本發(fā)明涉及建筑粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)氧接縫膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧接縫膠主要具有以下優(yōu)點：
1、能在潮濕，干燥等多種基面上施工，具有使用壽命長，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性；防水，防腐性能優(yōu)越；無毒，無味，無污染，施工安全簡便，工期短等優(yōu)點；
2、防水，防潮，防漏，防霉，防腐蝕，光滑耐磨，固結(jié)體無毒；
3、涂層耐酸，堿，鹽及油類和抗各種溶劑的化學(xué)品侵蝕性能強；有優(yōu)良的阻燃性，絕緣性。
然而現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧接縫膠產(chǎn)品，隨著存儲時間延長，容易沉降分層，發(fā)黃變臭；隨著使用時間的增加，粘接力下降明顯，施用處易發(fā)生黃變，影響粘接效果；此外，現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧接縫膠產(chǎn)品在施用過程中，往往粘滯阻力過大，影響施工效率，完全固化前還易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，影響施工效果。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種環(huán)氧接縫膠，所述的環(huán)氧接縫膠對石膏板、大理石、水泥、木材和各種金屬材料都有很強的粘接力，不黃變，能夠長時間使用，在調(diào)配、批刮以及整型過程中粘滯阻力適中，不流掛，施工性能優(yōu)異，施工效率高。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的環(huán)氧接縫膠的制備方法，該方法工藝簡單，能夠有效保證所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種環(huán)氧接縫膠，包括A組分和B組分，其中A組分和B組分的質(zhì)量比為1-3:1-3，優(yōu)選為1-2:1-2，進(jìn)一步優(yōu)選為1:1；
其中A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂21-40份、透明粉30-60份、苯甲醇1-10份、潤濕劑0.2-0.5份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.3份、觸變劑1-3份和潤滑劑0.01-0.3份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑10.5-20份、透明粉45-75份、苯甲醇5-15份、潤濕劑0.3-0.7份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.5份、觸變劑1-2份和潤滑劑0.01-0.3份。
優(yōu)選地，A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂24-40份、透明粉39-60份、苯甲醇2-10份、潤濕劑0.27-0.5份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.3份、觸變劑1-3份和潤滑劑0.06-0.3份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑10-18份、透明粉45-68份、苯甲醇5-12份、潤濕劑0.3-0.5份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.2份、觸變劑1-2份和潤滑劑0.06-0.1份；
進(jìn)一步優(yōu)選地，A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂24-36份、透明粉39-56.6份、苯甲醇2-5.4份、潤濕劑0.27-0.4份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.2份、觸變劑1份和潤滑劑0.06-0.1份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑12-18份、透明粉45.3-68份、苯甲醇8-12份、潤濕劑0.33-0.5份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.2份、觸變劑1份和潤滑劑0.06-0.1份。
本發(fā)明環(huán)氧接縫膠，采用特定成分及用量的原料制備得到，對石膏板、大理石、水泥、木材和各種金屬材料都有很強的粘接力，不黃變，能夠長時間使用；本發(fā)明環(huán)氧接縫膠采用了復(fù)雜的流變改性體系，在調(diào)配、批刮以及整型過程中粘滯阻力適中，不流掛，施工性能優(yōu)異，施工效率高；本發(fā)明A組分和B組分按比例均勻混合后即可使用，在施工時調(diào)配方便，計量簡單。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.41-0.54mol/100g。
更優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括E44環(huán)氧樹脂和E51環(huán)氧樹脂中的一種或兩種。
優(yōu)選地，所述透明粉的粒徑為1250目以上，優(yōu)選為2000目以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2000目。
優(yōu)選地，所述潤濕劑包括非離子表面活性劑中的一種或多種，優(yōu)選包括聚醚型非離子表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選包括有機硅改性聚醚中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述防沉劑包括聚烯烴蠟、有機膨潤土和二氧化硅中的一種或多種，優(yōu)選包括親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅中的一種或兩種，進(jìn)一步優(yōu)選包括親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的混合物中，親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的質(zhì)量比為1-2:1，優(yōu)選為1.5-2:1，進(jìn)一步優(yōu)選為2:1。
優(yōu)選地，所述觸變劑包括蓖麻油衍生物、酰胺蠟類觸變劑和聚脲類觸變劑中的一種或多種，優(yōu)選包括聚酰胺蠟和氫化蓖麻油中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選在冬季使用聚酰胺蠟，春季、夏季和秋季使用氫化蓖麻油。
優(yōu)選地，所述潤滑劑包括脂類潤滑劑、酰胺類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、烴類潤滑劑、脂肪酸類潤滑劑和脂肪酸皂類潤滑劑中的一種或多種，優(yōu)選包括脂肪酸類潤滑劑和脂肪酸皂類潤滑劑中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括硬脂酸鎂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或多種。
上述的一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，按比例將所述A組分的各原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，按比例將所述B組分的各原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，分別得到A組分和B組分，分別儲存?zhèn)溆?，得到一種環(huán)氧接縫膠。
