本發(fā)明涉及一種膠粘劑的制備方法，尤其是一種發(fā)泡膠的制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)有一般橡塑發(fā)泡膠，如EVA、PU、TPR、PVC等材質(zhì)發(fā)泡成型的膠，通過其材質(zhì)壓縮柔軟彈性，常在家俱的椅墊、床墊、鞋子的中底鞋墊、服飾的襯墊等多種領域產(chǎn)品上被利用，然而，橡塑發(fā)泡膠墊材料本身并不具透氣通風性，因而，在諸多商品的利用上，還必須設計有透氣構(gòu)造來符合商品的通風衛(wèi)生需求；需用橡塑發(fā)泡膠透氣構(gòu)造。本專利對膠粘劑發(fā)泡，制備出具有粘性的多孔膠粘劑，可用于各種除塵領域。CN104559847A涉及一種發(fā)泡膠，包括：360-620份聚氯乙烯糊樹脂、310-420份鄰苯二甲酸二辛酯、30-60份復合穩(wěn)定劑、2-8份粘度調(diào)節(jié)劑，70-200份復合改良固化劑。一種制備發(fā)泡膠的方法，包括：發(fā)泡劑漿料的配制：聚氯乙烯糊樹脂3-5份、鄰苯二甲酸二辛酯5-7份，共計10份；制作A組份：聚氯乙烯糊樹脂350-600份、鄰苯二甲酸二辛酯300-400份、復合穩(wěn)定劑30-60份、發(fā)泡劑漿料5-30份以及粘度調(diào)節(jié)劑，共計1000份；將A組份和復合改良固化劑混合。通過將發(fā)泡膠注入馬口鐵制的桶蓋凹槽內(nèi)，與桶蓋之間的粘度大，能夠附著在桶蓋上，密封性能強；取出固化的發(fā)泡膠時，會有殘留，防偽效果好。CN102260409B提供了一種硅發(fā)泡膠組合物，以硅發(fā)泡膠組合物的總質(zhì)量為基準，所述硅發(fā)泡膠組合物中含有以下組分：聚二甲基硅氧烷45-80％；二甲基硅油10-45％；硅微粉5-30％；硅樹脂0.5-2％；偶聯(lián)劑1-10％；4,4′-氧代雙苯磺酰肼0.5-3％；偶氮二甲酰胺0.5-3％；助泡劑0.5-3％。CN102408718B提供了一種硅發(fā)泡膠組合物，以硅發(fā)泡膠組合物的總質(zhì)量為基準，所述硅發(fā)泡膠組合物中含有以下組分：聚二甲基硅氧烷50-75%；二甲基硅油15-40%；硅微粉5-20%；硅樹脂0.5-2%；偶聯(lián)劑1-10%；4,4′-氧代雙苯磺酰肼0.5-3%；結(jié)晶水合物0.5-3%。本發(fā)明還提供了所述硅發(fā)泡膠組合物的制備方法，以及由該硅發(fā)泡膠組合物制備得到的硅發(fā)泡膠和含有該硅發(fā)泡膠的超聲波傳感器。本發(fā)明的硅發(fā)泡膠的孔隙率較大，孔徑分布均勻，采用該硅發(fā)泡膠的超聲波傳感器余震小，阻抗低。現(xiàn)有的發(fā)泡膠都存在氣泡不穩(wěn)定，孔隙率低，透氣性差的缺點。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：提供一種發(fā)泡膠的制備方法，其特征在于制備步驟包括：按重量份，取所述壓敏膠100份，加入0.5-2份附著力促進劑，0.1-1份潤濕分散劑，0.1-1份增稠劑，1-10份賦形劑，10-30份填料，10-50份水，0.01-0.1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.01-0.1份四甲基胍乳酸鹽，一起加入本領域通用的發(fā)泡裝置如發(fā)泡槽、壓延機抽膜發(fā)泡爐、以及押出淋膜機、螺桿擠出機等設備中，通過使用微通道反應器通入氣體發(fā)泡，發(fā)泡時間0.5-5h，得到一種發(fā)泡膠。所述壓敏膠包括各種類型壓敏膠，如聚氨酯類壓敏膠，有機硅類壓敏膠，聚烯烴壓敏膠，水溶性丙烯酸酯類壓敏膠，熱熔性丙烯酸酯類壓敏膠，苯乙烯系壓敏膠等，均為市售產(chǎn)品。所述附著力促進劑選用硅烷類附著力促進劑；如環(huán)氧改性有機硅化合物，烷氧基官能團硅烷齊聚物，環(huán)氧改性有機硅聚合復配物等，為市售產(chǎn)品，如杭州杰西卡化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述潤濕分散劑選用有機硅類潤濕分散劑，如乙氧基改性三硅氧烷，杭州包爾得有機硅有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述填料包括納米碳酸鈣、剛玉、碳化硅、石英、滑石粉、石墨等。所述賦形劑包括：聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉，優(yōu)選聚乙烯醇，為市售產(chǎn)品。所述增稠劑為市售產(chǎn)品，如牌號NUVISFX1010，NUVISFX1035，NUVISFX1100增稠劑，海名斯公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述發(fā)泡為氣體發(fā)泡，氣體如超臨界二氧化碳，氮氣等。所述四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，四甲基胍乳酸鹽為市售產(chǎn)品，如中科院蘭州化學物理研究所研制的產(chǎn)品。