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一種合金纖維原子灰及其制備方法與流程

文檔序號:12404564閱讀:797來源:國知局
本發(fā)明涉及原子灰
技術(shù)領(lǐng)域
,具體為一種合金纖維原子灰。
背景技術(shù)
:原子灰是以不飽和聚酯樹脂為主體的一種聚合膩?zhàn)?,商品名或俗稱為原子灰。它主要用于金屬、非金屬在涂裝之前的嵌縫、填平,以求涂裝前底材的平整、光滑,方便涂裝施工。原子灰使用面涉及高檔汽車生產(chǎn)與修理、裝修和裝飾、家具的生產(chǎn)制造、五金和金屬制品的生產(chǎn)與制造等等行業(yè)?,F(xiàn)代對材料表面裝飾的要求越來越高。屬于底材處理的主要用品之一的原子灰使用率越來越多;使用量也越來越大。在市場競爭日益激烈情況下,對原子灰產(chǎn)品表面裝飾的性能要求越來越高,用戶對環(huán)保概念認(rèn)識水平的不斷提高,同時(shí)對使用和施工人員保護(hù)的環(huán)保理念的增強(qiáng),尤其是在高檔汽車修理、高檔家庭裝修、裝飾行業(yè),人們對施工性能好且能滿足環(huán)保要求的原子灰產(chǎn)品需求巨大。中國發(fā)明專利CN101570655B公開了一種環(huán)保水性原子灰,由主體灰和引發(fā)劑兩組份組成,使用時(shí)按要求的重量比將主體灰和引發(fā)劑混合均勻即可。主體灰由下述成份組成:氣干型水性不飽和聚酯樹脂、去離子水、抗收縮劑、促進(jìn)劑、潤濕分散劑、防結(jié)皮劑、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、防霉劑、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)劑、填料。引發(fā)劑由下述成份組成:過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化硅。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有:產(chǎn)品氣干性能受施工環(huán)境溫度影響較?。划a(chǎn)品環(huán)保性高;施工使用性能好,使用特殊結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)劑;使用配套性好。但是,該原子灰在綜合性能上如填充性能、干燥速度、應(yīng)用范圍和儲存性、收縮性方面還有待進(jìn)一步提升。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種合金纖維原子灰,具有優(yōu)秀的厚填充性能、快速的干燥速度、適合干磨、儲存穩(wěn)定性佳、附著力強(qiáng)和抗收縮防開裂性好的特點(diǎn)。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂30~50份、苯乙烯2~6份、助劑1~2.6份、顏料0.1~0.3份、粉料38~70份。在本發(fā)明中,不同組分具體及其作用為:樹脂類:為淺黃色透明粘稠物體,在引發(fā)劑促進(jìn)劑的作用下,常溫下交聯(lián)固化,具有較好的韌性和抗沖擊強(qiáng)度,在主劑中起主導(dǎo)作用。顏料類:為涂料提供遮蓋力,以及各種色彩。助劑類:使整個(gè)涂料具有極佳的性能。粉料類:為整個(gè)涂料提供填充性的作用。苯乙烯:稀釋不飽和樹脂降低涂料粘稠度作用。顏料:在涂料中起到調(diào)色作用。優(yōu)選地,所述合金纖維原子灰包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂40份、苯乙烯4份、助劑1.8份、顏料0.2份、粉料54份。優(yōu)選地,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述觸變劑和分散劑分別為4份和0.6份。優(yōu)選地,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠,所述短纖維為6份,所述超細(xì)粉為40份,所述輕質(zhì)微珠為8份。一種合金纖維原子灰的制備方法,包括以下步驟:A、將不飽和樹脂30~50份及苯乙烯2~6份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?~15分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1~2.6份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.1~0.3份同粉料38~70份一同投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,20~40分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空10~20分鐘最后進(jìn)行罐裝。優(yōu)選地,一種合金纖維原子灰的制備方法,包括以下步驟:A、將不飽和樹脂40份及苯乙烯4份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1.8份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.2份同粉料54份投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,30分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空15分鐘最后進(jìn)行罐裝。優(yōu)選地,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。優(yōu)選地,所述觸變劑和分散劑分別為4份和0.6份;所述粉料包括短纖維6份、超細(xì)粉40份和輕質(zhì)微珠8份。本發(fā)明一種合金纖維原子灰及其制備方能,具有如下的有益效果:本發(fā)明的合金纖維原子灰主要用于車身及機(jī)械焊接、連接等部位,可以有效解決焊縫部位原子灰收縮、塌陷等問題,是專為汽車修補(bǔ)市場,針對修復(fù)所有汽車合金底材表面的孔洞、焊縫、玻璃鋼(FRP)表面的深坑,厚填充修補(bǔ)不開裂不脫落。適用于打磨充分的常見基材,例如鐵板、鋁材、玻璃鋼、焊縫及舊漆層和一般性塑料表面深坑和坑洞等底材;以及清潔干燥并經(jīng)過適當(dāng)打磨處理的底漆,中涂漆和其他原廠漆表面;不適用于單組份涂料表面及特殊塑料件表面。具有優(yōu)秀的厚填充性能、快速的干燥速度、適合干磨、儲存穩(wěn)定性佳、附著力強(qiáng)和抗收縮防開裂性好的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域
