本發(fā)明涉及防霧劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種納米玻璃防霧劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃防霧產(chǎn)品，現(xiàn)在市場上有大量的產(chǎn)品體現(xiàn)，體現(xiàn)方式也各有不同，但是這些產(chǎn)品都表現(xiàn)直接利用表面活性劑在玻璃表面形成一層親水膜，以實(shí)現(xiàn)一定時(shí)間的防霧效果，但是這樣會(huì)使玻璃表面更加容易形成灰塵附著，更快的失去防霧效果，而且絕大部分玻璃防霧產(chǎn)品在與水接觸后都無法繼續(xù)保持防霧效果，所以市場上的玻璃防霧產(chǎn)品基本上都是使用過被棄用，所以現(xiàn)在的玻璃防霧產(chǎn)品都有以下特點(diǎn)：1、使用前需要對(duì)玻璃進(jìn)行清潔，2、使用后不能再接觸水，3、產(chǎn)品具有一定堿性，對(duì)使用者身體具有一應(yīng)腐蝕和侵害，4、不可入眼入口，5、使用效果和產(chǎn)品宣傳出入很大。現(xiàn)在對(duì)于納米光催化活性物質(zhì)(如，納米二氧化鈦)的研究，主要集中于納米光催化活性物質(zhì)的制備和其團(tuán)聚效應(yīng)的破壞和分散穩(wěn)定上，由于納米鍍膜技術(shù)對(duì)工藝條件、材料純度和納米顆粒團(tuán)聚效應(yīng)的約束，發(fā)展很慢，納米物質(zhì)的親水性也只被大量應(yīng)用于食品、藥品和相關(guān)紡織印染行業(yè)做有效成分分散載體之用，并未在利用其親水性在玻璃防霧使用方向有太多研究和進(jìn)展，工業(yè)化成果更無法談及。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種納米玻璃防霧劑及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有市場上的玻璃防霧劑存在的上述技術(shù)問題，提出了本發(fā)明的納米玻璃防霧劑，將納米光催化活性物質(zhì)穩(wěn)定分散至載體溶劑中，利用其超親水性和穩(wěn)定的納米附著性等物理和電化學(xué)特性，以及其自身特有的紫外線吸收和光觸媒效應(yīng)所表現(xiàn)出的紫外線屏蔽和空氣中有害氣體分解去除作為玻璃納米防霧劑的功能延伸，得到具有長期穩(wěn)定的防霧效果和長期使用后的防霧功能恢復(fù)可能的納米玻璃防霧劑。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括陰離子表面活性劑3～10份、非離子表面活性劑0.5～5份、納米光催化活性物質(zhì)0.2～2份、活性劑穩(wěn)定助劑0.2～1份、有機(jī)酸性溶劑2～7份和揮發(fā)分散劑65～75份。優(yōu)選地，按重量份，所述有效組分包括陰離子表面活性劑5～8份、非離子表面活性劑1～4份、納米光催化活性物質(zhì)0.5～1.5份、活性劑穩(wěn)定助劑0.2～0.8份、有機(jī)酸性溶劑3～6份和揮發(fā)分散劑68～72份。優(yōu)選地，按重量份，所述有效組分包括陰離子表面活性劑6份、非離子表面活性劑2份、納米光催化活性物質(zhì)1份、活性劑穩(wěn)定助劑0.5份、有機(jī)酸性溶劑5份和揮發(fā)分散劑70份。進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和脂肪醇羥乙基磺酸鈉中的一種或者其中至少兩種的混合物。進(jìn)一步地，所述非離子表面活性劑采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羥基合成醇聚氧乙烯和烷基糖苷中的一種或者其中至少兩種的混合物。進(jìn)一步地，所述納米光催化活性物質(zhì)采用納米二氧化鈦粉末。進(jìn)一步地，所述活性劑穩(wěn)定助劑采用檸檬酸鈉。進(jìn)一步地，所述有機(jī)酸性溶劑采用冰醋酸。進(jìn)一步地，所述揮發(fā)分散劑采用無水乙醇。進(jìn)一步地，所述納米玻璃防霧劑中，有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。優(yōu)選地，有效組分和水的質(zhì)量比為0.1～0.3﹕1。優(yōu)選地，有效組分和水的質(zhì)量比為0.2﹕1。進(jìn)一步地，按重量份，所述有效組分還包括硬水軟化劑8～15份。優(yōu)選地，還包括硬水軟化劑9～12份。更佳地，還包括硬水軟化劑10份。具體地，所述硬水軟化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。進(jìn)一步地，按重量份，所述有效組分還包括防腐劑0.2～1份。優(yōu)選地，還包括防腐劑0.2～0.8份。更佳地，還包括防腐劑0.5份。具體地，所述防腐劑采用苯甲酸鈉。本發(fā)明的納米玻璃防霧劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按照上述的納米玻璃防霧劑的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效組分和水；步驟二、取部分水作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入揮發(fā)分散劑和有機(jī)酸性溶劑，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時(shí)停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；步驟三、向步驟二的待用液B中加入活性劑穩(wěn)定助劑，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌20～40min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；步驟四、將納米光催化活性物質(zhì)加入混合液中，攪拌混勻；然后再將剩余的水加入，攪拌混勻，過濾，得到納米玻璃防霧劑。