本發(fā)明具體涉及染料領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于繡線的染料。

背景技術(shù)：

染料是能夠使一定顏色附著在纖維上的物質(zhì)，且不易脫落、變色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染劑才能使染料能黏著于纖維上。

中國專利CN104710838A公開了一種分散染料，該分散染料由染料單體A、染料單體B、染料單體C、染料單體D、染料單體E和助劑組成，且按照重量百分比，各組分的重量百分數(shù)為：染料單體A：28—30％；染料單體B：22—25％；染料單體C：12—15％；染料單體D：10—13％；染料單體E：8—10％；助劑：為余量。該分散染料對紡織面料進行染色后，可以提高耐水洗、耐摩擦、耐光色牢度及升華色牢度，產(chǎn)生理想的耐用度。

中國專利CN105273440A公開了一種紅色活性染料混合物，該染料混合物由三種不同的染料按70-80：10-15：10-15質(zhì)量比混合而成。該專利的活性染料具有耐日曬牢度、耐汗?jié)n牢度和耐摩擦牢度的性能優(yōu)良的特點，相比于其組成中的各組分而言，其性能高于任意一支單色品種或其他配比的混合物。

中國專利CN102702787A公開了一種用于錦綸染色的酸性染料組合物，由染料組分和助劑組分組成；該染料組合物應用于錦綸面料的染色，解決了金屬絡合染料在錦綸面料染色時色光偏暗，解決了其他染料的濕牢度差的問題。該專利得到的混合染料既能濕牢度好，又能色光鮮艷，可以滿足中高擋服裝面料成品質(zhì)量的指標要求。

中國專利CN101148547A公開了一種復合活性橄欖綠染料。它由染料A、染料B、染料C三種活性染料混合而成，染料A、染料B、染料C三種活性染料質(zhì)量百分比為：染料A：15-45％；染料B：10-35％；染料C：25-60％；其余成分為助劑。該專利提供了一種有高的上染率和固色率，高勻染性，高的提升力，低的直接性和良好的易洗滌性，具有廣泛適用性能的優(yōu)良的復合性活性橄欖綠染料。本發(fā)明利用其三只染料復配增深效應，來提高商品活性染料的發(fā)色和染色性能，提高了染料的上染率和固色率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足用戶需要。通過對染料分子平面結(jié)構(gòu)的設(shè)計，三只染料對纖維素的直接性和親和力相近，三只染料與水基本同步吸附于纖維。實現(xiàn)了良好的勻染性，保證軋染前后色澤的一致性。

現(xiàn)有繡線不能沾水，易于脫色，現(xiàn)有染料并不能很好地解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于繡線的染料，該染料不僅不易脫色，而且環(huán)保。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種用于繡線的染料，所述染料包括1-5重量份的茜草提取物、10-15重量份的紅花提取物、5-10重量份的蘇木提取物、1-10重量份的紫檀提取物、15-35重量份的龍膠和蘆薈提取物、1-4重量份的染媒劑、10-20重量份的元明粉和3-15重量份的天然硅藻土。

優(yōu)選地，所述染料包括3-4重量份的茜草提取物、10-12重量份的紅花提取物、7-9重量份的蘇木提取物、3-7重量份的紫檀提取物、20-30重量份的龍膠和蘆薈提取物、1-3重量份的染媒劑、14-18重量份的元明粉和6-12重量份的天然硅藻土。

優(yōu)選地，所述茜草提取物的制備方法包括：按照重量比1：(50-200)將茜草與水混合后在90-150℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-5％，得到所述茜草提取物。

優(yōu)選地，所述紅花提取物的制備方法包括：按照重量比1：(10-300)將紅花與水混合后在60-100℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-10％，得到所述紅花提取物。

優(yōu)選地，所述蘇木提取物的制備方法包括：按照重量比1：(50-500)將蘇木與水混合后在50-120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-7％，得到所述蘇木提取物。

優(yōu)選地，所述紫檀提取物的制備方法包括：按照重量比1：(25-180)將紫檀與水混合后在120-180℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-3％，得到所述紫檀提取物。

優(yōu)選地，所述龍膠和蘆薈提取物的制備方法包括：將龍膠和蘆薈按照質(zhì)量比1：(0.1-10)進行粉碎后壓榨，將所得汁液進行濃縮1-5倍，得到所述龍膠和蘆薈提取物。

優(yōu)選地，所述染料還包括1-4重量份的五倍子提取物，所述五倍子提取物的制備方法包括：按照重量比1：(50-500)將五倍子與水混合后在100-150℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-3％，得到所述五倍子提取物。

