本發(fā)明涉及涂層材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種熱升華轉(zhuǎn)印涂層材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：熱轉(zhuǎn)印是印制圖案于各種材質(zhì)商品上的新方法，特別適合制作少量多樣的個性化及定制類商品、以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。其原理是將數(shù)位圖案透過印表機以特制轉(zhuǎn)印墨水印在轉(zhuǎn)印專用紙上，再以專用轉(zhuǎn)印機，高溫高壓地將圖案精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印到商品表面，完成商品印制；可以在皮革、紡織布料、有機玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙張等任意相對平面材質(zhì)上，進行一次性多色、任意復(fù)雜色、過渡色印刷的數(shù)碼印刷機，它不需要制版、套色和復(fù)雜的曬板程序，不會對材質(zhì)的造成損壞，現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印涂層材料轉(zhuǎn)印效率低，轉(zhuǎn)印效果差。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)印涂層材料及其制備工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印涂層材料,涂層材料組份按重量份數(shù)包括羧甲基纖維素20-40份、碳酸鈣5-15份、無機納米氧化鋁4-12份、無機納米硅微粉3-15份、多糖及多糖衍生物3-8份、高嶺土10-20份、膨潤土5-10份、超細玻璃纖維5-12份以及聚氨酯10-25份。優(yōu)選的，所述多糖及多糖衍生物包括聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸、甲基纖維素、海藻酸鈉、海藻糖。優(yōu)選的，涂層材料優(yōu)選的成分配比為：羧甲基纖維素30份、碳酸鈣10份、無機納米氧化鋁8份、無機納米硅微粉9份、多糖及多糖衍生物5份、高嶺土15份、膨潤土8份、超細玻璃纖維8份以及聚氨酯18份。優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為60℃-80℃，混煉時間為30min-50min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000-4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min-30min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層材料轉(zhuǎn)移率高，轉(zhuǎn)印效果好；本發(fā)明中添加多糖及多糖衍生物，能夠進一步提高轉(zhuǎn)印效率；另外，本發(fā)明中還添加高嶺土、膨潤土，能夠提高轉(zhuǎn)印油墨干燥效率。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印涂層材料,涂層材料組份按重量份數(shù)包括羧甲基纖維素20-40份、碳酸鈣5-15份、無機納米氧化鋁4-12份、無機納米硅微粉3-15份、多糖及多糖衍生物3-8份、高嶺土10-20份、膨潤土5-10份、超細玻璃纖維5-12份以及聚氨酯10-25份；其中，多糖及多糖衍生物包括聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸、甲基纖維素、海藻酸鈉、海藻糖。實施例一：涂層材料采用的成分配比為：羧甲基纖維素20份、碳酸鈣5份、無機納米氧化鋁4份、無機納米硅微粉3份、多糖及多糖衍生物3份、高嶺土10份、膨潤土5份、超細玻璃纖維5份以及聚氨酯10份。本實施例的制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為60℃，混煉時間為30min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。實施例二：涂層材料采用的成分配比為：羧甲基纖維素40份、碳酸鈣15份、無機納米氧化鋁12份、無機納米硅微粉15份、多糖及多糖衍生物8份、高嶺土20份、膨潤土10份、超細玻璃纖維12份以及聚氨酯25份。本實施例的制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為80℃，混煉時間為50min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。實施例三：涂層材料采用的成分配比為：羧甲基纖維素25份、碳酸鈣7份、無機納米氧化鋁5份、無機納米硅微粉5份、多糖及多糖衍生物4份、高嶺土12份、膨潤土6份、超細玻璃纖維6份以及聚氨酯13份。本實施例的制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為65℃，混煉時間為35min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為22min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。實施例四：涂層材料采用的成分配比為：羧甲基纖維素35份、碳酸鈣13份、無機納米氧化鋁10份、無機納米硅微粉14份、多糖及多糖衍生物7份、高嶺土18份、膨潤土8份、超細玻璃纖維10份以及聚氨酯23份。本實施例的制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為75℃，混煉時間為45min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3800轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為28min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。實施例五：涂層材料采用的成分配比為：羧甲基纖維素30份、碳酸鈣10份、無機納米氧化鋁8份、無機納米硅微粉9份、多糖及多糖衍生物5份、高嶺土15份、膨潤土8份、超細玻璃纖維8份以及聚氨酯18份。本實施例的制備工藝包括以下步驟：A、將羧甲基纖維素、碳酸鈣、無機納米氧化鋁、無機納米硅微粉、多糖及多糖衍生物混合后加入混煉機中混煉，混煉機溫度為70℃，混煉時間為40min，得到混合物A；B、在混合物A中加入高嶺土、膨潤土、超細玻璃纖維以及聚氨酯，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min，得到混合物B；C、將混合物B在常溫下靜置5h,即得到涂層材料。實驗例：將普通熱轉(zhuǎn)印涂層材料與本發(fā)明各實施例制得的涂層材料進行轉(zhuǎn)印效率好干燥效率測試，得到數(shù)據(jù)如下表：轉(zhuǎn)印率（%）干燥時間（min）普通涂層材料55.843實施例一89.76實施例二91.57實施例三92.46實施例四90.46實施例五93.65由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例五制得涂層材料具有最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡單，制得涂層材料轉(zhuǎn)移率高，轉(zhuǎn)印效果好；本發(fā)明中添加多糖及多糖衍生物，能夠進一步提高轉(zhuǎn)印效率；另外，本發(fā)明中還添加高嶺土、膨潤土，能夠提高轉(zhuǎn)印油墨干燥效率。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3