本發(fā)明涉及一種汽車零部件金屬防腐漆及其制備方法，是由大分子量的聚酰胺樹脂、醋酸丁酯組成，適用于沿海地區(qū)大氣工業(yè)防腐。
背景技術(shù)：
近些年采用工業(yè)防腐漆來保護(hù)金屬的以環(huán)氧富鋅漆為最多。由于金屬鋅粉的密度比較大，為了不使鋅粉沉降或減慢鋅粉的沉降速度，需要在漆中加一定量的防沉降劑；防沉劑的加入漆的粘稠度也隨之增加，在選擇聚酰胺樹脂時(shí)就要盡可能地選擇小分子量的樹脂(E44)；施工時(shí)為了能滿足涂刷性，要向漆中加入大量的溶劑，施工時(shí)溶劑嚴(yán)重危害工人的身體健康、漆在干燥過程中溶劑揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境、溶劑的使提高了施工成本；小分子量樹脂固化后漆膜的脆性大，金屬熱脹冷縮系大在溫度變化時(shí)漆膜易龜裂或脫落。
鋁鎂鋅合金密度小、理論發(fā)生電量大(為鋅的3.6倍)、鋁鎂鋅合金在防腐漆中的添加量僅為鋅粉的50％左右就可以獲得最優(yōu)的涂層性能，涂層電阻高達(dá)500KΩ.cm2以上，電極電位可長時(shí)間穩(wěn)定在-0.85v(SCE)以下，一道涂層有效保護(hù)壽命在于1年。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種汽車零部件金屬防腐漆及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
汽車零部件金屬防腐漆，其特征在于其組成原料的重量份為：聚酰胺樹脂29-42份、硫酸鋇1-4份、納米碳酸鈣1-4份、四甲基硅烷2-6份、秸稈灰燼2-6份、醋酸丁酯7-15份、丙二醇10-16份、二月桂酸二丁基錫1-5份、氯化石蠟2-6份和氯化烯烴4-12份。
所述的汽車零部件金屬防腐漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1)按組成原料的重量份將聚酰胺樹脂、硫酸鋇、納米碳酸鈣、四甲基硅烷和丙二醇混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細(xì)度以下；
2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入秸稈灰燼、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基錫、氯化石蠟和氯化烯烴，在650-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散4-12分鐘，得到成品。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明制備的汽車零部件金屬防腐漆漆膜附著力好、干燥快、耐熱性好，環(huán)保無污染，而且本發(fā)明制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1
汽車零部件金屬防腐漆，其組成原料的重量份為：聚酰胺樹脂30份、硫酸鋇1份、納米碳酸鈣1份、四甲基硅烷2份、秸稈灰燼2份、醋酸丁酯8份、丙二醇10份、二月桂酸二丁基錫1份、氯化石蠟2份和氯化烯烴5份。
汽車零部件金屬防腐漆的制備方法，包括以下步驟：
1)按組成原料的重量份將聚酰胺樹脂、硫酸鋇、納米碳酸鈣、四甲基硅烷和丙二醇混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細(xì)度以下；
2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入秸稈灰燼、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基錫、氯化石蠟和氯化烯烴，在650-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散4-12分鐘，得到成品。
實(shí)施例2
汽車零部件金屬防腐漆，其組成原料的重量份為：聚酰胺樹脂35份、硫酸鋇2份、納米碳酸鈣2份、四甲基硅烷3份、秸稈灰燼4份、醋酸丁酯10份、丙二醇12份、二月桂酸二丁基錫2份、氯化石蠟3份和氯化烯烴8份。
汽車零部件金屬防腐漆的制備方法，包括以下步驟：
1)按組成原料的重量份將聚酰胺樹脂、硫酸鋇、納米碳酸鈣、四甲基硅烷和丙二醇混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細(xì)度以下；
2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入秸稈灰燼、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基錫、氯化石蠟和氯化烯烴，在650-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散4-12分鐘，得到成品。
實(shí)施例3
汽車零部件金屬防腐漆，其組成原料的重量份為：聚酰胺樹脂40份、硫酸鋇3份、納米碳酸鈣3份、四甲基硅烷5份、秸稈灰燼5份、醋酸丁酯15份、丙二醇15份、二月桂酸二丁基錫3份、氯化石蠟5份和氯化烯烴10份。
汽車零部件金屬防腐漆的制備方法，包括以下步驟：
1)按組成原料的重量份將聚酰胺樹脂、硫酸鋇、納米碳酸鈣、四甲基硅烷和丙二醇混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細(xì)度以下；
2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入秸稈灰燼、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基錫、氯化石蠟和氯化烯烴，在650-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散4-12分鐘，得到成品。
實(shí)施例4
采用實(shí)施例1的金屬防腐漆進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)，結(jié)果如下：
1、附著力/級(jí)≤1級(jí)；2、柔韌性/級(jí)：2級(jí)；3、耐熱性：200℃完好無損；4、耐堿性：20％氫氧化鈉30天完好無損；5、耐酸性15％硫酸40天完好無損；6、耐熱鹽水性5％氯化鈉7天完好無損。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。