本發(fā)明涉及一種IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，屬于電子商務(wù)物流標(biāo)簽
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：IC，即集成電路是采用半導(dǎo)體制作工藝，在一塊較小的單晶硅片上制作上許多晶體管及電阻器、電容器等元器件，并按照多層布線或遂道布線的方法將元器件組合成完整的電子電路。IC組裝過(guò)程中，經(jīng)常需要用到一些標(biāo)簽，這些標(biāo)簽有必要采用合適的粘結(jié)劑予以粘結(jié)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，以便更好地實(shí)現(xiàn)IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑的使用功能，使產(chǎn)品具有更好的性能，改善產(chǎn)品使用性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油26～30份、氫化丁腈橡膠24～28份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂24～28份、聚異氰酸酯22～26份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂24～28份、葡萄籽油24～28份、土耳其油22～26份、油酸酯24～28份、丙酸異戊酯24～28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮22～26份、二硫化四甲基秋蘭姆22～26份、熊果甘22～26份、大蒜提取物24～28份、丙環(huán)唑22～26份、石碳酸20～24份、鉻酸鋰粉末24～28份、硫酸鎂22～26份、納米氧化鎂20～24份、硫氰酸鈣22～26份、納米二氧化鈦20～24份、醋酸丁酸纖維素20～24份、六溴苯20～24份、錫酸鈉18～22份、乙基膦酸二乙酯14～18份、乙撐硫脲12～16份、甲基硅酸12～16份、烷基磺酸鈉12～16份、三乙二醇12～16份、枸櫞酸鈉12～16份、對(duì)叔丁基苯甲酸12～16份。進(jìn)一步地，上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油26份、氫化丁腈橡膠24份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂24份、聚異氰酸酯22份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂24份、葡萄籽油24份、土耳其油22份、油酸酯24份、丙酸異戊酯24份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮22份、二硫化四甲基秋蘭姆22份、熊果甘22份、大蒜提取物24份、丙環(huán)唑22份、石碳酸20份、鉻酸鋰粉末24份、硫酸鎂22份、納米氧化鎂20份、硫氰酸鈣22份、納米二氧化鈦20份、醋酸丁酸纖維素20份、六溴苯20份、錫酸鈉18份、乙基膦酸二乙酯14份、乙撐硫脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸鈉12份、三乙二醇12份、枸櫞酸鈉12份、對(duì)叔丁基苯甲酸12份。進(jìn)一步地，上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油28份、氫化丁腈橡膠26份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂26份、聚異氰酸酯24份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂26份、葡萄籽油26份、土耳其油24份、油酸酯26份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24份、二硫化四甲基秋蘭姆24份、熊果甘24份、大蒜提取物26份、丙環(huán)唑24份、石碳酸22份、鉻酸鋰粉末26份、硫酸鎂24份、納米氧化鎂22份、硫氰酸鈣24份、納米二氧化鈦22份、醋酸丁酸纖維素22份、六溴苯22份、錫酸鈉20份、乙基膦酸二乙酯16份、乙撐硫脲14份、甲基硅酸14份、烷基磺酸鈉14份、三乙二醇14份、枸櫞酸鈉14份、對(duì)叔丁基苯甲酸14份。進(jìn)一步地，上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油30份、氫化丁腈橡膠28份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂28份、聚異氰酸酯26份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂28份、葡萄籽油28份、土耳其油26份、油酸酯28份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、二硫化四甲基秋蘭姆26份、熊果甘26份、大蒜提取物28份、丙環(huán)唑26份、石碳酸24份、鉻酸鋰粉末28份、硫酸鎂26份、納米氧化鎂24份、硫氰酸鈣26份、納米二氧化鈦24份、醋酸丁酸纖維素24份、六溴苯24份、錫酸鈉22份、乙基膦酸二乙酯18份、乙撐硫脲16份、甲基硅酸16份、烷基磺酸鈉16份、三乙二醇16份、枸櫞酸鈉16份、對(duì)叔丁基苯甲酸16份。進(jìn)一步地，上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的大豆油、氫化丁腈橡膠、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、聚異氰酸酯、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、葡萄籽油、土耳其油、油酸酯、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、丙環(huán)唑、石碳酸、鉻酸鋰粉末、硫酸鎂、納米氧化鎂、硫氰酸鈣、納米二氧化鈦予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、六溴苯、錫酸鈉、乙基膦酸二乙酯、乙撐硫脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對(duì)叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下組分組成：大豆油、氫化丁腈橡膠、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、聚異氰酸酯、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、葡萄籽油、土耳其油、油酸酯、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、丙環(huán)唑、石碳酸、鉻酸鋰粉末、硫酸鎂、納米氧化鎂、硫氰酸鈣、納米二氧化鈦、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、錫酸鈉、乙基膦酸二乙酯、乙撐硫脲、甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對(duì)叔丁基苯甲酸。本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨(dú)使用時(shí)的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機(jī)械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強(qiáng)度可以達(dá)到45MPa以上，250℃時(shí)的剪切強(qiáng)度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在250℃下長(zhǎng)期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-60～250℃。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中的IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油26份、氫化丁腈橡膠24份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂24份、聚異氰酸酯22份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂24份、葡萄籽油24份、土耳其油22份、油酸酯24份、丙酸異戊酯24份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮22份、二硫化四甲基秋蘭姆22份、熊果甘22份、大蒜提取物24份、丙環(huán)唑22份、石碳酸20份、鉻酸鋰粉末24份、硫酸鎂22份、納米氧化鎂20份、硫氰酸鈣22份、納米二氧化鈦20份、醋酸丁酸纖維素20份、六溴苯20份、錫酸鈉18份、乙基膦酸二乙酯14份、乙撐硫脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸鈉12份、三乙二醇12份、枸櫞酸鈉12份、對(duì)叔丁基苯甲酸12份。