優(yōu)選地，所述染料的pH值為9～9.5。

優(yōu)選地，所述媒染劑為三氯化鋁、硫酸鋁或明礬。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用茜草、紅花、蘇木、紫檀和五倍子等草木提取物染料，非常環(huán)保，本發(fā)明在染料中加入了天然植物龍膠和蘆薈的提取物作為固色劑，可以極大提高染料的皂洗牢度，防止繡線水洗脫色。另外，本發(fā)明的草木提取物染料提取方法簡單，易于大規(guī)模推廣。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

本發(fā)明提供一種用于繡線的染料，所述染料包括1-5重量份的茜草提取物、10-15重量份的紅花提取物、5-10重量份的蘇木提取物、1-10重量份的紫檀提取物、15-35重量份的龍膠和蘆薈提取物、1-4重量份的染媒劑、10-20重量份的元明粉和3-15重量份的天然硅藻土。優(yōu)選地，所述染料包括3-4重量份的茜草提取物、10-12重量份的紅花提取物、7-9重量份的蘇木提取物、3-7重量份的紫檀提取物、20-30重量份的龍膠和蘆薈提取物、1-3重量份的染媒劑、14-18重量份的元明粉和6-12重量份的天然硅藻土。

茜草(學名：Rubia cordifolia L.)：茜草科，茜草屬多年生草質(zhì)攀援藤木，長通常可達3.5米；根狀莖和其節(jié)上的須根均紅色；莖多條，細長，方柱形，棱上生倒生皮刺，葉片輪生，紙質(zhì)，披針形或長圓狀披針形，頂端漸尖，心形，邊緣有齒狀皮刺，兩面粗糙，葉柄長可達2.5厘米，聚傘花序腋生和頂生，有花數(shù)十朵，花序和分枝均細瘦，花冠淡黃色，花冠裂片近卵形，果球形，橘黃色。8-9月開花，10-11月結(jié)果，茜草是一種歷史悠久的植物染料，所述茜草提取物的制備方法可以包括：按照重量比1：(50-200)將茜草與水混合后在90-150℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-5％，得到所述茜草提取物。

紅花，(拉丁學名：Carthamus tinctorius L.)，別名：紅藍花、刺紅花，菊科、紅花屬植物，干燥的管狀花，橙紅色，花管狹細，先端5裂，裂片狹線形，花藥黃色，聯(lián)合成管，高出裂片之外，其中央有柱頭露出。具特異香氣，味微苦。以花片長、色鮮紅、質(zhì)柔軟者為佳。紅花也是一種優(yōu)質(zhì)的染料，所述紅花提取物的制備方法可以包括：按照重量比1：(10-300)將紅花與水混合后在60-100℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-10％，得到所述紅花提取物。

蘇木是我國古代著名的紅色系染料，蘇木的顏色比茜草鮮艷，制作方法比紅花簡單。蘇木精含多個羥基，易溶于水，在不同酸堿度下會顯示不同色調(diào)的紅色。蘇木精與不同的媒染劑(銅、鋁、鉛、鐵、鈣等的鹽)作用，可染出不同的色彩(深紅、紫紅、醬紅、棗紅……)。自古以來就作為染料廣泛使用，稱為“蘇枋色”。蘇木可以對天然的毛麻絲棉等進行染色。尤其在絲綢上可以呈現(xiàn)出鮮艷的大紅色。從蘇木中提取的蘇木精用氧化鉻為媒染劑可染成黑色，稱之為蘇木黑。所述蘇木提取物的制備方法可以包括：按照重量比1：(50-500)將蘇木與水混合后在50-120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-7％，得到所述蘇木提取物。

所述紫檀提取物的制備方法可以包括：按照重量比1：(25-180)將紫檀與水混合后在120-180℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-3％，得到所述紫檀提取物。

龍膠和蘆薈都含有大量的明膠，可以作為固色劑，但是單一采用蘆薈或龍膠作為固色劑的效果較差，所述龍膠和蘆薈提取物的制備方法可以包括：將龍膠和蘆薈按照質(zhì)量比1：(0.1-10)進行粉碎后壓榨，將所得汁液進行濃縮1-5倍，得到所述龍膠和蘆薈提取物。

五倍子是傳統(tǒng)中藥和染料植物之一，所述染料還可以包括1-4重量份的五倍子提取物，所述五倍子提取物的制備方法可以包括：按照重量比1：(50-500)將五倍子與水混合后在100-150℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1-3％，得到所述五倍子提取物。

