本發(fā)明屬于微波吸收劑與電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

吸波材料是指可吸收、衰減空間入射的電磁波能量，并減少或消除電磁波反射的一類(lèi)功能材料，它從二十世紀(jì)四十年代后逐漸發(fā)展，最初應(yīng)用于武器裝備的隱身。吸波材料由粘結(jié)劑和吸收劑混合組成，吸收劑按電磁波在材料內(nèi)部的損耗方式分為電損耗型吸收劑（如金屬粉、石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管、導(dǎo)電聚合物、壓電陶瓷等）和磁損耗型吸收劑（如鐵氧體、磁性金屬）兩大類(lèi)。電損耗型又包括電阻熱損耗型和介電弛豫損耗型兩種。電阻熱損耗的原理是電磁波在材料內(nèi)感應(yīng)產(chǎn)生電流，電流在材料內(nèi)部傳輸受阻而轉(zhuǎn)化為內(nèi)能。電導(dǎo)率越大，載流子引起的宏觀電流越大，越有利于電磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。介電弛豫損耗的原理與電介質(zhì)分子的極化有關(guān)。在外電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)正負(fù)電荷重心分離，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榕紭O子，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為電極化。電極化需要一定的時(shí)間，在交變電場(chǎng)的作用下，當(dāng)這種極化落后于外電場(chǎng)的頻率時(shí)，便產(chǎn)生了極化的滯后，從而產(chǎn)生介電弛豫損耗。介電損耗型吸收劑往往具有較高的介電常數(shù)和電損耗角正切。磁損耗的原理是磁性材料在磁化過(guò)程和反磁化過(guò)程中有一部分能量不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，包括磁滯損耗、渦流損耗和剩余損耗。磁損耗型吸收劑往往具有較高的磁導(dǎo)率和磁損耗角正切。

石墨、炭黑、碳纖維和碳納米管等碳系吸收劑具有密度小且介電常數(shù)較大等優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)用于吸波領(lǐng)域時(shí)自身的阻抗匹配特性較差，有效吸收帶寬較窄。導(dǎo)電高聚物具有π電子共軛體系，通過(guò)摻雜在其鏈結(jié)構(gòu)上引入自由基，這類(lèi)偶極子的存在和躍遷使其具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電聚合物由于密度小、結(jié)構(gòu)多樣性以及獨(dú)特的布局，越來(lái)越受到青睞，但問(wèn)題與碳系吸收劑一樣，阻抗匹配差、吸波頻帶窄。鐵氧體吸收劑包括六角晶系磁鉛石型、立方晶系尖晶石型和稀土石榴石型三個(gè)主要系列，具有吸收波強(qiáng)、有效吸收帶寬較寬、抗蝕能力強(qiáng)及成本低等優(yōu)點(diǎn)，但存在密度大、匹配厚度大等不足。磁性金屬材料（如Fe、Co、Ni等金屬及其合金）包括兩類(lèi)：一類(lèi)是磁性金屬微粉，如Co粉、Ni粉等；另一類(lèi)是羰基金屬吸波劑。這類(lèi)材料具有飽和磁化強(qiáng)度高、磁導(dǎo)率和介電常數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，但是耐腐蝕能力低，而且高電導(dǎo)率所引起的趨膚效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致磁導(dǎo)率降低，吸波性能下降。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有傳統(tǒng)吸波材料均難以滿(mǎn)足“薄、輕、寬、強(qiáng)”的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高微波吸收峰值、拓寬微波吸收頻帶、且能使匹配厚度大大降低的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑，所述復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo、W或Ti，B為S、Se或Te。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑中，優(yōu)選的，所述過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉的質(zhì)量比1∶0.5～6；和/或，0＜所述過(guò)渡金屬硫族化物薄片的片狀橫向粒徑＜10μm。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑中，優(yōu)選的，所述過(guò)渡金屬硫族化物薄片是由過(guò)渡金屬硫族化物粗粉與有機(jī)溶劑經(jīng)液相超聲剝離法制備得到；所述過(guò)渡金屬硫族化物粗粉與有機(jī)溶劑的質(zhì)量體積比為0.5g～4g∶1L；所述有機(jī)溶劑為N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）、N-乙基-2-吡咯烷酮（NVP）和異丙醇（IPA）中的一種或多種。

