本發(fā)明涉及一種用于木業(yè)膠粘劑的填料。

背景技術(shù)：

木業(yè)膠粘劑的調(diào)配是由相應(yīng)的各種膠粘劑加上填料組成，現(xiàn)有的木業(yè)膠粘劑是用面粉作為其填料，與膠粘劑重量比在15-80%之間，面粉用量很大。由于面粉和各種木業(yè)膠粘劑親和性很好，故該行業(yè)一直采用面粉來做為填料，國內(nèi)外均是如此。

但是面粉畢竟是人類重要的糧食，僅在我國每年將面粉填入各種膠粘劑用量折算后是幾百萬人一年的口糧，因此，開發(fā)出木業(yè)膠粘劑中能完全替代面粉的新填料，就顯得具有重大意義。

目前，從市場上五花八門的膠粘劑面粉替代產(chǎn)品看，均由多種化工產(chǎn)品另加無機物配搭而成，缺點是其與膠粘劑的親和性能遠不如面粉，最明顯缺點是：若由于氣候潮濕或所涂布的板材含水量高時，若膠粘劑添加面粉后，工廠在后繼生產(chǎn)環(huán)節(jié)中還能正常生產(chǎn)，若膠粘劑添加各種面粉替代填料即表現(xiàn)不佳，甚至不能完成后繼生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求。另外由于近幾年來，幾乎所有人造板，特別是多層膠合板，各板片涂布膠粘劑經(jīng)組板后（組合成多層板毛坯），需經(jīng)預(yù)壓（冷壓）成型后再開展下繼工序。預(yù)壓效果好壞，直接影響下面工序。在這種生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，市場上的各種面粉替代填料性能明顯劣于面粉填料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是要提供一種用于木業(yè)膠粘劑的填料，它全部替代面粉填料，與膠粘劑配合后，膠粘效果優(yōu)于用面粉作為填料的膠粘劑，省下作為主糧食的面粉，又降低成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，所述一種用于木業(yè)膠粘劑的填料，它由下列原料組成，重量百分比：添加有１‰－５‰的聚丙烯酰胺的玉米經(jīng)膨化并粉碎后的膨化玉米粉１９%－７９%；粉碎后的麥麩７９%－１９%；工業(yè)用水溶性明膠粉１%－４%。

本發(fā)明的有益效果是，它全部替代面粉填料，與膠粘劑配合后，膠粘效果優(yōu)于用面粉作為填料的膠粘劑，省下作為主糧食的面粉，又降低成本。

具體實施方式

本發(fā)明所述一種用于木業(yè)膠粘劑的填料，它由下列原料組成，重量百分比：添加有１‰－５‰的聚丙烯酰胺的玉米經(jīng)膨化并粉碎后的膨化玉米粉１９%－７９%；粉碎后的麥麩７９%－１９%；工業(yè)用水溶性明膠粉１%－４%。

實施例一：

取添含有１‰聚丙稀酰胺的膨化玉米粉178公斤，取充分粉碎的麥麩粉118公斤，取工業(yè)用水溶性明膠粉4公斤，加入E0或E1型號1000公斤環(huán)保裝飾板用膠粘劑，充分攪拌均勻，配成環(huán)保裝飾板膠合板配料。

實施例二：

取添含有３‰聚丙稀酰胺的膨化玉米粉159公斤，取充分粉碎的麥麩粉39公斤，取工業(yè)用水溶性明膠粉2公斤，加入三聚氰胺改性脲醛膠1000公斤，攪拌均勻后，配成建筑模板膠粘劑配料。

實施例三：

取添含有５‰聚丙稀酰胺的膨化玉米粉74公斤，取充分粉碎的麥麩粉74公斤，取工業(yè)用水溶性明膠粉2公斤，加入1000公斤苯酚膠粘劑，配成特殊用途的人造板用膠粘劑配料。

