本發(fā)明屬于涂料領域，具體涉及一種耐酸堿型金屬粉末涂料及其制備方法。

背景技術：

粉末涂料和涂料技術是20世紀中期開發(fā)的一項新技術，新工藝，具有節(jié)省能源，減少污染，工藝簡單，易實現工業(yè)自動化，涂層性能優(yōu)異等特點。粉末涂料是完全不含有機溶劑以粉體形態(tài)涂料并形成涂層的新型涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。早期的粉末涂料實際上就是塑料粉末。早在20世紀40年代中期在歐洲已開發(fā)研究使用。1950年，聚乙烯粉末火焰噴涂實驗的成功開始了粉末涂料的應用，1952年，德國的蓋特梅爾（Ercoin Gemmer）發(fā)明了流化床涂裝(Fluidized Bed System)熱塑料性粉末工藝，保證了涂層的均勻性，從而使粉末涂料開始具備了實際應用價值。

粉末涂料的應用早期主要是在容器，管道的防腐蝕方面和電絕緣方面，以熱塑性粉末和硫化床浸涂涂料裝工藝為主。20世紀70年代以后，隨著各國這一新技術的大力研發(fā)，其新品種不斷涌現，其配方性能也不斷改進和提高，其用途就由防腐蝕轉為主轉向了裝飾性涂裝，應用領域也不斷的得以拓寬，涉及各國國民經濟的許多領域，諸如家電、建筑材料、交通器材、金屬構件、汽車工業(yè)、農用機械、電訊設備、管道工業(yè)等等。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸堿型金屬粉末涂料及其制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉80-90份、閃銀9-12份、助劑3-5份，各成分之間在邦定機76度熱粘合。

所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹脂80-90份、茶梗粉5-10份、木質素10-20份、蛭石粉5-10份、松香季戊四醇酯2-5份、聚乙烯蠟2-3份、丙烯酸丁酯3-5份、固化劑3-5份、流平劑0.5-1.5份、聚酯樹脂9-11份、碳粉0.5-1.5份。

優(yōu)選的，所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹脂84份、茶梗粉7份、木質素15份、松香季戊四醇酯3份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯4份、固化劑4份、流平劑1份、聚酯樹脂10份、碳粉1份。

所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯、羥烷基酰胺、端羥甲基烷基酰胺、N-氨乙基哌嗪、二乙胺基丙胺 中的一種。

一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：

1）將各成分投入到高速混合機中，混合2～3分鐘；

2）用邦定機76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機前段Ⅰ區(qū)溫度為100℃～120℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為130℃～145℃；

3）加入到空氣分級磨中粉碎，空氣分級磨的主磨轉速為50H2，副磨轉速為18-24H2；

4）使用震動篩篩分，震動篩的目數為100-160目，通過震動篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明涂料附著力好，耐酸堿腐蝕，產品的性能：無苯、低毒，達到GB5044-85IV級標準，不燃、不爆，粘合性和剝離性滿足不同介質及不同底材，既保證不漏鍍漏蝕，又易剝離，涂膜性能：耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐堿性20％NaOH、50％NaOH、剝離強度(N/m)300-600、拉伸強度(MPa)≥5、扯斷伸長率(％)≤600、耐溫性(℃)≤120。

具體實施方式

實施例1

一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉86份、閃銀10份、助劑4份，各成分之間在邦定機76度熱粘合。

所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹脂84份、茶梗粉7份、木質素15份、松香季戊四醇酯3份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯4份、固化劑4份、流平劑1份、聚酯樹脂10份、碳粉1份。

所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯。

一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：

1）將各成分投入到高速混合機中，混合2分鐘；

2）用邦定機76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機前段Ⅰ區(qū)溫度為110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為140℃；

3）加入到空氣分級磨中粉碎，空氣分級磨的主磨轉速為50H2，副磨轉速為20H2；

4）使用震動篩篩分，震動篩的目數為140目，通過震動篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。

實施例2

一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉80份、閃銀9份、助劑3份，各成分之間在邦定機76度熱粘合。

所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹脂80份、茶梗粉5份、木質素10份、蛭石粉5份、松香季戊四醇酯2份、聚乙烯蠟2份、丙烯酸丁酯3份、固化劑3份、流平劑0.5份、聚酯樹脂9份、碳粉0.5份。

所述固化劑為羥烷基酰胺。

一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：

1）將各成分投入到高速混合機中，混合3分鐘；

2）用邦定機76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機前段Ⅰ區(qū)溫度為100℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為130℃；

3）加入到空氣分級磨中粉碎，空氣分級磨的主磨轉速為50H2，副磨轉速為18H2；

4）使用震動篩篩分，震動篩的目數為100目，通過震動篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。

實施例3

一種耐酸堿型金屬粉末涂料，所述涂料包括以下重量份原料：底粉90份、閃銀12份、助劑5份，各成分之間在邦定機76度熱粘合。

所述的底粉包括以下重量份原料：環(huán)氧樹脂90份、茶梗粉10份、木質素20份、蛭石粉10份、松香季戊四醇酯5份、聚乙烯蠟3份、丙烯酸丁酯5份、固化劑5份、流平劑1.5份、聚酯樹脂11份、碳粉1.5份。

所述固化劑為N-氨乙基哌嗪。

一種耐酸堿型金屬粉末涂料的制備方法，所述方法包括如下：

1）將各成分投入到高速混合機中，混合2分鐘；

2）用邦定機76℃下熱粘合，然后使用雙螺桿擠出機擠出，雙螺桿擠出機前段Ⅰ區(qū)溫度為120℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為145℃；

3）加入到空氣分級磨中粉碎，空氣分級磨的主磨轉速為50H2，副磨轉速為24H2；

4）使用震動篩篩分，震動篩的目數為160目，通過震動篩篩分后得到的粉末即為粉末涂料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。