的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例及對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂50份、苯乙烯4份、助劑1份、顏料0.3份、粉料54份。本實(shí)施例的合金纖維原子灰是通過以下方法制備的::A、將不飽和樹脂50份及苯乙烯4份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?5分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.2份粉料54份一同投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,30分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空10分鐘最后進(jìn)行罐裝。在本實(shí)施例中,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。實(shí)施例2本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂40份、苯乙烯2份、助劑2.6份、顏料0.2份、粉料38份。本實(shí)施例的合金纖維原子灰是通過以下方法制備的::A、將不飽和樹脂40份及苯乙烯2份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑2.6份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.3份同粉料38份投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,20分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空20分鐘最后進(jìn)行罐裝。在本實(shí)施例中,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。實(shí)施例3本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂30份、苯乙烯6份、助劑1.8份、顏料0.1份、粉料70份。本實(shí)施例的合金纖維原子灰是通過以下方法制備的::A、將不飽和樹脂30份及苯乙烯6份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1.8份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.1份同粉料70份投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,40分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空15分鐘最后進(jìn)行罐裝。在本實(shí)施例中,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。實(shí)施例4本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂35份、苯乙烯2.6份、助劑1。.6份、顏料0.13份、粉料60份。本實(shí)施例的合金纖維原子灰是通過以下方法制備的::A、將不飽和樹脂35份及苯乙烯2.6份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?2分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1.6份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.13份同粉料60份投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,24分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空12分鐘最后進(jìn)行罐裝。在本實(shí)施例中,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。實(shí)施例5本發(fā)明公開了一種合金纖維原子灰,包括以下質(zhì)量份的組分:不飽和樹脂40份、苯乙烯4份、助劑1.8份、顏料0.2份、粉料54份。本實(shí)施例的合金纖維原子灰是通過以下方法制備的:A、將不飽和樹脂40份及苯乙烯4份投入攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0分鐘;B、待不和樹脂及苯乙烯攪拌均勻后投入助劑1.8份進(jìn)行高速分散;C、將顏料0.2份同粉料54份投入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌,30分鐘后將分散釜調(diào)入低速攪拌狀態(tài),進(jìn)行抽真空15分鐘最后進(jìn)行罐裝。在本實(shí)施例中,所述助劑包括觸變劑和分散劑,所述粉料包括短纖維、超細(xì)粉和輕質(zhì)微珠。所述觸變劑和分散劑分別為4份和0.6份;所述粉料包括短纖維6份、超細(xì)粉40份和輕質(zhì)微珠8份。為了進(jìn)一步評估本發(fā)明所述原子灰的性能,分別對實(shí)施例1~5進(jìn)行性能測試,具體測試結(jié)果如表1所示:表1性能測試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5打磨性合格合格合格合格合格柔韌性90mm93mm96mm89mm95mm附著力3mpa3mpa3mpa3mpa3mpa儲存穩(wěn)定性合格合格合格合格合格涂刮性合格合格合格合格合格抗收縮防開裂性合格合格合格合格合格以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明;但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化,均為本發(fā)明的等效實(shí)施例;同時(shí),凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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