本發(fā)明方法工藝簡單，能夠有效保證所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述A組分的制備方法包括：
按比例稱量各原料，先在環(huán)氧樹脂中加入苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍辉偌尤敕莱羷?，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；然后加入透明粉和觸變劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?；最后加入消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到A組分。
優(yōu)選地，所述B組分的制備方法包括：
按比例稱量各原料，先在改性脂環(huán)胺固化劑中加入苯甲醇和潤濕劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；再加入防沉劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍蝗缓蠹尤胪该鞣酆陀|變劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛔詈蠹尤胂輨?，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫紹組分。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明環(huán)氧接縫膠，采用特定成分及用量的原料制備得到，對石膏板、大理石、水泥、木材和各種金屬材料都有很強的粘接力，不黃變，能夠長時間使用；本發(fā)明環(huán)氧接縫膠采用了復(fù)雜的流變改性體系，在調(diào)配、批刮以及整型過程中粘滯阻力適中，不流掛，施工性能優(yōu)異，施工效率高；本發(fā)明A組分和B組分按比例均勻混合后即可使用，在施工時調(diào)配方便，計量簡單。
本發(fā)明方法工藝簡單，能夠有效保證所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧接縫膠，包括A組分和B組分，其中A組分和B組分的質(zhì)量比為1-3:1-3，優(yōu)選為1-2:1-2，進(jìn)一步優(yōu)選為1:1；
其中A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂21-40份、透明粉30-60份、苯甲醇1-10份、潤濕劑0.2-0.5份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.3份、觸變劑1-3份和潤滑劑0.01-0.3份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑10.5-20份、透明粉45-75份、苯甲醇5-15份、潤濕劑0.3-0.7份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.5份、觸變劑1-2份和潤滑劑0.01-0.3份。
優(yōu)選地，A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂24-40份、透明粉39-60份、苯甲醇2-10份、潤濕劑0.27-0.5份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.3份、觸變劑1-3份和潤滑劑0.06-0.3份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑10-18份、透明粉45-68份、苯甲醇5-12份、潤濕劑0.3-0.5份、消泡劑0.1-0.3份、防沉劑0.1-0.2份、觸變劑1-2份和潤滑劑0.06-0.1份；
進(jìn)一步優(yōu)選地，A組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
環(huán)氧樹脂24-36份、透明粉39-56.6份、苯甲醇2-5.4份、潤濕劑0.27-0.4份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.2份、觸變劑1份和潤滑劑0.06-0.1份；
B組分主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
改性脂環(huán)胺固化劑12-18份、透明粉45.3-68份、苯甲醇8-12份、潤濕劑0.33-0.5份、消泡劑0.2-0.3份、防沉劑0.13-0.2份、觸變劑1份和潤滑劑0.06-0.1份。
本發(fā)明環(huán)氧接縫膠，采用特定成分及用量的原料制備得到，對石膏板、大理石、水泥、木材和各種金屬材料都有很強的粘接力，不黃變，能夠長時間使用；本發(fā)明環(huán)氧接縫膠采用了復(fù)雜的流變改性體系，在調(diào)配、批刮以及整型過程中粘滯阻力適中，不流掛，施工性能優(yōu)異，施工效率高；本發(fā)明A組分和B組分按比例均勻混合后即可使用，在施工時調(diào)配方便，計量簡單。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.41-0.54mol/100g。
更優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括E44環(huán)氧樹脂和E51環(huán)氧樹脂中的一種或兩種。
采用特定成分的環(huán)氧樹脂，能夠改善所得環(huán)氧接縫膠的性質(zhì)，能夠充分保證所得環(huán)氧接縫膠的粘接性能，使其能夠長時間穩(wěn)定使用，不變黃，并且有助于改善所得環(huán)氧接縫膠的粘滯阻力，使其能夠提高施工效率，且不流掛。
優(yōu)選地，所述透明粉的粒徑為1250目以上(即粒徑尺寸低于1250目)，優(yōu)選為2000目以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2000目。
采用特定粒徑的透明粉，有助于其均勻分散在所得環(huán)氧接縫膠中，有效改善所得環(huán)氧接縫膠的表面光滑性和耐磨耐刮性，保證長時間的使用穩(wěn)定性，同時有助于改善所得環(huán)氧接縫膠的粘滯阻力，使其能夠提高施工效率，且不流掛。
優(yōu)選地，所述潤濕劑包括非離子表面活性劑中的一種或多種，優(yōu)選包括聚醚型非離子表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選包括有機硅改性聚醚中的一種或多種。
采用特定成分的潤濕劑，能夠促進(jìn)固體原料被液體原料充分潤濕，促進(jìn)各原料間相互充分均勻混合，充分提高所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，保證其粘滯阻力的均勻性，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇Γ行岣呤┕ば?，且不流掛?/p>
優(yōu)選地，所述防沉劑包括聚烯烴蠟、有機膨潤土和二氧化硅中的一種或多種，優(yōu)選包括親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅中的一種或兩種，進(jìn)一步優(yōu)選包括親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的混合物。
采用特定防沉劑，能夠有效改善所得環(huán)氧接縫膠的觸變性能，同時增加所得環(huán)氧接縫膠的粘度，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛?/p>
