本發(fā)明涉及一種化學物質(zhì)的制備方法，尤其涉及一種硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法。

背景技術：

磷酸二氫鋁作為磷酸鹽的一個重要組成部分，已在國民經(jīng)濟各部門中發(fā)揮重要作用。由于磷酸二氫鋁的結構特點及物理化學特性使其成為高溫防氧化領域極具潛力的涂層材料，尤其在硅鋼涂層領域有廣泛的應用，成為硅鋼用涂料中一種不可或缺的組分。磷酸二氫鋁是硅鋼用絕緣涂液中的主要成分，磷酸二氫鋁在絕緣涂液中主要起黏接劑的作用，然而磷酸二氫鋁中的自由磷不穩(wěn)定，使表面發(fā)黏，并容易往底層內(nèi)擴散，使表面產(chǎn)生裂紋。

專利CN101020575A涉及到一種改性磷酸鹽溶膠的制備方法。在磷酸鹽中加入有機硅化合物，增強磷酸鹽與其它組分的相容性。采用此方法制備的磷酸鹽溶膠易帶入其它雜質(zhì)物，影響涂料的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有的磷酸二氫鋁中所含雜質(zhì)較多的問題，提出了一種硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法，該硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法包括：將100重量份的氫氧化鋁用50℃以上的熱水洗滌；將50～65重量份的磷酸加入反應釜中，加熱至65℃～75℃，然后邊攪拌邊加入氫氧化鋁；當氫氧化鋁全部加入后，停止攪拌，20～40分鐘后，反應結束，冷卻到45℃～55℃，過濾；檢測分析，調(diào)整pH值。

其中，熱水的溫度為60℃～70℃，且重量與氫氧化鋁相同。

其中，洗滌程度要達到洗滌水的pH值達到7～8。

其中，氫氧化鋁與磷酸的摩爾比是：(0.8～1.2)：3。

其中，當氫氧化鋁全部加入后，停止攪拌，30分鐘后，反應結束，冷卻到50℃，過濾。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸二氫鋁含雜質(zhì)少，易與硅鋼用涂料中的其它組分相容，提高了絕緣涂液的穩(wěn)定性；并且本發(fā)明制備的磷酸二氫鋁中自由磷酸減少，使涂層表面產(chǎn)生裂紋減少，有利于提高涂層的絕緣性和附著力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法的流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1，圖1是本發(fā)明第一實施例的硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法的流程圖。本發(fā)明提供了一種硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法，該硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法包括步驟：

在步驟S11中，將100重量份的氫氧化鋁用50℃以上的熱水洗滌。熱水的溫度最佳為60℃～70℃，且重量與氫氧化鋁相同。在洗滌時，洗滌程度要達到洗滌水的pH值達到7～8。此步驟一方面是洗掉氫氧化鋁中殘留的氫氧化鈉，避免Na+離子與磷酸反應；另一方面是使氫氧化鋁活化，有利于氫氧化鋁與磷酸反應。

在步驟S12中，將50～65重量份的磷酸加入反應釜中，加熱至65℃～75℃，然后邊攪拌邊加入氫氧化鋁。氫氧化鋁與磷酸的摩爾比是：(0.8～1.2)：3，減少生成物磷酸二氫鋁中的自由磷酸。

在步驟S13中，當氫氧化鋁全部加入后，停止攪拌，20～40分鐘后，反應結束，冷卻到45℃～55℃，過濾。其中，反應時間優(yōu)選為30分鐘，而冷卻溫度優(yōu)選為50℃。

在步驟S14中，檢測分析，調(diào)整pH值。

本發(fā)明的特點在于參與反應的氫氧化鋁使用前先進行過濾，氫氧化鋁顆粒越細小，反應越充分，生成的磷酸二氫鋁中的雜質(zhì)越少。

下面附錄幾個本發(fā)明的實施例以及非本發(fā)明的對比例，以證明效果：

表1：實施工藝

表二：涂層性能結果

由上述兩表可以看出，通過本發(fā)明的方法做出來的涂料性能更佳。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的硅鋼用磷酸二氫鋁涂料的制備方法結構簡單，部件簡單，降低了生產(chǎn)成本，并且未降低產(chǎn)品品質(zhì)。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。