本發(fā)明屬于涂料的制備，涉及一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法。本發(fā)明制備的綠色低紅外發(fā)射率材料特別適用作紅外偽裝(隱身)涂料。
背景技術(shù)：
：伴隨著國防高新科技的高速發(fā)展，紅外偵查、激光輻射、雷達探測等多種偵查技術(shù)從發(fā)現(xiàn)至今，得到世界各國的親睞和使用。國際形勢的不斷變化，戰(zhàn)爭形勢愈發(fā)緊張，信息化戰(zhàn)爭逐步凸顯，精確制導(dǎo)武器則成為了世界各國軍事技術(shù)發(fā)展的重點。紅外探測制導(dǎo)武器憑借其諸多的優(yōu)點，包括高精度、高靈敏度、高幀頻、高分辨率、抗干擾性強，而且兼具可自動識別目標，可晝夜工作等特點，目前已被廣泛用于制導(dǎo)導(dǎo)彈和彈藥。另外，紅外成像探測技術(shù)憑借其具有特有的隱蔽性、偵察精度、便攜性、偵察距離和抗干擾性等方面的優(yōu)勢，在各國軍事偵察技術(shù)中占有顯著地位，得到快速發(fā)展并且被廣泛地應(yīng)用于軍事上。社會的發(fā)展加快了科技進步的步伐，現(xiàn)代軍事技術(shù)發(fā)展尤為迅猛，各種新型軍事偵察技術(shù)和制導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展日新月異，層出不窮并迅速投入應(yīng)用，使作戰(zhàn)人員和軍事目標的生存受到嚴重威脅。近年來世界各國在局部戰(zhàn)爭中采用紅外探測技術(shù)，其厲害性可以達到這種地步：若目標物被紅外偵查所發(fā)現(xiàn)，瞬間就會被擊中和毀滅。假如我方在作戰(zhàn)中隱身手段較差，目標將被暴露，導(dǎo)致軍事作戰(zhàn)人員、軍事目標、軍事武器裝備等受到嚴重威脅。在紅外雷達等探測系統(tǒng)編織成天羅地網(wǎng)的現(xiàn)代戰(zhàn)場上，必須要有效的隱藏自己，才能在作戰(zhàn)中發(fā)揮優(yōu)勢，才能獲得生存的希望。各種各樣的軍事目標，尤其是運動目標，如導(dǎo)彈、飛機、航母、軍艦等，它們的動力源功率大，運動時容易產(chǎn)生十分強烈的紅外輻射；某些高速運動的目標，在運動過程中，其外殼與大氣摩擦生熱也是紅外輻射源。紅外探測原理復(fù)雜，主要是利用運動目標自身產(chǎn)生的紅外輻射來完成跟蹤、識別、制導(dǎo)和攻擊等任務(wù)的。就近紅外來說，目標暴露的關(guān)鍵是目標自身和背景之間的亮度差異，而中紅外、遠紅外的主要暴露征候則是溫度差異。紅外隱身技術(shù)是伴隨紅外探測技術(shù)而興起的一項新興技術(shù)。通過改進材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計并且應(yīng)用紅外物理原理，使得紅外輻射能量衰減或被吸收，使目標可探性減小。紅外隱身技術(shù)利用低發(fā)射率涂料、紅外屏蔽、熱抑制等措施，降低了目標的紅外輻射強度與特性，實現(xiàn)軍事目標的低可探測性。通過降低紅外輻射強度、改變紅外輻射波段、調(diào)節(jié)紅外輻射的傳輸過程三個方面來實現(xiàn)紅外隱身技術(shù)，低紅外發(fā)射率涂料的研究是研究熱紅外隱身涂料的關(guān)鍵和難點?，F(xiàn)有技術(shù)中，英國《簡氏防務(wù)》在2009年2月23日報道：Internet公司研制并開發(fā)出了紅外隱身涂層技術(shù)，噴涂50um厚的透波材料就可以限制目標對熱輻射的吸收和發(fā)射。G.Tricot用XRD和核磁聯(lián)用的方法對磷酸鋁溶液升溫過程中的物相變化進行了研究，對只使用XRD分析所不能提供的訊息進行了補充。英國的尼爾森電氣公司研發(fā)的一種介電常數(shù)介于4.5-7之間，介電損耗角正切值小于0.0003，主要是用磷酸鹽做為該種材料的結(jié)晶核，其實驗所得的頻率在103Hz與1010Hz之間，具有高機械和熱性能，主要用于導(dǎo)彈和其他飛機的玻璃陶瓷天線罩?？梢姡姿猁}材料在國防軍事領(lǐng)域得到的應(yīng)用很廣，若能降低其發(fā)射率用于國防隱身材料將會產(chǎn)生極其重大的影響。國內(nèi)對于紅外隱身涂料的研究尚處于初級研究階段。目前研制的低紅外發(fā)射率材料具有加工困難、成本高、穩(wěn)定性差等缺點；現(xiàn)有紅外隱身涂料己形成有彩色化，但還存在彩色品種不夠豐富、在物理機械性能和施工性能方面與低發(fā)射率不兼容、實用性差等不足。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種低成本、制備過程簡單，既具有耐高溫性又具有耐低溫性、性能良好的綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法。本發(fā)明的內(nèi)容是：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，其特征是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到75℃～85℃，加入鋁粉1～55質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)25～35min，再將反應(yīng)后物料升溫至175℃～185℃的溫度下保溫干燥2.5h～3.5h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。