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的混合物中，親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅的質(zhì)量比為1-2:1，優(yōu)選為1.5-2:1，進(jìn)一步優(yōu)選為2:1。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，采用特定用量比例的親水性納米二氧化硅和親油性納米二氧化硅組成防沉劑，結(jié)合所使用的具有不同性質(zhì)的原料，能夠綜合性地全面改善所得環(huán)氧接縫膠的觸變性能，同時增加所得環(huán)氧接縫膠的粘度，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛；同時還能促進(jìn)親水性原料和親油性原料之間進(jìn)一步充分混合，保證所得環(huán)氧接縫膠的粘接性能和長期使用穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，所述觸變劑包括蓖麻油衍生物、酰胺蠟類觸變劑和聚脲類觸變劑中的一種或多種，優(yōu)選包括聚酰胺蠟和氫化蓖麻油中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選在冬季使用聚酰胺蠟，春季、夏季和秋季使用氫化蓖麻油。
采用特定成分的觸變劑，能夠使所得環(huán)氧接縫膠在靜止時具有較高的稠度，而在外力作用下又變成低稠度流體的物質(zhì)，使其在施工時，具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛?/p>
優(yōu)選地，所述潤滑劑包括脂類潤滑劑、酰胺類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、烴類潤滑劑、脂肪酸類潤滑劑和脂肪酸皂類潤滑劑中的一種或多種，優(yōu)選包括脂肪酸類潤滑劑和脂肪酸皂類潤滑劑中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括硬脂酸鎂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或多種。
采用特定成分的潤滑劑，能夠有效改善所得環(huán)氧接縫膠在施工時的流動性，有效提高其施工效率。
上述的一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，按比例將所述A組分的各原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，按比例將所述B組分的各原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，分別得到A組分和B組分，分別儲存?zhèn)溆?，得到一種環(huán)氧接縫膠。
本發(fā)明方法工藝簡單，能夠有效保證所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述A組分的制備方法包括：
按比例稱量各原料，先在環(huán)氧樹脂中加入苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；再加入防沉劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；然后加入透明粉和觸變劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?；最后加入消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到A組分。
優(yōu)選地，所述A組分的制備采用特定的加料順序，有助于各原料之間相互充分混合均勻，進(jìn)一步充分提高后續(xù)所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，保證其粘滯阻力的均勻性，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛?/p>
優(yōu)選地，所述A組分的制備過程中，現(xiàn)將環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱攪拌，并在保溫條件下，加入其它原料，有助于提高環(huán)氧樹脂的流動性，促進(jìn)其與其他原料充分均勻混合。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的攪拌速率為1500r/min以上，優(yōu)選為1900r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2000±10r/min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的溫度控制在55-65℃，優(yōu)選控制在60-65℃，進(jìn)一步優(yōu)選控制在63-65℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在環(huán)氧樹脂中加入苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑后，持續(xù)攪拌5min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌10min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌10min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，降低攪拌速率至500r/min以上，優(yōu)選為600r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為800±10r/min，之后再加入防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，再調(diào)節(jié)攪拌速率為2500r/min以上，優(yōu)選為3000r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3200±10r/min，持續(xù)攪拌20min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌30min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌30min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，加入透明粉和觸變劑后，持續(xù)攪拌40min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌60min以上，進(jìn)一步優(yōu)選持續(xù)攪拌60min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，降低攪拌速率至500r/min以上，優(yōu)選為600r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為800±10r/min，之后再加入消泡劑，持續(xù)攪拌10min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌15min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌15min，得到A組分。
在特定溫度下，采用特定分步加料方式，對不同原料采用不同的攪拌速率和攪拌時間，能夠有效促進(jìn)各原料均能相互充分均勻混合，進(jìn)一步充分提高后續(xù)所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，保證其粘滯阻力的均勻性，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇Γ行岣呤┕ば剩也涣鲯臁?/p>