上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的大豆油、氫化丁腈橡膠、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、聚異氰酸酯、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、葡萄籽油、土耳其油、油酸酯、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、丙環(huán)唑、石碳酸、鉻酸鋰粉末、硫酸鎂、納米氧化鎂、硫氰酸鈣、納米二氧化鈦予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、六溴苯、錫酸鈉、乙基膦酸二乙酯、乙撐硫脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對(duì)叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。實(shí)施例2本實(shí)施例中的IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油28份、氫化丁腈橡膠26份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂26份、聚異氰酸酯24份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂26份、葡萄籽油26份、土耳其油24份、油酸酯26份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮24份、二硫化四甲基秋蘭姆24份、熊果甘24份、大蒜提取物26份、丙環(huán)唑24份、石碳酸22份、鉻酸鋰粉末26份、硫酸鎂24份、納米氧化鎂22份、硫氰酸鈣24份、納米二氧化鈦22份、醋酸丁酸纖維素22份、六溴苯22份、錫酸鈉20份、乙基膦酸二乙酯16份、乙撐硫脲14份、甲基硅酸14份、烷基磺酸鈉14份、三乙二醇14份、枸櫞酸鈉14份、對(duì)叔丁基苯甲酸14份。上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的大豆油、氫化丁腈橡膠、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、聚異氰酸酯、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、葡萄籽油、土耳其油、油酸酯、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、丙環(huán)唑、石碳酸、鉻酸鋰粉末、硫酸鎂、納米氧化鎂、硫氰酸鈣、納米二氧化鈦予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、六溴苯、錫酸鈉、乙基膦酸二乙酯、乙撐硫脲，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對(duì)叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。實(shí)施例3本實(shí)施例中的IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：大豆油30份、氫化丁腈橡膠28份、E-44環(huán)氧樹(shù)脂28份、聚異氰酸酯26份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂28份、葡萄籽油28份、土耳其油26份、油酸酯28份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、二硫化四甲基秋蘭姆26份、熊果甘26份、大蒜提取物28份、丙環(huán)唑26份、石碳酸24份、鉻酸鋰粉末28份、硫酸鎂26份、納米氧化鎂24份、硫氰酸鈣26份、納米二氧化鈦24份、醋酸丁酸纖維素24份、六溴苯24份、錫酸鈉22份、乙基膦酸二乙酯18份、乙撐硫脲16份、甲基硅酸16份、烷基磺酸鈉16份、三乙二醇16份、枸櫞酸鈉16份、對(duì)叔丁基苯甲酸16份。上述IC組裝表面標(biāo)簽粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的大豆油、氫化丁腈橡膠、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、聚異氰酸酯、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、葡萄籽油、土耳其油、油酸酯、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、二硫化四甲基秋蘭姆、熊果甘、大蒜提取物、丙環(huán)唑、石碳酸、鉻酸鋰粉末、硫酸鎂、納米氧化鎂、硫氰酸鈣、納米二氧化鈦予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、六溴苯、錫酸鈉、乙基膦酸二乙酯、乙撐硫脲，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的甲基硅酸、烷基磺酸鈉、三乙二醇、枸櫞酸鈉、對(duì)叔丁基苯甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。對(duì)比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂25份，有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹(shù)脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到本對(duì)比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對(duì)比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹(shù)脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹(shù)脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1、對(duì)比例2所制備的粘結(jié)劑在-60～280℃下測(cè)試各自的剪切強(qiáng)度以及耐受時(shí)間，測(cè)試時(shí)間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-60℃下粘結(jié)劑性能測(cè)試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例150天不碎裂，不脫落15MPa實(shí)施例252天不碎裂，不脫落17MPa實(shí)施例348天不碎裂，不脫落16MPa對(duì)比例10天，粘結(jié)劑碎裂脫落0對(duì)比例20天，粘結(jié)劑碎裂脫落0表20℃下粘結(jié)劑性能測(cè)試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例150天不碎裂，不脫落25MPa實(shí)施例252天不碎裂，不脫落29MPa實(shí)施例348天不碎裂，不脫落23MPa對(duì)比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10MPa對(duì)比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結(jié)劑性能測(cè)試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實(shí)施例2360天不碎裂，不脫落48MPa實(shí)施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對(duì)比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對(duì)比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結(jié)劑性能測(cè)試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不軟化脫落22MPa實(shí)施例2360天不軟化脫落26MPa實(shí)施例3360天不軟化脫落23MPa對(duì)比例110天后粘結(jié)劑軟化10MPa對(duì)比例210天后粘結(jié)劑軟化8MPa表5250℃下粘結(jié)劑性能測(cè)試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1280天不軟化脫落18MPa實(shí)施例2280天不軟化脫落21MPa實(shí)施例3280天不軟化脫落18MPa對(duì)比例13天后粘結(jié)劑軟化4MPa對(duì)比例23天后粘結(jié)劑軟化3MPa以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3