本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印紙制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙。
背景技術(shù)：
：熱升華轉(zhuǎn)印紙一般用于含聚酯的織物或材料的印刷，使用分散染料制作的墨水通過(guò)噴墨打印機(jī)將圖案鏡像打印到噴墨熱升華轉(zhuǎn)印紙上，然后將打印面與被轉(zhuǎn)印面貼合并加熱到170-230℃，墨水中的染料受熱升華到被轉(zhuǎn)印物中去，實(shí)現(xiàn)圖文的轉(zhuǎn)移印刷?，F(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印紙表面干燥速度慢，涂層粘合性低，轉(zhuǎn)印效率低，影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙,包括基紙，所述基紙表面噴涂有涂層，所述涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8-20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10-20份、硅酸鈉1-4份、聚氯乙烯樹脂8-20份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、超細(xì)玻璃纖維4-10份、納米級(jí)硅微粉3-10份、納米級(jí)二氧化鈦粉末3-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-8份、碳酸氫鈉4-10份以及海藻酸鈉3-8份。優(yōu)選的，所述基紙的厚度為4微米-8微米。優(yōu)選的，涂層組份優(yōu)選的成分配比包括淀粉14份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯15份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂14份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、超細(xì)玻璃纖維7份、納米級(jí)硅微粉7份、納米級(jí)二氧化鈦粉末7份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、碳酸氫鈉7份以及海藻酸鈉5份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3000-5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min-60min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的轉(zhuǎn)印紙吸墨能力強(qiáng)，添加的烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉、海藻酸鈉干燥，能夠進(jìn)一步提高吸附后油墨的干燥速率，而且還能夠提高熱升華轉(zhuǎn)移率；另外，本發(fā)明采用的制備方法成本低廉，操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，提高了制備的轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙,包括基紙，基紙表面噴涂有涂層，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8-20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10-20份、硅酸鈉1-4份、聚氯乙烯樹脂8-20份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、超細(xì)玻璃纖維4-10份、納米級(jí)硅微粉3-10份、納米級(jí)二氧化鈦粉末3-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-8份、碳酸氫鈉4-10份以及海藻酸鈉3-8份。實(shí)施例一：本實(shí)施例中，基紙的厚度為4微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10份、硅酸鈉1份、聚氯乙烯樹脂8份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、超細(xì)玻璃纖維4份、納米級(jí)硅微粉3份、納米級(jí)二氧化鈦粉末3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、碳酸氫鈉4份以及海藻酸鈉3份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)施例二：本實(shí)施例中，基紙的厚度為8微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯20份、硅酸鈉4份、聚氯乙烯樹脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷20份、超細(xì)玻璃纖維10份、納米級(jí)硅微粉10份、納米級(jí)二氧化鈦粉末10份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、碳酸氫鈉10份以及海藻酸鈉8份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為60min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)施例三：本實(shí)施例中，基紙的厚度為5微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉10份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯12份、硅酸鈉2份、聚氯乙烯樹脂10份、甲基三乙酰氧基硅烷12份、超細(xì)玻璃纖維5份、納米級(jí)硅微粉4份、納米級(jí)二氧化鈦粉末4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、碳酸氫鈉5份以及海藻酸鈉4份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)施例四：本實(shí)施例中，基紙的厚度為7微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉18份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯18份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂18份、甲基三乙酰氧基硅烷18份、超細(xì)玻璃纖維8份、納米級(jí)硅微粉8份、納米級(jí)二氧化鈦粉末9份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、碳酸氫鈉8份以及海藻酸鈉7份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為55min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)施例五：本實(shí)施例中，基紙的厚度為6微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉16份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯16份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂16份、甲基三乙酰氧基硅烷16份、超細(xì)玻璃纖維7份、納米級(jí)硅微粉7份、納米級(jí)二氧化鈦粉末8份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、碳酸氫鈉8份以及海藻酸鈉6份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為50min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)施例六：本實(shí)施例中，基紙的厚度為6微米。本實(shí)施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉14份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯15份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂14份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、超細(xì)玻璃纖維7份、納米級(jí)硅微粉7份、納米級(jí)二氧化鈦粉末7份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、碳酸氫鈉7份以及海藻酸鈉5份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細(xì)玻璃纖維、納米級(jí)硅微粉、納米級(jí)二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為40min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機(jī)中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實(shí)驗(yàn)例：將普通轉(zhuǎn)印紙與本發(fā)明各實(shí)施例制得轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印效率和吸墨干燥能力試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：干燥時(shí)間(s)轉(zhuǎn)印效率(％)普通轉(zhuǎn)印紙22062.5實(shí)施例一2592.8實(shí)施例二2293.5實(shí)施例三2394.5實(shí)施例四2494.2實(shí)施例五2494.5實(shí)施例六2095.6由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例六制得的轉(zhuǎn)印紙能夠達(dá)到最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的轉(zhuǎn)印紙吸墨能力強(qiáng)，添加的烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉、海藻酸鈉干燥，能夠進(jìn)一步提高吸附后油墨的干燥速率，而且還能夠提高熱升華轉(zhuǎn)移率；另外，本發(fā)明采用的制備方法成本低廉，操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，提高了制備的轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3