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一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑及其制作方法與流程

文檔序號:12404655閱讀:328來源:國知局

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑及其制作方法。



背景技術(shù):

一般情況下,船舶航行2-3年,船體漆膜就會受到各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕及機械損傷破壞導致漆膜損傷、老化,需要停航進塢進行必要的維修。在維修過程中,就需要徹底清除原來的漆膜進行重新二次涂裝。有多種方法可以用來除去舊漆膜,如機械清除法、火焰灼蝕法以及脫漆劑法等,在這些方法中,脫漆劑法是最常使用的方法之一,因為它不需要較大的人力和物力,只是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理、化學過程即可在短時間內(nèi)把原有的漆膜脫除干凈,且對一些幾何形狀比較復雜的部件處理更為快捷,不會對基材造成任何的機械破壞,進而二次涂裝時更加省時省力。

傳統(tǒng)脫漆劑用溶劑一般為亞甲基氯化物如二氯甲烷。但亞甲基氯化物一般具有很高的揮發(fā)性和毒性,環(huán)境污染大,脫漆件的表面處理較困難,對施工人員的身體危害大,故已經(jīng)被嚴格限制使用。隨著時代的發(fā)展,人們的環(huán)保意識越來越強,開發(fā)高效、對環(huán)境友好的脫漆劑成為脫漆劑發(fā)展的方向。隨著對脫漆劑研究的日益深入,各種新型脫漆劑不斷涌現(xiàn),醇醚型脫漆劑和苯甲醇型脫漆劑就是比較典型的兩類。

《船舶用脫漆劑的研究》以苯甲醇為主溶劑,乙醇為助溶劑,羧甲基纖維素作增稠劑,制備了水溶性船舶用脫漆劑。按國家標準將新型脫漆劑與傳統(tǒng)脫漆劑對不同漆膜的脫漆效果進行了比較,結(jié)果證明,該脫漆劑的脫漆效果優(yōu)于傳統(tǒng)的醇醚型、熱堿型脫漆劑,而與二氯甲烷型脫漆劑相當,在安全性方面則優(yōu)于傳統(tǒng)脫漆劑。

然而文中水性脫漆劑依然含有有機主溶劑和混酸促進劑,對涂漆底層金屬材料有著很大的腐蝕破壞作用不環(huán)保,減少其用量又存在脫漆效率降低的風險,因此在確認高效脫漆的同時還需要加強基體金屬的防腐保護工作;文中添加羧甲基纖維素作增稠劑,一定程度上可以提高脫漆劑掛壁性,但用于垂直面的復雜金屬表面時其掛壁時間短,使脫漆劑與舊漆膜接觸時間短,脫漆效率低,限制了脫漆劑的應(yīng)用范圍,此外,化學除漆產(chǎn)生的污泥狀物質(zhì)在收集、貯存、運輸和處置過程中若處理不當,也會對環(huán)境造成不可低估的危害。因此,研制低揮發(fā)速率的高效環(huán)保防腐水基脫漆劑是十分必要的。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷,提供一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑及其制作方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑,由下列重量份的原料制成:苯甲醇32-35、N-甲基吡咯烷酮5-7、無水乙醇6-8、乙酸2-3、納米二氧化鈦1-2、聚四氟乙烯4-5、鄰苯二甲酸乙酸纖維素0.5-0.8、皂角粉0.1-0.2、環(huán)氧大豆油4-6、粳米淀粉12-14、竹炭粉1.3-1.4、榆樹葉13-15、甲基三乙酰氧基硅烷2.9-3.4、自制乳化劑1.9-2.4、水44-48,所述的自制乳化劑是將司盤-80、OP-10與十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比8∶2∶1.2進行復配。

所述的一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑的制作方法,包括以下步驟:

(1)將乙酸加入1/10質(zhì)量的水攪拌至溶解,加入粳米淀粉攪拌10-20分鐘,送入雙螺旋擠壓膨化機,于7×105Pa和125-140℃下,由直徑為0.1-0.8mm的細孔壓出,進行預(yù)糊化、干燥、粉碎后得預(yù)糊化粳米淀粉;