本發(fā)明的內(nèi)容中：所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.4～1.8：0.4～0.7：0.4～0.7：8～9的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇與1/8量的水(即：水的總用量的1/8)混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水(即：水的總用量的7/8)混合，攪拌下加熱到75℃～85℃并保溫5～8min；加入氫氧化鋁，在75℃～85℃下保溫反應(yīng)25～35min；再加入三氧化鉻，在75℃～85℃下保溫反應(yīng)25～35min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在75℃～85℃下保溫攪拌反應(yīng)50～70min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；本發(fā)明的內(nèi)容中：所述鋁粉的用量較好的為25～30質(zhì)量份。鋁粉加入越多，雖有利于降低紅外發(fā)射率，卻增加了對雷達波、可見光和激光的反射，不利于激光、雷達和可見光隱身。本發(fā)明的內(nèi)容中：所述鋁粉的粒徑較好的為0.1～100μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果：(1)本發(fā)明采用磷酸鋁鉻作為基體以及粘合劑，將金屬Al粉加入到磷酸鋁鉻中使其固化，制得Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料，該低紅外發(fā)射率材料耐高溫、最高達1200℃，介電常數(shù)＜3.8，吸潮率最低降至0.02wt％；紅外發(fā)射率最低降到0.56，能以紅外偽裝(隱身)涂料的形式應(yīng)用于各種軍事目標，例如：航天器、雷達、導(dǎo)彈、空間站、裝配等領(lǐng)域，在國防、軍事、新材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景；(2)采用本發(fā)明，單質(zhì)鋁粉既作固化劑又作填料，既可以促進磷酸鉻鋁固化、降低其固化溫度，又可以作為填料調(diào)節(jié)紅外發(fā)射率和顏色，磷酸鋁鉻使用方便、粘接強度高，耐高溫、耐低溫，經(jīng)濟型，綠色環(huán)保；(3)采用本發(fā)明制得的Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料，通過選擇適宜的不同發(fā)射率的涂料并進行圖案設(shè)計,可使目標熱圖像形成圖像分割效應(yīng),消除目標熱圖像的典型輪廓特征,降低熱像儀的識別能力,取得良好的熱紅外隱身效果；(4)本發(fā)明原料廉價，制備工藝簡單，容易操作，產(chǎn)物清潔無污染，實用性強。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例紅外發(fā)射率隨金屬百分含量變化圖，圖1中，縱坐標是紅外發(fā)射率、橫坐標是金屬百分含量，該金屬百分含量是指金屬鋁粉質(zhì)量占磷酸鉻鋁質(zhì)量的百分比，即:金屬鋁粉質(zhì)量份(g)/磷酸鉻鋁100質(zhì)量份(g)X100％。具體實施方式下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟如下：一、實驗部分1、實驗原料：使用氫氧化鋁[分子式Al(OH)3]、磷酸(分子式H3PO4)、三氧化鉻(分子式CrO3)、甲醇(分子式CH3OH)、鋁粉和水(可以是超純水、蒸餾水或去離子水)為原料進行實驗，各實驗原料均由成都市科龍化工試劑廠提供；2、實驗儀器：在合成實驗及樣品表征過程中用到的實驗儀器的型號及生產(chǎn)廠家如下表1所示。表1：主要實驗儀器名稱型號儀器提供企業(yè)電子天平FA-1004上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司集熱試恒溫加熱磁力攪拌器DF-101S鄭州市亞榮儀器有限公司增力電動攪拌器JJ-1金壇市醫(yī)療儀器廠紅外發(fā)射率分析儀TSS-5X北京華瑞森科技發(fā)展有限公司3、實驗過程取磷酸鉻鋁100g，置于反應(yīng)器中加熱到80℃(可以水浴加熱)，加入鋁粉10g，攪拌反應(yīng)30min，再將反應(yīng)后物料升溫至180℃的溫度下保溫干燥3h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。二、測定紅外發(fā)射率1、紅外發(fā)射率測試儀器采用北京華瑞森科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的TSS-5X型紅外發(fā)射率儀，該紅外發(fā)射率儀的工作原理主要是利用恒溫放射的遠紅外線放射源，將能量照射后計算所反射的能量。2、紅外發(fā)射率測定方法將制得的綠色低紅外發(fā)射率材料研磨成粉末，對粉末用壓片法處理，制備成直徑為Φ＝30mm的圓薄片后進行測試，測量面積為Φ＝15mm，測量距離為12mm(固定偵測頭的腳柱部)。三、數(shù)據(jù)處理將所測得的數(shù)據(jù)導(dǎo)入制圖與數(shù)據(jù)分析軟件Origin8.0中，得到紅外發(fā)射率隨金屬含量變化圖，如圖1所示，縱坐標是紅外發(fā)射率、橫坐標是金屬百分含量，該金屬百分含量是指金屬鋁粉質(zhì)量占磷酸鉻鋁質(zhì)量的百分比，即:金屬鋁粉質(zhì)量份(g)/磷酸鉻鋁100質(zhì)量份(g)X100％。實施例2～14：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，實施例2～14中，所述制備綠色低紅外發(fā)射率材料的步驟b中鋁粉的用量分別對應(yīng)為：1g、3g、5g、7g、15g、20g、25g、30g、35g、40g、45g、50g和55g；其它同實施例1，省略。