作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括將過(guò)渡金屬硫族化物粗粉與有機(jī)溶劑混合，利用液相超聲剝離法制備出過(guò)渡金屬硫族化物薄片，再將過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉混合，得到過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，包括以下步驟：

（1）將過(guò)渡金屬硫族化物粗粉與有機(jī)溶劑混合，所得混合液經(jīng)超聲后，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將所得剝離產(chǎn)物溶膠進(jìn)行離心，所得沉淀物進(jìn)行反復(fù)清洗和離心，得到去除有機(jī)溶劑的沉淀物（基本去除即可）；

（3）將去除有機(jī)溶劑的沉淀物進(jìn)行干燥，得到過(guò)渡金屬硫族化物薄片；

（4）將過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉混合均勻，得到過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo、W或Ti，B為S、Se或Te；和/或，所述過(guò)渡金屬硫族化物粗粉與有機(jī)溶劑的質(zhì)量體積比為0.5g～4g∶1L；和/或，所述有機(jī)溶劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮和異丙醇中的一種或多種。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述超聲為間歇超聲，每隔10min～20min超聲1次，每次20min～40min，所述超聲的總時(shí)間為1h～11h。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，所述剝離產(chǎn)物溶膠和沉淀物離心的速度均為6000rpm～12000rpm，所述剝離產(chǎn)物溶膠和沉淀物離心的時(shí)間均為15min～30min；所述沉淀物反復(fù)清洗和離心的次數(shù)為3～5次。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟（3）中，所述干燥的條件為真空條件，所述干燥的溫度為80℃～90℃，所述干燥的時(shí)間為2h～10h。

上述的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟（4）中，所述步驟（4）中，所述過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉的質(zhì)量比1∶0.5～6。

本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于：將以MoS₂為代表的過(guò)渡金屬硫族化物TMDs（AB₂如MoS₂、WS₂、TiS₂、MoSe₂、WSe₂）粗粉適度剝離得到薄片，在增加比表面積的同時(shí)可以引入A空位或B空位，由空位所引入的缺陷極化以及高比表面積對(duì)提高電損耗非常有利。TMDs對(duì)電磁波的吸收以介電損耗為主，因此，可以通過(guò)與磁損耗型的羰基鐵粉吸收劑混合，使材料兼具電損耗和磁損耗特性，這樣不僅可以提高材料對(duì)電磁波的吸收率，而且可以提高阻抗匹配，使多數(shù)電磁波能夠進(jìn)入吸波材料的內(nèi)部。此外，TMDs不導(dǎo)電，將其與高電導(dǎo)率的羰基鐵粉復(fù)合，可以使導(dǎo)電粒子有效分散，從而避免了趨膚效應(yīng)對(duì)磁導(dǎo)率的不利影響，保證了羰基鐵粉磁損耗能力的正常發(fā)揮。這種設(shè)計(jì)有利于獲得一種新型高效的微波吸收劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明的復(fù)合微波吸收劑在匹配厚度為2mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最高吸收率達(dá)到－46.68dB，衰減達(dá)到－10dB的有效帶寬達(dá)7.6GHz。該材料可作為偽裝隱身及手機(jī)、家用電器等一些電磁輻射的防護(hù)場(chǎng)合。