進(jìn)一步地，步驟三中，將硬水軟化劑同活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。進(jìn)一步地，在納米玻璃防霧劑的制備方法中，步驟四中，在向混合液中加入納米光催化活性物質(zhì)之前，增加向混合液中加入防腐劑的步驟；向混合液中加入防腐劑，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入納米光催化活性物質(zhì)，攪拌混合均勻，然后再將剩余的水加入，攪拌混勻，過濾，得到納米玻璃防霧劑。本發(fā)明的納米玻璃防霧劑利用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑在活性劑穩(wěn)定助劑和有機(jī)酸性溶劑(兩者綜合還起到酸堿度調(diào)配劑的作用)的綜合作用下，降低表面活性劑對(duì)納米二氧化鈦的化學(xué)中和作用，同時(shí)通過對(duì)表面污漬的清潔作用，為納米二氧化鈦穩(wěn)定均勻地在作用表面沉降附著起到促進(jìn)作用；揮發(fā)分散劑為玻璃納米防霧劑在長期儲(chǔ)存過程中，穩(wěn)定納米光催化活性物質(zhì)(如，納米二氧化鈦顆粒)分散狀態(tài)，不形成靜置沉降團(tuán)聚現(xiàn)象提供保證，并且在玻璃納米防霧劑使用過程中，快速的將玻璃納米防霧劑中的輔助作用成分溶解揮發(fā)帶離作用表面，只剩下成膜納米二氧化鈦起到關(guān)鍵揮發(fā)作用，從而使玻璃納米防霧劑的使用變的便捷，容易。本發(fā)明的納米玻璃防霧劑是利用光催化活性物質(zhì)(如，納米二氧化鈦顆粒)的超親水性和穩(wěn)定的納米附著性等物理和電化學(xué)特性的玻璃表面防霧劑，以替代市場上傳統(tǒng)的玻璃防霧產(chǎn)品。同時(shí)將光催化活性物質(zhì)(如，納米二氧化鈦顆粒)其自身特有的紫外線吸收和光觸媒效應(yīng)所表現(xiàn)出的紫外線屏蔽和空氣中有害氣體分解去除作為玻璃納米防霧劑的功能延伸，使其更明確的與現(xiàn)在市場上的傳統(tǒng)的玻璃防霧產(chǎn)品以區(qū)別，具有優(yōu)異的防霧效果。本發(fā)明的納米玻璃防霧劑是以納米二氧化鈦為主要功能成分的溶劑，且二氧化鈦可以長期穩(wěn)定的以非溶解狀態(tài)分散于溶劑當(dāng)中，使用過程簡單，無苛刻施工條件，常溫作業(yè)，使用后，可以使納米二氧化鈦在玻璃表面形成穩(wěn)定牢固均勻的膜裝涂層，最大限度的實(shí)現(xiàn)納米二氧化鈦的親水特性，從而實(shí)現(xiàn)玻璃長期穩(wěn)定的防霧效果和長期使用后的防霧功能恢復(fù)可能。本發(fā)明的納米玻璃防霧劑具有以下優(yōu)異效果：1、玻璃納米防霧劑為水性溶劑，pH值為6.7～7.1，成分溫和，無毒；無腐蝕，無刺激；使用劑量微小。使用過程無需額外護(hù)具，對(duì)使用者皮膚無任何刺激，如不慎入眼，僅有輕微不適感覺，無明顯刺激性。2、防霧對(duì)象廣泛。適合所有親水光滑表面，具有通用性。3、使用過程用水量為零，排污量為零。4、防霧效果好。有效的將光滑表面防霧、紫外線隔離、光觸媒催化效果功能進(jìn)行整合，是一種多功能產(chǎn)品，而非現(xiàn)有玻璃防霧產(chǎn)品可以比擬的；效果穩(wěn)定，涂層牢固、功能持久，對(duì)長周期使用的涂層表面只需要進(jìn)行清潔處理即可恢復(fù)涂層防霧功能，無需再次使用玻璃納米防霧劑；玻璃納米防霧劑使用后形成穩(wěn)定納米二氧化鈦涂層，透明無色，對(duì)于玻璃等透明表面有增透效果。5、使用方便和經(jīng)濟(jì)性。玻璃納米防霧劑使用以噴霧附著形式為主，輔助以無塵布涂抹均勻，所以單位面積使用量甚微，以玻璃表面為例，單位平方米根據(jù)防霧程度不同的情況，防霧劑的用量在0.3ml～1ml之間。同時(shí)，玻璃納米防霧劑還具備玻璃清潔作用，所以相對(duì)于傳統(tǒng)玻璃防霧產(chǎn)品，其對(duì)玻璃表面的清潔度無任何要求，僅僅要求表面親水，為降低玻璃納米防霧劑的消耗，使用前僅僅建議對(duì)玻璃表面進(jìn)行清潔預(yù)處理。6、使用便捷性。無苛刻施工條件，可有效在各類親水光滑表面形成穩(wěn)定納米二氧化鈦涂層實(shí)現(xiàn)超親水效果，實(shí)現(xiàn)防霧及表面自潔。常溫使用，無加熱保溫等使用條件，納米二氧化鈦涂層成膜迅速、穩(wěn)定、牢固，無腐蝕性。7、便捷的生產(chǎn)方法，玻璃納米防霧劑的配制采用常溫常壓，除對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件按照國家標(biāo)準(zhǔn)的最低標(biāo)準(zhǔn)要，無需特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)條件要求。8、應(yīng)用領(lǐng)域廣。