本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維加強(qiáng)帶及制備方法，涉及光纖光纜
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著電力傳輸系統(tǒng)發(fā)展，光纖光纜行業(yè)迅速壯大，光纜非金屬加強(qiáng)材料主要為玻璃纖維和芳綸。玻璃纖維可以滿(mǎn)足常規(guī)光纜應(yīng)用，但在強(qiáng)度、吸濕性、抗蠕變、化學(xué)穩(wěn)定性等方面有較大局限性。芳綸是目前強(qiáng)度最高的非金屬加強(qiáng)件，國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有供應(yīng)商可以生產(chǎn)出高性能的芳綸紗，光纜制造商必須依靠進(jìn)口，高昂的價(jià)格制約著光纜用芳綸大規(guī)模生產(chǎn)。因此，目前形勢(shì)使得市場(chǎng)上亟需一種品質(zhì)優(yōu)良且價(jià)格低廉的加強(qiáng)纖維來(lái)滿(mǎn)足光纜的機(jī)械傳輸性能及其大規(guī)模應(yīng)用的需求。如何生產(chǎn)一種抗拉比強(qiáng)度高、吸濕性能優(yōu)異、耐蠕變、耐活性介質(zhì)強(qiáng)和彈性模量高的價(jià)格低廉的加強(qiáng)纖維成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種玄武巖纖維加強(qiáng)帶，該玄武巖纖維加強(qiáng)帶具有抗拉比強(qiáng)度高、彈性模量高，同時(shí)兼?zhèn)淙彳浶院?、耐磨、耐折、耐高溫和易于使用?yōu)點(diǎn)；同時(shí)，提供一種用于上述玄武巖纖維加強(qiáng)帶的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的玄武巖纖維加強(qiáng)帶技術(shù)方案是：一種玄武巖纖維加強(qiáng)帶，所述玄武巖纖維加強(qiáng)帶由涂覆有涂覆漿液的玄武巖纖維經(jīng)編織后再涂覆涂覆漿液獲得，所述涂覆漿液由以下重量份的組分組成：水85~90份，E型環(huán)氧樹(shù)脂2~3份，聚己二酸乙二醇基聚氨酯1~2份，聚醋酸乙烯0.5~1.5份，納米SiO22~4份，納米硅酸鈣1~3份，脂肪酸胺醋酸鹽0.2~0.5份，硬脂酸聚氧乙烯酯0.1~0.3份，乙氧基胺0.2~0.3份，季銨鹽0.1~0.2份，硅烷偶聯(lián)劑KH5500.2~0.7份。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：上述方案中，所述玄武巖纖維直徑為10~15μm玄武巖纖維。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法技術(shù)方案是：一種用于上述的玄武巖纖維加強(qiáng)帶的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將若干根玄武巖纖絲絞合加捻形成玄武巖纖維；步驟二、將加捻后的玄武巖纖維通過(guò)放線(xiàn)架送入涂覆漿料池中均勻涂覆，所述涂覆漿液由以下重量份的組分組成：水85~90份、E型環(huán)氧樹(shù)脂2~3份、聚己二酸乙二醇基聚氨酯1~2份、聚醋酸乙烯0.5~1.5份、納米SiO22~4份、納米硅酸鈣1~3份、脂肪酸胺醋酸鹽0.2~0.5份、硬脂酸聚氧乙烯酯0.1~0.3份、乙氧基胺0.2~0.3份、季銨鹽0.1~0.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH550為0.2~0.7份；步驟三、將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后玄武巖纖維外形尺寸均勻一致；步驟四、將涂覆后玄武巖纖維通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200~300℃；步驟五、將烘干后玄武巖纖維定型后，編織形成玄武巖纖維帶；步驟六、將編織后玄武巖纖維帶再送入所述涂覆漿料池中；步驟七、將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維帶通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后纖維帶外形尺寸均勻一致；步驟八、將涂覆后玄武巖纖維帶通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200~300℃。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：上述方案中，所述步驟二之前對(duì)涂覆漿料池中的涂覆漿液進(jìn)行攪拌處理，攪拌時(shí)間為30~60分鐘。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明玄武巖纖維加強(qiáng)帶及制備方法，其采用特定組分涂覆漿液涂覆后的玄武巖纖維經(jīng)特定工藝步驟編織形成玄武巖纖維加強(qiáng)帶，在加強(qiáng)帶摩擦面間形成一層薄膜，使加強(qiáng)帶摩擦面上的凸凹面盡量少接觸，從而減少摩擦力，可以使靜電及時(shí)泄漏；本發(fā)明非金屬加強(qiáng)帶抗拉強(qiáng)度高、彈性模量高，同時(shí)避免玄武巖纖維在使用過(guò)程中引起毛絲對(duì)人體的傷害，力學(xué)性能穩(wěn)定，便于連續(xù)使用；再次，其玄武巖纖維生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品廢棄后可直接轉(zhuǎn)入生態(tài)環(huán)境中，無(wú)任何危害，是名符其實(shí)的綠色環(huán)保材料，具有十分廣闊的應(yīng)用前景，能創(chuàng)造巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。