本發(fā)明涉及一種涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

涂料一般由成膜物質(zhì)、顏料、助劑、溶劑四部分組成，成膜物質(zhì)一般分為兩大類：第一類在成膜過程中組成結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，既成膜物質(zhì)與涂膜的組成結(jié)構(gòu)相同，這類成膜物質(zhì)稱為非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)，它們具有熱塑性，受熱軟化，冷卻后又變硬等特點。另一類是指在成膜過程中組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，既成膜物質(zhì)形成與原來組成結(jié)構(gòu)完全不相同的涂膜，稱為轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)，這類成膜物質(zhì)在熱，氧或其它物質(zhì)作用下能夠聚合成與原來組成不同的不溶不熔的網(wǎng)狀高聚物，但是在上料時，往往還會發(fā)生涂料脫模的現(xiàn)象，故此，為了避免上述情況的發(fā)生，在此設(shè)計了一種粘稠度更高的新型涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粘稠度高的涂料及制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種粘稠度高的涂料，各組分的重量百分比為熟石灰25~35份、樹脂10~15份、小麥秸稈10~15份、糯米35~45份、顏料10份和填料30份、催化劑5份和反應性溶劑10份，上述組分混合后制的的混合物加凈水攪拌均勻制得涂料，且上述混合物與水按7:3配比。

所述顏料包括鈦白粉、氧化鐵或三基色混合物，所述填料包括硫酸鋇和重晶石粉。

所述樹脂為丙烯酸樹脂。

上述催化劑為對甲基苯硫酸。

上述反應性溶劑為甘油酯。

采用糯米和小麥秸稈混合后的混合物做為粘合劑添加劑，提高涂料粘稠度，在上料后不會產(chǎn)生脫模、龜裂現(xiàn)象。

一種涂料的制備方法，首先按上述的原材料進行按重量份配方，然后將配好量的丙烯酸樹脂和放入反應杯中，升溫至 90~100℃，保溫攪拌30min，接著加入配方量的催化劑、顏料和填料，以800~1000r/min的速度勻速攪拌15min，充分分散溶解后即獲得所述的涂料。

本發(fā)明得到的一種涂料，用丙烯酸樹脂做固化劑，采用糯米和小麥秸稈混合后的混合物做為粘合劑添加劑，在800℃高溫下表面無脫模、龜裂現(xiàn)象，大大提高了涂料的粘合性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：

本實施例提供的一種涂料，各組分的重量配比為熟石灰25份、樹脂10份、小麥秸稈10份、糯米35份、顏料10份和填料30份、催化劑5份和反應性溶劑10份，上述組分混合后制的的混合物加凈水攪拌均勻制得涂料，且上述混合物與水按7:3配比。

所述顏料為鈦白粉，所述填料為硫酸鋇。所述催化劑為甲基苯硫酸。上述反應性溶劑為甘油酯。

一種涂料的制備方法，首先按上述的原材料進行按重量份配方，然后將配好量的丙烯酸樹脂放入反應杯中，升溫至 90~100℃，保溫攪拌30min，接著加入配方量的催化劑、顏料和填料，以800~1000r/min的速度勻速攪拌15min，充分分散溶解后即獲得所述的涂料。

將本實施例所制備的涂料涂覆在薄鋼板上，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到800℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，觀察鋼板上的涂料并無龜裂現(xiàn)象，在此同時在另一間房間內(nèi)放置著涂有等量普通涂料的薄鋼板，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到800℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，可清楚見到鋼板表面有明顯裂痕，由此可見這種新型的涂料大大提高了涂料的粘合性能。

實施例2：

本實施例提供的一種涂料，各組分的重量配比為熟石灰30份、樹脂12份、小麥秸稈12份、糯米40份、顏料10份、填料30份、催化劑5份和反應性溶劑10份混合后，上述組分混合后制的的混合物加凈水攪拌均勻制得涂料，且上述混合物與水按7:3配比。

所述顏料為氧化鐵，所述填料為重晶石粉。所述催化劑為二壬基萘二硫酸。上述反應性溶劑為甘油酯。另外本實施例中采用上述原材料來制備一種涂料的制備方法與實施例1相同。

將本實施例所制備的涂料涂覆在薄鋼板上，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到800℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，觀察鋼板上的涂料并無龜裂現(xiàn)象，在此同時在另一間房間內(nèi)放置著涂有等量普通涂料的薄鋼板，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到800℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，可清楚見到鋼板表面有明顯裂痕，由此可見這種新型的涂料大大提高了涂料的粘合性能。

實施例3：

本實施例提供的一種涂料，各組分的重量配比為熟石灰35份、樹脂15份、小麥秸稈15份、糯米45份、顏料10份和填料30份、催化劑5份和反應性溶劑10份，上述組分混合后制的的混合物加凈水攪拌均勻制得涂料，且上述混合物與水按7:3配比。

所述顏料可根據(jù)用戶需要，采用紅、黃、藍三基色混合成所需顏色，所述填料為重晶石粉。所述催化劑為十二烷基苯硫酸。上述反應性溶劑為甘油酯。另外本實施例中采用上述原材料來制備一種耐高溫的涂料的制備方法與實施例1相同。

將本實施例所制備的涂料涂覆在薄鋼板上，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到700℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，觀察鋼板上的涂料并無龜裂現(xiàn)象，在此同時在另一間房間內(nèi)放置著涂有等量普通涂料的薄鋼板，固化后將其放到馬弗爐中，升溫到800℃，放置5h后取出，冷卻到室溫，可清楚見到鋼板表面有明顯裂痕，由此可見這種新型的涂料大大提高了涂料的粘合性能。