2、本發(fā)明的制備方法首先對(duì)過(guò)渡金屬硫族化物粗粉進(jìn)行液相超聲剝離得到薄片，提高了粉末的介電損耗，然后將其與羰基鐵粉這種磁損耗型吸收劑混合，使材料兼具電損耗和磁損耗特性，這樣不僅可以提高材料對(duì)電磁波的吸收率，而且可以提高阻抗匹配，使多數(shù)電磁波能夠進(jìn)入吸波材料的內(nèi)部。此外，TMDs不導(dǎo)電，將其與高電導(dǎo)率的羰基鐵粉復(fù)合，可以使導(dǎo)電粒子有效分散，從而避免了趨膚效應(yīng)對(duì)磁導(dǎo)率的不利影響，保證了羰基鐵粉磁損耗能力的正常發(fā)揮。測(cè)試結(jié)果表明，以上處理的確能夠提高微波吸收峰值，拓寬微波吸收頻帶，而且使匹配厚度大大降低，滿(mǎn)足了吸波材料所要求的“薄、輕、寬、強(qiáng)”的目標(biāo)，是一種理想的高性能微波吸收劑。

3、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本較低，適合一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所制備MoS₂剝離產(chǎn)物的XRD圖譜。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所制備MoS₂剝離產(chǎn)物的SEM圖像。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1所制備復(fù)合微波吸波劑的反射損耗圖譜（吸收劑含量80wt%）。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2所制備復(fù)合微波吸波劑的反射損耗圖譜（吸收劑含量80wt%）。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3所制備復(fù)合微波吸波劑的反射損耗圖譜（吸收劑含量80wt%）。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例4所制備復(fù)合微波吸波劑的反射損耗圖譜（吸收劑含量80wt%）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下實(shí)施例中所采用的材料和儀器均為市售。

實(shí)施例1：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑，該復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo，B為S，即MoS₂。過(guò)渡金屬硫族化物的微觀形貌為薄片狀，0＜片狀橫向粒徑＜4μm。

一種上述本實(shí)施例的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）用分析天平稱(chēng)量0.1g MoS₂粗粉，與50.0mL有機(jī)溶劑N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）混合，置于燒杯中，配成濃度為2g/L的混合液，然后用保鮮膜和橡皮筋將燒杯封口，置于恒溫超聲清洗器中，間歇超聲5h，每隔10min超聲1次，每次30min，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將剝離產(chǎn)物溶膠轉(zhuǎn)移至離心管，以12000rpm速度離心15min，用膠頭滴管將上層清液小心移除，得到沉淀物；用無(wú)水乙醇對(duì)沉淀物進(jìn)行清洗，以12000rpm速度離心15min，保留沉淀，重復(fù)上述對(duì)沉淀物的清洗-離心操作3次，得到基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物；

（3）將基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物放入真空干燥箱，在80℃進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為8h，得到干燥的MoS₂剝離產(chǎn)物，即MoS₂薄片。如圖1所示，用X射線衍射儀（Bruker，D8 Advance）測(cè)試剝離產(chǎn)物的晶體結(jié)構(gòu)并與剝離前進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明：MoS₂為六方晶系（PDF No. 37-1492）。其中，14.39°、29.02°、33.51°、44.15°、60.14°的特征衍射峰分別對(duì)應(yīng)于MoS₂的（002）、（004）、（101）、（006）和（008）晶面。（002）衍射峰是MoS₂層狀堆積程度的重要指標(biāo)。峰值越強(qiáng)，則說(shuō)明堆積層數(shù)越多；峰值越弱，表明層狀堆積層數(shù)越少。超聲處理后，粉末中（002）峰與（101）的信號(hào)比明顯減弱，意味著成功實(shí)現(xiàn)剝離。如圖2所示，用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（TESCAN，VEGA 3 SBH）觀察粉末形貌，結(jié)果顯示剝離產(chǎn)物為薄片狀結(jié)構(gòu)，橫向粒徑在微米量級(jí)。

（4）將步驟（3）得到的MoS₂薄片與羰基鐵粉按質(zhì)量比1∶3混合均勻，即得到所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在2.5mm的同軸環(huán)試樣。采用波導(dǎo)法，利用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀（Agilent8720ET）檢測(cè)該產(chǎn)品對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波的吸收特性，如圖3所示，復(fù)合微波吸收劑的匹配厚度較兩種單組元吸收劑均有明顯降低，反射損耗大于－10dB的有效帶寬則明顯加寬，分別為2mm和5.68GHz（9.36～15.04GHz范圍之差），最大反射損耗明顯高于羰基鐵粉吸收劑，達(dá)到－32.31dB，峰值位于11.92GHz。與復(fù)合前兩種單組元吸收劑的微波吸收性質(zhì)進(jìn)行對(duì)比，介于MoS₂吸收峰（6.88GHz）與羰基鐵粉吸收峰（16.08GHz）的中間。