附圖說(shuō)明附圖1為本發(fā)明玄武巖纖維加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1~4：一種玄武巖纖維加強(qiáng)帶，所述玄武巖纖維加強(qiáng)帶由涂覆有涂覆漿液的玄武巖纖維經(jīng)編織后再涂覆涂覆漿液獲得，所述涂覆漿液由以下重量份的組分組成：表1組份實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4水85~90份88份90份86份88份E型環(huán)氧樹(shù)脂2~3份2.8份2份2.5份2.6份聚己二酸乙二醇基聚氨酯1~2份1.8份1份1.5份1.2份聚醋酸乙烯0.5~1.5份0.8份1份1.4份1.2份納米SiO22~4份2.8份3份2.2份3.6份納米硅酸鈣1~3份2份1.2份3份1.8份脂肪酸胺醋酸鹽0.2~0.5份0.4份0.35份0.45份0.3份硬脂酸聚氧乙烯酯0.1~0.3份0.2份0.15份0.25份0.1份乙氧基胺0.2~0.3份0.2份0.15份0.25份0.1份季銨鹽0.1~0.2份0.12份0.18份0.15份0.1份硅烷偶聯(lián)劑KH5500.2~0.7份0.5份0.3份0.6份0.4份上述玄武巖纖維直徑為10~15μm玄武巖纖維。一種用于上述玄武巖纖維加強(qiáng)帶的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將若干根玄武巖纖絲絞合加捻形成玄武巖纖維；步驟二、將加捻后的玄武巖纖維通過(guò)放線(xiàn)架送入涂覆漿料池中均勻涂覆，所述涂覆漿液由以下重量份的組分組成：水85~90份、E型環(huán)氧樹(shù)脂2~3份、聚己二酸乙二醇基聚氨酯1~2份、聚醋酸乙烯0.5~1.5份、納米SiO22~4份、納米硅酸鈣1~3份、脂肪酸胺醋酸鹽0.2~0.5份、硬脂酸聚氧乙烯酯0.1~0.3份、乙氧基胺0.2~0.3份、季銨鹽0.1~0.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH550為0.2~0.7份；步驟三、將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后玄武巖纖維外形尺寸均勻一致；步驟四、將涂覆后玄武巖纖維通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200~300℃；步驟五、將烘干后玄武巖纖維定型后，編織形成玄武巖纖維帶；步驟六、將編織后玄武巖纖維帶再送入所述涂覆漿料池中；步驟七、將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維帶通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后纖維帶外形尺寸均勻一致；步驟八、將涂覆后玄武巖纖維帶通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200~300℃。上述步驟二之前對(duì)涂覆漿料池中的涂覆漿液進(jìn)行攪拌處理，拌器攪拌時(shí)間為30~60分鐘。一種玄武巖纖維加強(qiáng)帶的制備方法，具體步驟如下，包括步驟：（1）選擇符合規(guī)格的玄武巖纖維原絲，并將玄武巖纖維紗置于放線(xiàn)架上；（2）將玄武巖纖維紗加捻，加捻方式符合使用要求；（3）將加捻后的玄武巖纖維紗通過(guò)放線(xiàn)架送入涂覆漿料池中；（4）涂覆漿液料主要組成部分：樹(shù)脂溶液3~4.5%、納米無(wú)機(jī)材料4~5%、潤(rùn)滑劑0.2~0.7%、抗靜電劑0.1~0.3%、硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.7%，；（5）涂覆漿液料預(yù)處理：每次涂敷前，需將所述漿液用工業(yè)攪拌器攪拌30~60分鐘，以保證漿液均勻，并能快速浸潤(rùn)整個(gè)玄武巖纖維紗；（6）用放線(xiàn)架將加捻后的玄武巖纖維紗送入漿料池，保證涂覆漿液涂覆均勻；（7）將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后纖維紗外形尺寸均勻一致；（8）將涂覆好的玄武巖纖維紗通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200～300℃；（9）將烘干后的纖維紗進(jìn)行定型和收卷；（10）將定型好的玄武巖纖維紗采用一定方式編織成玄武巖纖維帶；（11）將編制好的玄武巖纖維帶再送入上述涂覆漿料池中；（12）將連續(xù)涂覆漿液的玄武巖纖維帶通過(guò)輥軸處理，并通過(guò)張力控制進(jìn)行整形，保證涂覆后纖維帶外形尺寸均勻一致；（13）將涂覆好的玄武巖纖維帶通過(guò)烘箱干燥，烘干溫度在200～300℃；（14）將烘干后的纖維帶進(jìn)行定型和收卷。實(shí)施例1~4玄武巖纖維加強(qiáng)帶，性能如表2所示：表2；采用上述玄武巖纖維加強(qiáng)帶及制備方法時(shí)，其采用特定組分涂覆漿液涂覆后的玄武巖纖維經(jīng)特定工藝步驟編織形成玄武巖纖維加強(qiáng)帶，在加強(qiáng)帶摩擦面間形成一層薄膜，使加強(qiáng)帶摩擦面上的凸凹面盡量少接觸，從而減少摩擦力，可以使靜電及時(shí)泄漏；本發(fā)明非金屬加強(qiáng)帶抗拉強(qiáng)度高、彈性模量高，同時(shí)避免玄武巖纖維在使用過(guò)程中引起毛絲對(duì)人體的傷害，力學(xué)性能穩(wěn)定，便于連續(xù)使用；再次，其玄武巖纖維生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品廢棄后可直接轉(zhuǎn)入生態(tài)環(huán)境中，無(wú)任何危害，是名符其實(shí)的綠色環(huán)保材料，具有十分廣闊的應(yīng)用前景，能創(chuàng)造巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3