實施例15：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到75℃，再加入鋁粉1質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)35min，再將反應(yīng)后物料升溫至175℃的溫度下保溫反應(yīng)3.5h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例16：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到85℃，再加入鋁粉55質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)25min，再將反應(yīng)后物料升溫至185℃的溫度下保溫干燥2.5h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例17：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到80℃，再加入鋁粉28質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)30min，再將反應(yīng)后物料升溫至180℃的溫度下保溫干燥3h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例18：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到78℃，再加入鋁粉25質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)28min，再將反應(yīng)后物料升溫至178℃的溫度下保溫干燥2.8h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例19：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到82℃，再加入鋁粉30質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)30min，再將反應(yīng)后物料升溫至182℃的溫度下保溫干燥3.2h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例20：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到80℃，再加入鋁粉27質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)30min，再將反應(yīng)后物料升溫至180℃的溫度下保溫干燥3h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例21：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，步驟是：取磷酸鉻鋁100質(zhì)量份，置于反應(yīng)器中加熱到80℃，再加入鋁粉29質(zhì)量份，攪拌下反應(yīng)30min，再將反應(yīng)后物料升溫至180℃的溫度下保溫干燥3h，即制得綠色低紅外發(fā)射率材料(或稱：Al-磷酸鉻鋁基低紅外發(fā)射率材料)。實施例22：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：以磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)為原料，稱取500g(5.10摩爾)磷酸(H3PO4)、112.76g(1.45摩爾)氫氧化鋁[Al(OH)3]、48.16g(0.48摩爾)三氧化鉻(CrO3)、15.72g(0.49摩爾)甲醇(CH3OH)，以及133.3g(7.41摩爾)和20.5g(1.14摩爾)水(H2O)；將15.72g(0.49摩爾)甲醇(CH3OH)與20.5g(1.14摩爾)的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與133.3g的水混合(進行稀釋)，攪拌下加熱到80℃(可以水浴加熱)并保溫5min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再滴加入所述甲醇水溶液，滴加完后，再在80℃下保溫攪拌反應(yīng)60min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例23：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.4：0.4：0.4：8的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到75℃并保溫8min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在75℃下保溫反應(yīng)35min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在75℃下保溫反應(yīng)35min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在75℃下保溫攪拌反應(yīng)70min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例24：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.8：0.7：0.7：9的