實(shí)施例2：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑，該復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo，B為S，即MoS₂。過(guò)渡金屬硫族化物的微觀形貌為薄片狀，0＜片狀橫向粒徑＜4μm。

一種上述本實(shí)施例的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）用分析天平稱(chēng)量0.1g MoS₂粗粉，與50.0mL有機(jī)溶劑N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）混合，置于燒杯中，配成濃度為2g/L的混合液，然后用保鮮膜和橡皮筋將燒杯封口，置于恒溫超聲清洗器中，間歇超聲5h，每隔10min超聲1次，每次30min，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將剝離產(chǎn)物溶膠轉(zhuǎn)移至離心管，以12000rpm速度離心15min，用膠頭滴管將上層清液小心移除，得到沉淀物；用無(wú)水乙醇對(duì)沉淀物進(jìn)行清洗，以12000rpm速度離心15min，保留沉淀，重復(fù)上述對(duì)沉淀物的清洗-離心操作3次，得到基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物；

（3）將基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物放入真空干燥箱，在80℃烘干，干燥時(shí)間為8h，得到干燥的MoS₂薄片；

（4）將MoS₂薄片與羰基鐵粉按質(zhì)量比1∶4混合均勻，即得所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在3mm的同軸環(huán)試樣。如圖4所示，采用波導(dǎo)法檢測(cè)該產(chǎn)品在匹配厚度為2mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最大反射損耗達(dá)到－46.68dB，反射損耗達(dá)到－10dB的有效損耗帶寬達(dá)7.6GHz，吸收峰值位于11.2GHz。

實(shí)施例3：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑，該復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo，B為Se，即MoSe₂。過(guò)渡金屬硫族化物的微觀形貌為薄片狀，0＜片狀橫向粒徑＜10μm。

一種上述本實(shí)施例的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）用分析天平稱(chēng)量0.1g MoSe₂粗粉，與50.0mL有機(jī)溶劑N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）混合，置于燒杯中，配成濃度為2g/L的混合液，然后用保鮮膜和橡皮筋將燒杯封口，置于恒溫超聲清洗器中，間歇超聲3h，每隔10min超聲1次，每次30min，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將剝離產(chǎn)物溶膠轉(zhuǎn)移至離心管，以12000rpm速度離心15min，用膠頭滴管將上層清液小心移除，得到沉淀物；用無(wú)水乙醇對(duì)沉淀物進(jìn)行清洗，以12000rpm速度離心15min，保留沉淀，重復(fù)上述對(duì)沉淀物的清洗-離心操作3次，得到基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物；

（3）將基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物放入真空干燥箱，在80℃烘干，干燥時(shí)間為8h，得到干燥的MoSe₂薄片；

（4）將該MoSe₂薄片與羰基鐵粉按質(zhì)量比1∶3混合均勻，即得所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在2.7mm的同軸環(huán)試樣。如圖5所示，波導(dǎo)法檢測(cè)該產(chǎn)品在匹配厚度為2mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最大反射損耗達(dá)到－44.55dB，反射損耗達(dá)到－10dB的有效損耗帶寬達(dá)4.88GHz，吸收峰值位于10.64GHz。

實(shí)施例4：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑，該復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與羰基鐵粉組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為W，B為Se，即WSe₂。過(guò)渡金屬硫族化物的微觀形貌為薄片狀，片狀橫向粒徑0＜片狀橫向粒徑＜10μm。