優(yōu)選地，所述B組分的制備方法包括：
按比例稱量各原料，先在改性脂環(huán)胺固化劑中加入苯甲醇和潤濕劑，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍辉偌尤敕莱羷?，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；然后加入透明粉和觸變劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛔詈蠹尤胂輨?，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到B組分。
優(yōu)選地，所述B組分的制備采用特定的加料順序，有助于各原料之間相互充分混合均勻，進(jìn)一步充分提高后續(xù)所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，保證其粘滯阻力的均勻性，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛?/p>
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述改性脂環(huán)胺固化劑的攪拌速率為1500r/min以上，優(yōu)選為1900r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2000±10r/min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的溫度控制在45-55℃，優(yōu)選控制在50-55℃，進(jìn)一步優(yōu)選控制在53-55℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在環(huán)氧樹脂中加入苯甲醇和潤濕劑后，持續(xù)攪拌5min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌10min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌10min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，降低攪拌速率至500r/min以上，優(yōu)選為600r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為800±10r/min，之后再加入防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，再調(diào)節(jié)攪拌速率為2500r/min以上，優(yōu)選為3000r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3200±10r/min，持續(xù)攪拌20min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌30min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌30min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，加入透明粉和觸變劑后，持續(xù)攪拌40min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌60min以上，進(jìn)一步優(yōu)選持續(xù)攪拌60min。
進(jìn)一步優(yōu)選地，降低攪拌速率至500r/min以上，優(yōu)選為600r/min以上，進(jìn)一步優(yōu)選為800±10r/min，之后再加入消泡劑，持續(xù)攪拌10min以上，優(yōu)選持續(xù)攪拌15min以上，進(jìn)一步優(yōu)選攪拌15min，得到B組分。
在特定溫度下，采用特定分步加料方式，對不同原料采用不同的攪拌速率和攪拌時間，能夠有效促進(jìn)各原料均能相互充分均勻混合，進(jìn)一步充分提高后續(xù)所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，保證其粘滯阻力的均勻性，使其具有適當(dāng)?shù)恼硿枇?，有效提高施工效率，且不流掛?/p>
實施例1
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，包括：
A組分的制備：將計量好的環(huán)氧樹脂倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在1510±10r/min，溫度控制在55-58℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑，攪拌5min；降低攪拌速度至510±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之2510±10r/min，攪拌20min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌40min；然后降低轉(zhuǎn)速至510±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌10min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠A組分；
B組分的制備：將計量好的改性脂環(huán)胺固化劑倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在1510±10r/min，溫度控制在45-48℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇和潤濕劑，攪拌5min；降低攪拌速度至510±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之2510±10r/min，攪拌20min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌40min；然后降低轉(zhuǎn)速至510±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌10min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠B組分；
按照3:1的質(zhì)量比分別稱取A組分和B組分備用，得到一種環(huán)氧接縫膠。
所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表1所示：
表1本發(fā)明實施例1環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例2
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，包括：
A組分的制備：將計量好的環(huán)氧樹脂倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在1910±10r/min，溫度控制在60-63℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑，攪拌10min；降低攪拌速度至610±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之3010±10r/min，攪拌30min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌60min；然后降低轉(zhuǎn)速至610±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌15min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠A組分；