除了應(yīng)用于表面的防霧處理外，還可用于皮革、塑料等容易產(chǎn)生紫外線照射老化的表面的防護(hù)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括十二烷基硫酸鈉6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、納米二氧化鈦1份、檸檬酸鈉0.5份、冰醋酸5份和無水乙醇70份。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例1的納米玻璃防霧劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按照上述的納米玻璃防霧劑的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效組分和水；步驟二、取部分水(比如，步驟一中的水的一半)作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入無水乙醇和冰醋酸，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時(shí)停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；步驟三、向步驟二的待用液B中加入檸檬酸鈉，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌30min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；步驟四、將納米二氧化鈦加入混合液中，攪拌混勻；然后再將剩余的水加入混合液中，攪拌混勻，過濾，得到納米玻璃防霧劑。實(shí)施例2一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括陰離子表面活性劑10份、非離子表面活性劑5份、納米二氧化鈦2份、檸檬酸鈉1份、冰醋酸7份和無水乙醇75份。其中，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉和仲烷基磺酸鈉按質(zhì)量比為2﹕1的比例混合的混合物。所述非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按質(zhì)量比為1﹕1的比例混合的混合物。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例2的納米玻璃防霧劑的制備方法同實(shí)施例1中記載的相同。實(shí)施例3一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括十二烷基硫酸鈉3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5份、納米二氧化鈦0.2份、檸檬酸鈉0.2份、冰醋酸2份和無水乙醇65份。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例3的納米玻璃防霧劑的制備方法同實(shí)施例1中記載的相同。實(shí)施例4本實(shí)施例4的納米玻璃防霧劑是在上述實(shí)施例1至實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在有效組分中增加功能組分，以提高納米玻璃防霧劑性能。具體地，增加防腐劑，得到性能更穩(wěn)定的納米玻璃防霧劑。所述防腐劑的用量為0.2～1重量份范圍。所述防腐劑采用苯甲酸鈉。在本實(shí)施例4的納米玻璃防霧劑的制備方法為，在上述實(shí)施例1的制備方法的基礎(chǔ)上，在步驟四中，在向混合液中加入納米光催化活性物質(zhì)之前，增加向混合液中加入防腐劑的步驟；向混合液中加入防腐劑，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入納米光催化活性物質(zhì)，攪拌混合均勻，然后再將剩余的水加入，攪拌混勻，過濾，得到納米玻璃防霧劑。實(shí)施例5本實(shí)施例5的一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括十二烷基硫酸鈉6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、納米二氧化鈦1份、檸檬酸鈉0.5份、冰醋酸5份、無水乙醇70份、苯甲酸鈉0.5份。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例5的納米玻璃防霧劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按照上述實(shí)施例5的納米玻璃防霧劑的組分和用量，稱取相應(yīng)的有效成分組分和水；步驟二、取部分水(比如，步驟一中的水的一半)作為基礎(chǔ)液，然后向基礎(chǔ)液中加入無水乙醇和冰醋酸，攪拌，至反應(yīng)停止放熱時(shí)停止攪拌，得待用液A；將步驟一的陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑，混合均勻，靜置，得待用液B；步驟三、向步驟二的待用液B中加入納米二氧化鈦和檸檬酸鈉，混合均勻，靜置；然后再加入待用液A，然后攪拌30min，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)，得混合液；步驟四、向步驟三的混合液中加入苯甲酸鈉，攪拌混合均勻，靜置至混合液呈澄透狀態(tài)；再加入納米二氧化鈦加入混合液中，攪拌混勻；然后再將剩余水加入混合液中，攪拌混合均勻，過濾，得到納米玻璃防霧劑。