一種上述本實(shí)施例的過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）用分析天平稱(chēng)量0.1g WSe₂粗粉，與50.0mL有機(jī)溶劑NMP混合，配成濃度為2g/L的混合液，然后用保鮮膜和橡皮筋將燒杯封口，置于恒溫超聲清洗器中，間歇超聲3h，每隔10min超聲1次，每次30min，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將剝離產(chǎn)物溶膠轉(zhuǎn)移至離心管，以12000rpm速度離心15min，用膠頭滴管將上層清液小心移除，得到沉淀物；用無(wú)水乙醇對(duì)沉淀物進(jìn)行清洗，以12000rpm速度離心15min，保留沉淀，重復(fù)上述對(duì)沉淀物的清洗-離心操作3次，得到基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物；

（3）將基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物放入真空干燥箱，在80℃烘干，干燥時(shí)間為8h，得到干燥的WSe₂薄片；

（4）將該WSe₂薄片與羰基鐵粉按質(zhì)量比1∶3混合均勻，即得所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在3.1mm的同軸環(huán)試樣。如圖6所示，波導(dǎo)法檢測(cè)該產(chǎn)品在匹配厚度為2mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最大反射損耗達(dá)到－35.29dB，反射損耗達(dá)到－10dB的有效損耗帶寬達(dá)5.52GHz，吸收峰值位于11.52GHz。

對(duì)比例1：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-鋇鐵氧體復(fù)合微波吸收劑，該復(fù)合微波吸收劑主要由過(guò)渡金屬硫族化物薄片與鋇鐵氧體組成，過(guò)渡金屬硫族化物的化學(xué)式為AB₂，其中，A為Mo，B為Se，即MoSe₂。過(guò)渡金屬硫族化物的微觀形貌為薄片狀，0＜片狀橫向粒徑＜4μm。

一種上述本實(shí)施例的過(guò)渡金屬硫族化物-鋇鐵氧體復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）MoSe₂的剝離和干燥方法同實(shí)施例3；

（2）將該MoSe₂薄片與鋇鐵氧體按質(zhì)量比1∶3混合均勻，即得所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-鐵氧體復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在2.6mm的同軸環(huán)試樣。波導(dǎo)法檢測(cè)該產(chǎn)品在匹配厚度為5mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最大反射損耗達(dá)到－30.11dB，反射損耗達(dá)到－10dB的有效損耗帶寬達(dá)2.02GHz，吸收峰值位于16.4GHz。

對(duì)比例2：

一種過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）用分析天平稱(chēng)量0.1g MoS₂粗粉，與50.0mL有機(jī)溶劑N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）混合，置于燒杯中，配成濃度為2g/L的混合液，然后用保鮮膜和橡皮筋將燒杯封口，置于恒溫超聲清洗器中，間歇超聲3h，每隔10min超聲1次，每次30min，得到剝離產(chǎn)物溶膠；

（2）將剝離產(chǎn)物溶膠轉(zhuǎn)移至離心管，以6000rpm速度離心15min，取上清液轉(zhuǎn)入新離心管，再以12000rpm速度離心15min，用膠頭滴管將上層清液小心移除，得到沉淀物；用無(wú)水乙醇對(duì)沉淀物進(jìn)行清洗，以12000rpm速度離心15min，保留沉淀，重復(fù)上述對(duì)沉淀物的清洗-離心操作3次，得到基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物；

（3）將基本去除有機(jī)溶劑的沉淀物放入真空干燥箱，在90℃烘干，干燥時(shí)間為9h，得到干燥的MoSe₂薄片；

（4）將該MoS₂薄片與羰基鐵粉按質(zhì)量比1∶3混合均勻，即得所需產(chǎn)品過(guò)渡金屬硫族化物-羰基鐵粉復(fù)合微波吸收劑。將復(fù)合微波吸收劑與熔融石蠟按質(zhì)量比4∶1混合均勻，在模具中壓制成內(nèi)徑為3mm，外徑為7mm，厚度在2.4mm的同軸環(huán)試樣。波導(dǎo)法檢測(cè)該產(chǎn)品在匹配厚度為2.7mm時(shí)，對(duì)2～18GHz頻率范圍的電磁波最大反射損耗達(dá)到－18.03dB，反射損耗達(dá)到－10dB的有效損耗帶寬達(dá)2.81GHz，吸收峰值位于15.02GHz。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。