuán)，這說明硫酸鈣晶須經(jīng)改性后表面有陽離子淀粉官能團(tuán)存在。3.硫酸鈣晶須改性原理分析結(jié)合以上表征結(jié)果，本發(fā)明硫酸鈣晶須表面改性機(jī)理可推導(dǎo)如圖4所示，主要過程如下：首先是磷酸鹽、部分三聚磷酸鹽和六偏磷酸鹽，在水中電離出的磷酸根與晶須表面的硫酸鈣反應(yīng)，生成磷酸鈣沉淀，形成了阻溶層，阻止硫酸鈣晶須溶解，降低硫酸鈣晶須在水中的溶解度，這是保證晶須纖維形狀和高留著率的首要條件。其次，大多數(shù)具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的三聚磷酸和六偏磷酸根一端與晶須表面形成的磷酸鹽相連，另一端則暴露在晶須外邊。最后，當(dāng)纖維素和陽離子淀粉靠近時(shí)，暴露在外的聚合磷酸根則很容易與其以氫鍵的方式相連形成嫁接層，嫁接層具有植物纖維表面類似的化學(xué)鍵，可以更好的與植物纖維相結(jié)合；另外，淀粉表面富含陽離子，當(dāng)與富含帶陰離子的植物纖維接觸時(shí)，二者在靜電作用下，加強(qiáng)了晶須與植物纖維的結(jié)合。本發(fā)明對(duì)硫酸鈣進(jìn)行改性，可以顯著提高硫酸鈣晶須與植物纖維的結(jié)合度，從而達(dá)到增強(qiáng)紙張強(qiáng)度，提高晶須留著率的目的。實(shí)施例21.改性硫酸鈣晶須的制備：按本發(fā)明改性方法對(duì)硫酸鈣晶須原料進(jìn)行改性，具體改性過程為：將原料硫酸鈣晶須分散于加有改性劑的水中，在一定溫度下充分?jǐn)嚢韬筮^濾將硫酸鈣晶須與水分離即得改性硫酸鈣晶須；其中，水與硫酸鈣晶須的質(zhì)量比為8:1，溫度為80℃，所述攪拌時(shí)間為35min。其中，改性劑成分及用量如下表3所示：表3實(shí)施例2改性劑成分及用量名稱用量(相對(duì)干晶須的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)十水磷酸鈉3三聚磷酸鈉2六偏磷酸鈉2羧甲基纖維素鈉0.5陽離子淀粉2本實(shí)施例制備出的改性硫酸鈣晶須與實(shí)施例1制備出的改性硫酸鈣晶須具有相類似的特性，在此不對(duì)本實(shí)施例制備的改性硫酸鈣晶須的表征分析進(jìn)行列舉，但其改性原理、步驟及達(dá)到的目的均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例31.改性硫酸鈣晶須的制備：按本發(fā)明改性方法對(duì)硫酸鈣晶須原料進(jìn)行改性，具體改性過程為：將原料硫酸鈣晶須分散于加有改性劑的水中，在一定溫度下充分?jǐn)嚢韬筮^濾將硫酸鈣晶須與水分離即得改性硫酸鈣晶須；其中，水與硫酸鈣晶須的質(zhì)量比為12:1，溫度為90℃，所述攪拌時(shí)間為45min。其中，改性劑成分及用量如下表4所示：表4實(shí)施例3改性劑成分及用量名稱用量(相對(duì)干晶須的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)十水磷酸鈉1三聚磷酸鈉2.5羧甲基纖維素鈉1陽離子淀粉0.5本實(shí)施例制備出的改性硫酸鈣晶須與實(shí)施例1制備出的改性硫酸鈣晶須具有相類似的特性，在此不對(duì)本實(shí)施例制備的改性硫酸鈣晶須的表征分析進(jìn)行列舉，但其改性原理、步驟及達(dá)到的目的均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4實(shí)施例1-3改性硫酸鈣晶須作為造紙?jiān)显谠?3g/m2衛(wèi)生紙中的應(yīng)用效果。將實(shí)施例1-3改性硫酸鈣晶須加入造紙木(竹)漿中，再加入微量助劑攪拌，經(jīng)壓榨、烘干工序，獲得高硫酸鈣晶須留著率增強(qiáng)型的紙張成品。其中，改性硫酸鈣的加入量為代替木(竹)漿用量的20-35％。對(duì)加入實(shí)施例1-3改性硫酸鈣晶須的紙張成品進(jìn)行檢測(cè)，其紙張性能結(jié)果如下表5所示：其中，各實(shí)施例試驗(yàn)加入硫酸鈣晶須的量均等。表5實(shí)施例1-3改性硫酸鈣晶須制備紙張性能結(jié)果編號(hào)晶須留著率抗張指數(shù)抗張強(qiáng)度指數(shù)比實(shí)施例192％14.322104.62％實(shí)施例290％14.112103.08％實(shí)施例391％14.276104.28％未改性硫酸鈣晶須17.3％12.17088.89％純木(竹)漿——13.690100％注：抗張強(qiáng)度指數(shù)比：加晶須后所造紙的抗張強(qiáng)度指數(shù)與純木漿紙抗張強(qiáng)度指數(shù)的比值，強(qiáng)度指數(shù)比越大，則說明晶須紙的強(qiáng)度質(zhì)量越高。從表5可以看出，實(shí)施例1-3經(jīng)改性后的硫酸鈣晶須可以有效提高硫酸鈣晶須的紙張留著率，相比于未改性前，其留著率從17.3％增加到90％以上，對(duì)晶須留著率的提高作用顯著；同時(shí)，改性后的硫酸鈣晶須也可以提高紙的抗張強(qiáng)度，相比于未改性硫酸鈣晶須，改性后的硫酸鈣晶須制備的紙張其抗張強(qiáng)度指數(shù)比由88.89％提高到103％以上，作用顯著。同時(shí)，本發(fā)明改性硫酸鈣晶須是以代替20-35％量木(竹)漿加入的，相比于植物纖維，硫酸鈣晶須價(jià)格便宜，原料易得，能顯著降低造紙成本，減少植物纖維的使用，降低對(duì)環(huán)境的污染。因此，本發(fā)明改性硫酸鈣晶須能顯著提高晶須的紙張留著率，增強(qiáng)紙張強(qiáng)度，降低造紙成本，減少對(duì)環(huán)境污染。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3