B組分的制備：將計量好的改性脂環(huán)胺固化劑倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在1910±10r/min，溫度控制在50-53℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇和潤濕劑，攪拌10min；降低攪拌速度至610±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之3010±10r/min，攪拌30min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌60min；然后降低轉(zhuǎn)速至610±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌15min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠B組分；
按照2:1的質(zhì)量比分別稱取A組分和B組分備用，得到一種環(huán)氧接縫膠。
所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表2所示：
表2本發(fā)明實施例2環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例3
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，采用與實施例1相同的方法，區(qū)別在于，按照1:3的質(zhì)量比分別稱取A組分和B組分備用，得到一種環(huán)氧接縫膠。
所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表3所示：
表3本發(fā)明實施例3環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例4
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，采用與實施例2相同的方法，區(qū)別在于，按照1:2的質(zhì)量比分別稱取A組分和B組分備用，得到一種環(huán)氧接縫膠。
所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表4所示：
表4本發(fā)明實施例4環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例5
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，包括：
A組分的制備：將計量好的環(huán)氧樹脂倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在2010±10r/min，溫度控制在63-65℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇、潤濕劑和潤滑劑，攪拌10min；降低攪拌速度至800±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之3200±10r/min，攪拌30min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌60min；然后降低轉(zhuǎn)速至800±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌15min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠A組分；
B組分的制備：將計量好的改性脂環(huán)胺固化劑倒入高速分散機中，啟動分散機電源和控溫系統(tǒng)，控制轉(zhuǎn)速在2000±10r/min，溫度控制在53-55℃，邊攪拌邊依次加入計量好的苯甲醇和潤濕劑，攪拌10min；降低攪拌速度至800±10r/min，加入計量好的防沉劑，待防沉劑充分潤濕后，調(diào)節(jié)攪拌速度之3200±10r/min，攪拌30min；加入計量好的透明粉和觸變劑，持續(xù)攪拌60min；然后降低轉(zhuǎn)速至800±10r/min，加入計量好的消泡劑，攪拌15min，出料即得透明環(huán)氧接縫膠B組分；
按照1:1的質(zhì)量比分別稱取A組分和B組分備用，得到一種環(huán)氧接縫膠。
所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表5所示：
表5本發(fā)明實施例5環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例6
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，采用與實施例5相同的方法，區(qū)別在于，所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表6所示：
表6本發(fā)明實施例6環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例7
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，采用與實施例5相同的方法，區(qū)別在于，所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表7所示：
表7本發(fā)明實施例7環(huán)氧接縫膠原料及用量
實施例8
一種環(huán)氧接縫膠的制備方法，采用與實施例5相同的方法，區(qū)別在于，所述環(huán)氧接縫膠制備過程中所使用的原料及用量如表8所示：
表8本發(fā)明實施例8環(huán)氧接縫膠原料及用量
本發(fā)明所得環(huán)氧接縫膠的性能符合JCT881-2001和JCT 882-2001的要求，其中對實施例5-8所得環(huán)氧接縫膠的主要性質(zhì)進(jìn)行測試，結(jié)果如下：
表9本發(fā)明實施例所得環(huán)氧接縫膠主要性質(zhì)
此外，本發(fā)明所得環(huán)氧接縫膠的粘接性能優(yōu)異，按照GB/T 13477-19929.2所記載的方法測試其包括定伸粘接性、熱壓·冷拉后粘接性、浸水后定伸粘接性、浸水光照后定伸粘接性和拉伸-壓縮后粘接性等各類粘接性能測試，均無破壞；而且，本發(fā)明所得環(huán)氧接縫膠能夠長期穩(wěn)定使用，現(xiàn)有技術(shù)中一般的雙組份環(huán)氧膠的保質(zhì)期，在各組分分別儲存的情況下，不超過1年，否則使用效果會顯著降低，而本發(fā)明所得環(huán)氧接縫膠A組分和B組分分別儲存1年以后，使用效果沒有明顯變化；現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧接縫膠在使用后，由于各種原因的影響，一直會持續(xù)變黃，最終粘接效果顯著降低，而本發(fā)明所得環(huán)氧接縫膠在使用一年后，沒有明顯的變黃現(xiàn)象。
本發(fā)明環(huán)氧接縫膠，采用特定成分及用量的原料制備得到，對石膏板、大理石、水泥、木材和各種金屬材料都有很強的粘接力，不黃變，能夠長時間使用；本發(fā)明環(huán)氧接縫膠采用了復(fù)雜的流變改性體系，在調(diào)配、批刮以及整型過程中粘滯阻力適中，不流掛，施工性能優(yōu)異，施工效率高；本發(fā)明A組分和B組分按比例均勻混合后即可使用，在施工時調(diào)配方便，計量簡單。
本發(fā)明方法工藝簡單，能夠有效保證所得環(huán)氧接縫膠的綜合性能，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。