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到85℃并保溫5min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在85℃下保溫反應(yīng)25min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在85℃下保溫反應(yīng)25min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在85℃下保溫攪拌反應(yīng)50min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例25：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.6：0.5：0.5：8.5的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到80℃并保溫8min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在80℃下保溫攪拌反應(yīng)60min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例26：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.5：0.5：0.5：8的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到78℃并保溫6min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在78℃下保溫反應(yīng)28min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在78℃下保溫反應(yīng)28min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在78℃下保溫攪拌反應(yīng)56min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例27：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.8：0.6：0.6：9的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到82℃并保溫7min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在82℃下保溫反應(yīng)30min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在82℃下保溫反應(yīng)30min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在82℃下保溫攪拌反應(yīng)62min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例28：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.7：0.5：0.5：8.5的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到80℃并保溫6min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在80℃下保溫攪拌反應(yīng)60min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。實施例29：一種綠色低紅外發(fā)射率材料的制備方法，所述磷酸鉻鋁的制備方法是：配料：按磷酸(H3PO4)：氫氧化鋁[Al(OH)3]：三氧化鉻(CrO3)：甲醇(CH3OH)：水(H2O)＝5.1：1.7：0.55：0.55：9的摩爾比取各組分原料磷酸(H3PO4)、氫氧化鋁[Al(OH)3]、三氧化鉻(CrO3)、甲醇(CH3OH)和水(H2O)；將甲醇(CH3OH)與1/8量的水混合成甲醇水溶液；反應(yīng)：將磷酸與7/8量的水混合，攪拌下加熱到80℃并保溫7min；再(緩慢)加入氫氧化鋁，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再(緩慢)加入三氧化鉻，在80℃下保溫反應(yīng)30min；再滴加入甲醇水溶液，滴加完后，再在80℃下保溫攪拌反應(yīng)60min，即制得(黏稠狀暗綠色的)磷酸鉻鋁；制得的磷酸鉻鋁可用于實施例1～21中任一，省略。上述實施例中：步驟b中所述鋁粉的粒徑可以為0.1～100μm。上述實施例中：所采用的各原料均為市售產(chǎn)品。上述實施例中：所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)百分比例或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的百分比例；所述質(zhì)量(重量)份可以均是克或千克。上述實施例中：各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時間等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點均可適用。本
發(fā)明內(nèi)容及上述實施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明不限于上述實施例，本
發(fā)明內(nèi)容所述均可實施并具有所述良好效果。當前第1頁1 2 3