(2)將榆樹葉烘干放入炭化爐中于280-340℃炭化處理30-40分鐘,取出冷卻至80-90℃加入聚四氟乙烯、甲基三乙酰氧基硅烷超聲研磨10-15分鐘,烘干再次放入炭化爐中于580-650℃處理20-30分鐘,冷卻加入環(huán)氧大豆油、竹炭粉、納米二氧化鈦研磨20-30分鐘,得改性復合炭粉;

(3)將無水乙醇、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、皂角粉超聲研磨10-20分鐘加入剩余質(zhì)量的水置于反應(yīng)釜中,加入苯甲醇、N-甲基吡咯烷酮攪拌混勻,邊攪拌邊加入步驟(1)、(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻,出料。

本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明將苯甲醇、N-甲基吡咯烷酮復合后為主溶劑,與漆膜的相溶性好,導致大分子體積增大,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使漆膜與底材的附著力降低而脫離;以無水乙醇為助溶劑,可相應(yīng)減少主溶劑的用量,降低成本;以預(yù)糊化粳米淀粉作為增稠粘結(jié)劑,與漆膜表面粘結(jié)牢固掛壁性佳且速干性好,能迅速脫離金屬表面,降低對對金屬的腐蝕;添加顆粒狀改性復合炭粉為填料吸附性強,一方面延長與漆膜表面接觸時間溶脹性好,另一方面可將溶脹后脫漆溶液吸附在孔隙中一起脫落,提高漆膜的脫除效率,且脫漆產(chǎn)生的廢渣可生物降解,環(huán)保效率高;同時還添加環(huán)氧大豆油及其他有效成分制得的復合脫漆劑脫漆速度快、適用范圍廣、對基體腐蝕性小,且高沸點、揮發(fā)性小、穩(wěn)定性好、室溫操作、簡便易行,是一種環(huán)境友好型的復合脫漆劑。

具體實施方式

一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑,由下列重量份的原料制成:苯甲醇32、N-甲基吡咯烷酮5、無水乙醇6、乙酸2、納米二氧化鈦1、聚四氟乙烯4、鄰苯二甲酸乙酸纖維素0.5、皂角粉0.1、環(huán)氧大豆油4、粳米淀粉12、竹炭粉1.3、榆樹葉13、甲基三乙酰氧基硅烷2.9、自制乳化劑1.9、水44,所述的自制乳化劑是將司盤-80、OP-10與十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比8∶2∶1.2進行復配。

所述的一種高沸點低揮發(fā)性船舶用水性防腐復合脫漆劑的制作方法,包括以下步驟:

(1)將乙酸加入1/10質(zhì)量的水攪拌至溶解,加入粳米淀粉攪拌10-20分鐘,送入雙螺旋擠壓膨化機,于7×105Pa和125-140℃下,由直徑為0.1-0.8mm的細孔壓出,進行預(yù)糊化、干燥、粉碎后得預(yù)糊化粳米淀粉;

(2)將榆樹葉烘干放入炭化爐中于280-340℃炭化處理30-40分鐘,取出冷卻至80-90℃加入聚四氟乙烯、甲基三乙酰氧基硅烷超聲研磨10-15分鐘,烘干再次放入炭化爐中于580-650℃處理20-30分鐘,冷卻加入環(huán)氧大豆油、竹炭粉、納米二氧化鈦研磨20-30分鐘,得改性復合炭粉;

(3)將無水乙醇、鄰苯二甲酸乙酸纖維素、皂角粉超聲研磨10-20分鐘加入剩余質(zhì)量的水置于反應(yīng)釜中,加入苯甲醇、N-甲基吡咯烷酮攪拌混勻,邊攪拌邊加入步驟(1)、(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻,出料。

測試效果表明,該復合脫漆劑的脫漆效率為96.3%,腐蝕速率為3.73×10-6g/(m2?min),揮發(fā)速率為6.23g/(m2?min)。

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