本發(fā)明涉及一種膠黏劑，具體涉及一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠黏劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。 中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲蛀等問題，同時(shí)它脹縮性小，便于加工?，F(xiàn)有的膠黏劑多為樹脂類膠黏劑，雖然具有良好的粘結(jié)效果，但不耐老化，制成的纖維板在長期使用后，出現(xiàn)力學(xué)性能下降等問題，造成使用壽命的縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑及其制備方法，制得的膠黏劑能有效提升纖維板的耐老化性能。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

140~150份脲醛樹脂、30~40份改性酚醛樹脂、6~8份增粘劑、2~3份防老劑、1~3份穩(wěn)定劑、1~2份紫外線吸收劑、3~5份癸二酸；所述改性酚醛樹脂由如下重量份的物質(zhì)制成：80~90份酚醛樹脂、12~15份凹凸棒土、2~4份鄰苯二甲酸二丁酯、3~5份對羥基苯甲酸甲酯、2~4份碳酸氫鈉、1~3份硬脂酸鎂、5~7份三聚氰胺、4~6份乙酸丁酯、3~6份鄰苯二甲酸酐。

進(jìn)一步的，所述增粘劑為烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇雙硬脂酸酯中的一種。

進(jìn)一步的，所述防老劑為N-苯基-β-萘胺、對苯二胺中的一種。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑中的一種。

進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-O中的一種。

進(jìn)一步的，所述改性酚醛樹脂的制備方法包括如下步驟：

（1）先將鄰苯二甲酸二丁酯、對羥基苯甲酸甲酯混合，再加入其總質(zhì)量2倍的清水，混合均勻后得混合液A備用；

（2）將凹凸棒土加入到步驟（1）所得的混合液A中，加熱保持溶液溫度為72~75℃，以500~600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，1~2h后將凹凸棒土濾出后備用；

（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與碳酸氫鈉、硬脂酸鎂、三聚氰胺、乙酸丁酯、鄰苯二甲酸酐共同加入到酚醛樹脂中，升溫至40~44℃，不斷攪拌均勻后即可。先對凹凸棒土進(jìn)行處理，提升了其表面活性，能有效增強(qiáng)酚醛樹脂的附著粘結(jié)能力，配合其余成分的添加，又能改善其耐熱、耐寒等性能，增強(qiáng)對自然老化的抵抗力。

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將脲醛樹脂和改性酚醛樹脂共同混合，加熱保持溫度為38~42℃，增壓至0.2~0.3MPa，不斷混合處理40~50min后備用；

（2）將增粘劑、防老劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、癸二酸加入到步驟（1）中的混合液中，升溫至50~53℃，降至常壓，不斷混合均勻即可。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明以脲醛樹脂和酚醛樹脂配合作為主要膠黏成分，很好保證了整體的粘附效果，為了進(jìn)一步增強(qiáng)配合效果，對酚醛樹脂進(jìn)行了改性處理，改性后的酚醛樹脂具有良好的耐熱、耐寒、耐水特性，能進(jìn)一步增強(qiáng)與纖維板材、脲醛樹脂間的膠合效果，配合各種助劑的添加，最終制得的膠黏劑能有效提升纖維板的抗老化性能，力學(xué)性能較穩(wěn)定，有效提升了使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

140份脲醛樹脂、30份改性酚醛樹脂、6份增粘劑、2份防老劑、1份穩(wěn)定劑、1份紫外線吸收劑、3份癸二酸；所述改性酚醛樹脂由如下重量份的物質(zhì)制成：80份酚醛樹脂、12份凹凸棒土、2份鄰苯二甲酸二丁酯、3份對羥基苯甲酸甲酯、2份碳酸氫鈉、1份硬脂酸鎂、5份三聚氰胺、4份乙酸丁酯、3份鄰苯二甲酸酐。

進(jìn)一步的，所述增粘劑為烷基二乙醇酰胺。

進(jìn)一步的，所述防老劑為N-苯基-β-萘胺。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-P。

進(jìn)一步的，所述改性酚醛樹脂的制備方法包括如下步驟：

（1）先將鄰苯二甲酸二丁酯、對羥基苯甲酸甲酯混合，再加入其總質(zhì)量2倍的清水，混合均勻后得混合液A備用；

（2）將凹凸棒土加入到步驟（1）所得的混合液A中，加熱保持溶液溫度為73℃，以550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌，1.5h后將凹凸棒土濾出后備用；

（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與碳酸氫鈉、硬脂酸鎂、三聚氰胺、乙酸丁酯、鄰苯二甲酸酐共同加入到酚醛樹脂中，升溫至42℃，不斷攪拌均勻后即可。

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將脲醛樹脂和改性酚醛樹脂共同混合，加熱保持溫度為40℃，增壓至0.25MPa，不斷混合處理45min后備用；

（2）將增粘劑、防老劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、癸二酸加入到步驟（1）中的混合液中，升溫至52℃，降至常壓，不斷混合均勻即可。

實(shí)施例2

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

145份脲醛樹脂、35份改性酚醛樹脂、7份增粘劑、2.5份防老劑、2份穩(wěn)定劑、1.5份紫外線吸收劑、4份癸二酸；所述改性酚醛樹脂由如下重量份的物質(zhì)制成：85份酚醛樹脂、14份凹凸棒土、3份鄰苯二甲酸二丁酯、4份對羥基苯甲酸甲酯、3份碳酸氫鈉、2份硬脂酸鎂、6份三聚氰胺、5份乙酸丁酯、5份鄰苯二甲酸酐。

實(shí)施例3

一種中密度纖維板用耐老化膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

150份脲醛樹脂、40份改性酚醛樹脂、8份增粘劑、3份防老劑、3份穩(wěn)定劑、2份紫外線吸收劑、5份癸二酸；所述改性酚醛樹脂由如下重量份的物質(zhì)制成：90份酚醛樹脂、15份凹凸棒土、4份鄰苯二甲酸二丁酯、5份對羥基苯甲酸甲酯、4份碳酸氫鈉、3份硬脂酸鎂、7份三聚氰胺、6份乙酸丁酯、6份鄰苯二甲酸酐。

對比實(shí)施例1

本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對酚醛樹脂做改性處理，即用等質(zhì)量份的普通酚醛樹脂取代改性酚醛樹脂，除此外的方法步驟均相同。

對比實(shí)施例2

本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，其成分中不含有改性酚醛樹脂，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現(xiàn)有的樹脂基膠黏劑。

為了對比本發(fā)明效果，以桐木纖維為基材，分別對應(yīng)添加上述六種膠黏劑（施膠量相同），按相同的加工工藝制成規(guī)格為長650mm、寬350mm、高20mm的樣板，然后對其進(jìn)行性能測試，為了對比其耐老化特性，再對其進(jìn)行模擬老化處理后，再對其進(jìn)行性能測試，所述模擬老化處理是先將樣板在20±1℃靜水中浸72小時(shí),試件上部置于水下2cm，然后將樣板在-12±1℃的冰點(diǎn)氣溫中放置24小時(shí)，包括降溫時(shí)間，最后將樣板在溫度達(dá)70±1℃的高低溫老化箱中放置72小時(shí)，包括升溫時(shí)間，一個(gè)全部周期為168小時(shí)，持續(xù)進(jìn)行三個(gè)周期即可；具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度參照GB/T11718-1999和GB/T 17657-1999進(jìn)行測試。

由上表1可以看出，本發(fā)明制得的膠黏劑制得的纖維板初始力學(xué)特性較好，且老化處理后力學(xué)特性保留率高，表明耐老化性能強(qiáng)。