微通道反應器為市售產(chǎn)品，如美國道康寧公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品具有以下有益效果：1．得到了高孔隙率的多孔凝膠體，最高孔隙率可達76.1%。2.通氣量大，微孔可以透過空氣。3．四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，四甲基胍乳酸鹽可以使多孔凝膠體對氣體進行選擇性吸附。4.微通道反應器為微米級通道，可提供穩(wěn)定，持續(xù)的微小氣體流，從而得到均勻的微孔結(jié)構(gòu)。通過對膠粘劑發(fā)泡，制備出具有粘性的多孔膠粘劑，可用于各種除塵領域。具體實施方式以下實例僅僅是進一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護的范圍。實施例1按重量份，取聚氨酯類壓敏膠100份，加入1份環(huán)氧改性有機硅化合物，0.4份乙氧基改性三硅氧烷，0.5份NUVISFX1010增稠劑，6份聚乙烯醇，18份納米碳酸鈣，33份水，0.04份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.05份四甲基胍乳酸鹽,一起加入發(fā)泡槽中，通過使用微通道反應器通入超臨界二氧化碳發(fā)泡，發(fā)泡時間3h，得到一種發(fā)泡膠。實施例2按重量份，取有機硅類壓敏膠100份，加入0.5份烷氧基官能團硅烷齊聚物，0.1份乙氧基改性三硅氧烷，0.1份NUVISFX1035增稠劑，1份聚乙烯醇縮甲醛，10份剛玉，10份水，0.01份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.01份四甲基胍乳酸鹽,一起加入壓延機抽膜發(fā)泡爐中，通過使用微通道反應器通入超臨界二氧化碳發(fā)泡，發(fā)泡時間0.5h，得到一種發(fā)泡膠。實施例3按重量份，取所述聚烯烴壓敏膠100份，加入2份環(huán)氧改性有機硅聚合復配物，1份乙氧基改性三硅氧烷，1份NUVISFX1100增稠劑，10份聚乙烯吡咯烷酮，30份碳化硅，50份水，0.1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.1份四甲基胍乳酸鹽,一起加入押出淋膜機中，通過使用微通道反應器通入氮氣發(fā)泡，發(fā)泡時間5h，得到一種發(fā)泡膠。實施例4按重量份，取所述水溶性丙烯酸酯類壓敏膠100份，加入2份環(huán)氧改性有機硅聚合復配物，1份乙氧基改性三硅氧烷，1份NUVISFX1100增稠劑，10份聚乙烯吡咯烷酮，30份石英，50份水，0.1份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.01份四甲基胍乳酸鹽,一起加入押出淋膜機中，通過使用微通道反應器通入氮氣發(fā)泡，發(fā)泡時間3h，得到一種發(fā)泡膠。實施例5按重量份，取熱熔性丙烯酸酯類壓敏膠100份，加入1份環(huán)氧改性有機硅化合物，0.7份乙氧基改性三硅氧烷，0.4份NUVISFX1010增稠劑，8份羧甲基纖維素，22份滑石粉，37份水，0.04份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.01份四甲基胍乳酸鹽,一起加入單螺桿擠出機中，通過使用微通道反應器通入超臨界二氧化碳發(fā)泡，發(fā)泡時間0.5h,得到一種發(fā)泡膠。實施例6按重量份，取SES苯乙烯系壓敏膠100份，加入1份環(huán)氧改性有機硅化合物，0.5份乙氧基改性三硅氧烷，0.4份NUVISFX1010增稠劑，8份聚丙烯酸鈉，22份石墨，37份水，0.04份四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，0.06份四甲基胍乳酸鹽,一起加入雙螺桿擠出機中，通過使用微通道反應器通入超臨界二氧化碳發(fā)泡，發(fā)泡時間0.5h，得到一種發(fā)泡膠。對比例1不加入環(huán)氧改性有機硅化合物，其他條件同實施例1。對比例2不加入乙氧基改性三硅氧烷，其他條件同實施例1。對比例3不加入NUVISFX1010增稠劑，其他條件同實施例1。對比例4不加入聚乙烯醇，其他條件同實施例1。對比例5不加入四甲基胍三氟甲烷磺酸鹽，其他條件同實施例1。實施例7將實施例1-6和對比例1-5制出的產(chǎn)品使用比表面積及孔隙率測量儀，孔隙率見表1；按GBT10655-1989高聚物多孔彈性材料空氣透氣率的測定檢測透氣率，見表1。表1：不同工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標。編號孔隙率(%)透氣率%實施例172.290實施例270.384實施例376.193實施例472.888實施例574,284實施例673.289對比例160.171對比例261.370對比例357.764對比例455.166對比例553.665以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。當前第1頁1 2 3