由于染料在堿性條件下比較穩(wěn)定，所述染料的pH值一般為9～9.5，可以采用碳酸鈉進行調(diào)節(jié)pH值。

染媒劑是指染料通過某種媒介物上染于織物而達到染色目的的所用的物質(zhì)，與植物提取物搭配使用的所述媒染劑可以為三氯化鋁、硫酸鋁或明礬。

下面將通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。

如無特別說明，本發(fā)明所用儀器和試劑均為商購，不同品牌的商品不影響具體使用。

實施例1-3用于制備本發(fā)明的染料。

實施例1

按照重量比1：100將茜草與水混合后在150℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的3％，得到所述茜草提取物。按照重量比1：100將紅花與水混合后在60℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的6％，得到所述紅花提取物。按照重量比1：400將蘇木與水混合后在70℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的3％，得到所述蘇木提取物。按照重量比1：40將紫檀與水混合后在180℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的3％，得到所述紫檀提取物。將龍膠和蘆薈按照質(zhì)量比1：9進行粉碎后壓榨，將所得汁液進行濃縮5倍，得到所述龍膠和蘆薈提取物。按照配比：5重量份的茜草提取物、15重量份的紅花提取物、10重量份的蘇木提取物、10重量份的紫檀提取物、35重量份的龍膠和蘆薈提取物、4重量份的三氯化鋁、20重量份的元明粉和15重量份的天然硅藻土將上述制備染料的原料混合，得到所述染料1。

實施例2

按照重量比1：50將茜草與水混合后在120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1％，得到所述茜草提取物。按照重量比1：250將紅花與水混合后在80℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的10％，得到所述紅花提取物。按照重量比1：70將蘇木與水混合后在100℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的4％，得到所述蘇木提取物。按照重量比1：160將紫檀與水混合后在120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1％，得到所述紫檀提取物。將龍膠和蘆薈按照質(zhì)量比1：1進行粉碎后壓榨，將所得汁液進行濃縮1倍，得到所述龍膠和蘆薈提取物。按照重量比1：70將五倍子與水混合后在120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1％，得到所述五倍子提取物。按照配比：1重量份的茜草提取物、10重量份的紅花提取物、5重量份的蘇木提取物、1重量份的紫檀提取物、15重量份的龍膠和蘆薈提取物、1重量份的、硫酸鋁、1重量份五倍子、10重量份的元明粉和3重量份的天然硅藻土將上述制備染料的原料混合，得到所述染料2。

實施例3

按照重量比1：200將茜草與水混合后在90℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的5％，得到所述茜草提取物。按照重量比1：20將紅花與水混合后在100℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的1％，得到所述紅花提取物。按照重量比1：100將蘇木與水混合后在120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的6％，得到所述蘇木提取物。按照重量比1：100將紫檀與水混合后在160℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的2％，得到所述紫檀提取物。將龍膠和蘆薈按照質(zhì)量比1：5進行粉碎后壓榨，將所得汁液進行濃縮3倍，得到所述龍膠和蘆薈提取物。按照重量比1：200將五倍子與水混合后在120℃的密閉條件下進行萃取后過濾，得到萃取液濃縮至原體積的2％，得到所述五倍子提取物。按照配比：3重量份的茜草提取物、12重量份的紅花提取物、7重量份的蘇木提取物、7重量份的紫檀提取物、6重量份的龍膠和蘆薈提取物、3重量份的明礬、4重量份五倍子、15重量份的元明粉和12重量份的天然硅藻土將上述制備染料的原料混合，得到所述染料3。

對比例1

該對比例與實施例1的區(qū)別是僅加入蘆薈提取物，其它制備方法和條件與實施例1相同，得到染料D1。

對比例2

該對比例與實施例1的區(qū)別是僅加入龍膠提取物，其它制備方法和條件與實施例1相同，得到染料D2。

對比例3

該對比例與實施例1的區(qū)別是不加入龍膠和蘆薈提取物，其它制備方法和條件與實施例1相同，得到染料D3。

測試例1-3

將實施例1-3制備的染料1-3按照浴比50:1，在80℃下對白色繡線染色60分鐘，然后按GB/T3921-4—1997標準測定皂洗牢度、日曬牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度，具體結(jié)構(gòu)見表1。測試對比例1-3

按照測試例1的方法進行測定皂洗牢度、皂洗牢度、日曬牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度，結(jié)果見表1。

表1牢度性能結(jié)果

從表1可以看出，采用本發(fā)明的染料進行染色，皂洗牢度、日曬牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度均大于4級，說明不易脫色。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所述和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。