本發(fā)明所述一種用于木業(yè)膠粘劑的填料與其它填料使用效果測試如下：

1、備測試料 ：

a）本發(fā)明的實施例一的填料；

b）專利號ZL2013102525391中（0039－0040）的填料；

c） 市場上名稱為“高黏粉”產(chǎn)品（廣西南寧吉泰工業(yè)公司生產(chǎn)）；

d）河南白象食品集團（河南）面業(yè)有限公司出產(chǎn)的面粉（現(xiàn)有眾多人造板廠家采用）；

e） 將上速四份填料各取20g分別加入100g同一膠粘劑廠家生產(chǎn)的同一批次三聚氫胺改性脲醛膠中（建筑模板用膠）攪拌10分鐘后備用。

2、測試以上四種填料的膠液濃稠度：

a ）測試紙，取打印機紙切成200mm*50mm規(guī)格紙條若干；

b）分別將測試紙條置精度0.05%的天平上去皮歸零；

c） 分別將上述四種膠粘劑液各滴0.5g于測試紙上端，滴液大小要求大致相同；

d）將測試紙條中滴有膠粘劑液的紙水平夾放于膠帶初粘試驗機平臺上，再將此平臺放置旋轉(zhuǎn)成60°夾角，立刻記錄滴液往下流的時間；

e） 一分鐘內(nèi)記下各滴液往下流的長度；

f） 分別做3次試驗，取平均值；

g）數(shù)量例表如下：

結(jié)論：本發(fā)明實施例一的填料，其生產(chǎn)的膠粘劑濃稠度優(yōu)于其它三家填料。

3、測試上述四種填料膠粘劑液調(diào)配后涂在木片表面上的初粘度：

a)木片準備：

選取木紋與表面光滑度相似、厚度2mm、含水量13%以下的巨尾桉薄板若干，切成140mm*40mm小木片備用;

b)將發(fā)明實施例一填料，專利ZL201310252539.1中0039-0040的填料、吉泰公司“高黏粉”填料、河南白象集團面粉填料，將上速四份填料各取20g分別加入100g同一膠粘劑廠家生產(chǎn)的同一批次三聚氫胺改性脲醛膠中（建筑模板用膠）攪拌10分鐘后備用；

c）以每平方厘米木片上涂調(diào)配膠液0.02g標準，分別將四組膠粘劑液涂在各小片木材表面，每組各涂9片，共36片；

d ） 減水晾干、陳化，將上述各木片置于200mmX200mmX50mm盒中陳化；

e） 30分鐘后，將所需測試木片分別夾在膠帶初粘試驗測試平臺上，并將平臺旋轉(zhuǎn)成60°夾角，然后在木片上端按住一直徑 3mm鋼球，松開手指，讓鋼球沿木片表面滑落，同時記錄下鋼球滑落到木片底端時間，每組重復(fù)3次；

f ）數(shù)據(jù)如下：

結(jié)論：本發(fā)明實施例一的填料，其生產(chǎn)膠粘劑液調(diào)配后涂在木片表面上的初粘度優(yōu)于其它三家填料。

4、含水量大的板材經(jīng)上述四種填料膠粘劑涂膠預(yù)壓后膠合板強度測試：

a ） 木片準備 ：取木片含水量18-21°（電子板材含水量測試儀）建筑模板毛坯193cmX98.5cmX1.5cm為九層薄板組成，當中四層薄板（2mm厚）雙面涂膠；

b）每層薄板涂膠425g；

c ） 按常規(guī)組板成九層建筑模板毛坯；

d）將各組組板后毛坯用塑料薄膜密封覆蓋陳化（模擬高濕環(huán)境）；

e ） 30分鐘后將各模板坯置16-19mpa壓力機內(nèi)預(yù)壓（冷壓）20分鐘；

f ） 卸壓后參照GB984612-1988膠合板膠合強度測試方式測試；

注：因為只驗證在板材含水量大、空氣濕度大條件下各組填料膠粘劑的預(yù)壓后膠合強度，所以只做冷壓試驗未做熱壓成型膠合強度測試；

g）預(yù)壓（冷壓）后膠合強度測試，數(shù)據(jù)如下：

h) 高含水量的板材制成193*98.5*1.5cm九層建筑模板預(yù)壓效果觀察：

結(jié)論：本發(fā)明實施例１的填料，其生產(chǎn)的膠粘劑在板材含水量大、空氣濕度大條件下的預(yù)壓后膠合強度優(yōu)于其它三家填料。