實(shí)施例6本實(shí)施例6的一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括十二烷基硫酸鈉8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、納米二氧化鈦1.5份、檸檬酸鈉0.8份、冰醋酸6份、無水乙醇72份和苯甲酸鈉0.8份。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例6的納米玻璃防霧劑的制備方法與實(shí)施例5中記載的制備方法一樣。實(shí)施例7本實(shí)施例7的一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括十二烷基硫酸鈉5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、納米二氧化鈦0.5份、檸檬酸鈉0.2份、冰醋酸3份、無水乙醇68份和苯甲酸鈉0.2份。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例7的納米玻璃防霧劑的制備方法與實(shí)施例5中記載的制備方法一樣。實(shí)施例8本實(shí)施例8是在上述實(shí)施例1至實(shí)施例7的納米玻璃防霧劑的基礎(chǔ)上，增加了硬水軟化劑的技術(shù)方案，軟化水質(zhì)，起到更好的防霧效果。具體地，所述硬水軟化劑的用量在8～15重量份范圍內(nèi)。具體采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為硬水軟化劑。在制備過程中，硬水軟化劑的加入時(shí)機(jī)為，在步驟三中，將硬水軟化劑同活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。實(shí)施例9一種納米玻璃防霧劑，包括有效組分和水；其中，按重量份，所述有效組分包括陰離子表面活性劑10份、非離子表面活性劑5份、納米二氧化鈦2份、檸檬酸鈉1份、冰醋酸7份、無水乙醇75份、苯甲酸鈉0.5份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份。其中，所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉和仲烷基磺酸鈉按質(zhì)量比為2﹕1的比例混合的混合物。所述非離子表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按質(zhì)量比為1﹕1的比例混合的混合物。其中，有效組分和水的用量比例可以依據(jù)實(shí)際所需的防霧劑的濃度確定即可。優(yōu)選有效組分和水的質(zhì)量比為0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。優(yōu)選為，0.1～0.3﹕1。本實(shí)施例9的納米玻璃防霧劑的制備方法與實(shí)施例5中記載的制備方法不同的是，在步驟三中，將硬水軟化劑同活性劑穩(wěn)定助劑一起加入待用液B中。其余步驟和操作均與實(shí)施例5的相同。本發(fā)明中，對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例1至實(shí)施例9的納米玻璃防霧劑的防霧性能進(jìn)行了測試，其中，選擇有效組分和水的質(zhì)量比為0.1﹕1的比例得到的納米玻璃防霧劑。具體如下：1、高溫防霧效果測試方法：準(zhǔn)備8個(gè)玻璃片，在7個(gè)玻璃片的單面分別涂覆實(shí)施例1至實(shí)施例3、實(shí)施例5至實(shí)施例7、實(shí)施例9的防霧劑依次得到測試試樣1-7，1個(gè)玻璃片作為空白試樣。將8個(gè)測試試樣放置在高溫(40℃)的水蒸氣中，保持5分鐘，然后取出，觀察測試試樣表面；然后再將沒有出現(xiàn)霧狀的測試試樣重復(fù)置于水蒸氣中5min，如此反復(fù)，獲得以“反復(fù)次數(shù)”為判斷標(biāo)準(zhǔn)的防霧效果測試結(jié)果。其中，沒有出現(xiàn)霧狀的測試試樣的標(biāo)準(zhǔn)為：只要呈現(xiàn)霧狀的玻璃片測試試樣的表面積不超過10％，即定義為沒有出現(xiàn)霧狀。結(jié)果顯示，7個(gè)試樣經(jīng)反復(fù)次數(shù)10次后，玻璃片表面上仍然沒有出現(xiàn)霧狀。即本發(fā)明的防霧劑的高溫防霧效果至少保持反復(fù)次數(shù)在10次以上。而空白試樣經(jīng)過第一次放置在水蒸氣后取出，即有超過80％的表面積的玻璃片上出現(xiàn)霧氣，反復(fù)次數(shù)為0。2、低溫防霧效果測試方法：準(zhǔn)備8個(gè)玻璃片，在7個(gè)玻璃片的雙面分別涂覆實(shí)施例1至實(shí)施例3、實(shí)施例5至實(shí)施例7、實(shí)施例9的防霧劑依次得到測試試樣1-7，1個(gè)玻璃片作為空白試驗(yàn)，將7個(gè)測試試樣和1個(gè)空白試樣放置在低溫(-5℃)的環(huán)境中，保持30分鐘，然后取出，放置在室溫調(diào)節(jié)下，通過觀察試樣表面霜消散的時(shí)間，判斷防霧劑的防霧效果。測試結(jié)果如下表1所示：表1試樣空白1234567霜消時(shí)間/s16057606256605958可以，本發(fā)明的防霧劑具有很好的低溫防霧效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3