本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的進(jìn)步，人們對建筑物的裝飾要求越來越高，各種天然石材以及各種制作精美的陶瓷飾面層出不窮。人們常用的石材如大理石、花崗巖、陶瓷飾面如瓷磚、釉面磚、馬賽克等等，而粘貼這些裝飾面料的粘合物主要是采用水泥砂漿，這是一種較傳統(tǒng)的方法，它不僅總成本造價較高，而且脫離嚴(yán)重，施工很不方便，特別是對頂板的粘貼更是十分困難，費(fèi)工費(fèi)時。
環(huán)氧樹脂由于其良好的力學(xué)性能、電學(xué)性能及耐化學(xué)腐蝕性能，在表面涂料、電子電器組分、復(fù)合材料、膠粘劑、地坪材料、模具鑄造等行業(yè)有大量應(yīng)用。雖然環(huán)氧樹脂材料使用廣泛，但是在用作環(huán)氧樹脂粘合劑時也存在諸多不足，比如其儲存時間短，其固化物的沖擊韌性欠佳，耐熱性不能滿足使用的要求，存在易開裂的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其儲存時間長，固化物沖擊韌性好，抗剝離效果佳，耐熱性能優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸10-35份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚3-15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2-12份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體5-22份、雙氰胺10-38份、苯并惡嗪5-15份、固化促進(jìn)劑2-5份、納米氧化鋁1-5份、納米碳化硅2-5份、粉煤灰1-5份、納米二氧化硅2-8份、納米二氧化鈦1-5份、多壁碳納米管3-11份。
優(yōu)選地，其原料中，聚酰胺酸、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、端羥基聚氨酯預(yù)聚體的重量比為18-30：6-12：5-10：8-17。
優(yōu)選地，其原料中，雙氰胺、苯并惡嗪、固化促進(jìn)劑的重量比為17-30：8-13：3-4。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸25份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯8份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體13份、雙氰胺20份、苯并惡嗪10份、固化促進(jìn)劑3.5份、納米氧化鋁3份、納米碳化硅4份、粉煤灰2份、納米二氧化硅5份、納米二氧化鈦3.2份、多壁碳納米管8份。
優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將70-85份的1-氰乙基-2-甲基咪唑、10-15份的雷尼鎳和2-5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入50-80份的乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至90-100℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3-3.8MPa，反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后泄掉氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；按重量份將10-15份物料A和20-35份硝酸銅加入30-50份N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在90-110℃的條件下反應(yīng)50-80h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進(jìn)劑。
優(yōu)選地，在固化促進(jìn)劑的制備過程中，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：1-2。
優(yōu)選地，所述多壁碳納米管為改性多壁碳納米管，所述改性多壁碳納米管所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH560中的一種或者兩種的混合物；多壁碳納米管經(jīng)偶聯(lián)劑改性后，具有很高的表面活性，均勻分散在基體中后可填充進(jìn)入銀紋內(nèi)部，同時其表面的活性分子提高了其與環(huán)氧樹脂基體的親和性，增加了多壁碳納米管與基體間的相互作用力，從而進(jìn)一步提高了粘合劑的韌性。
本發(fā)明所述石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其以雙酚S型環(huán)氧樹脂為主料，并加入了聚酰胺酸對其進(jìn)行改性，一方面，其與聚2，6-二甲基-1，4-苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯和端羥基聚氨酯預(yù)聚體配合作為體系的增韌劑，顯著提高了粘合劑的沖擊韌性，賦予粘合劑更加優(yōu)異的剝離性能，另一方面，其與雙氰胺、苯并惡嗪與固化促進(jìn)劑配合作為固化體系，具有優(yōu)異的協(xié)同作用，顯著提高了固化物的粘結(jié)剪切強(qiáng)度和耐熱性能，在優(yōu)選方式中，所述固化促進(jìn)劑其首先以1-氰乙基-2-甲基咪唑為原料，以乙醇為溶劑，以雷尼鎳和氫氧化鉀作為催化體系，通過控制反應(yīng)的條件，使1-氰乙基-2-甲基咪唑中的氰基發(fā)生了催化加氫反應(yīng)，得到了含伯胺的物料A，之后以物料A為配體，以硝酸銅為金屬鹽，進(jìn)行了溶劑熱反應(yīng)，得到了物料A的銅配合物，將其作為固化促進(jìn)劑加入體系中，能調(diào)節(jié)體系的固化活性，使其在室溫下具有優(yōu)異的儲存期，并有效降低了環(huán)氧樹脂的固化溫度，同時在很大程度上提高了固化物的粘結(jié)強(qiáng)度、沖擊韌性、耐候性和耐熱性能；納米氧化鋁、納米碳化硅、粉煤灰、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、多壁碳納米管配合加入體系中，在體系中分散均勻，形成了填料體系，并誘導(dǎo)形成了大量的紋銀，在粘合劑承受載荷時，能吸收大量的能量，從而提高了粘合劑的韌性，使粘合劑的拉伸強(qiáng)度達(dá)到98.34MPa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到115.5MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到36.38KJ/m2以上，尤其適用于石材的粘合。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸35份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚3份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體5份、雙氰胺38份、苯并惡嗪5份、固化促進(jìn)劑5份、納米氧化鋁1份、納米碳化硅5份、粉煤灰1份、納米二氧化硅8份、納米二氧化鈦1份、多壁碳納米管11份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸10份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體22份、雙氰胺10份、苯并惡嗪15份、固化促進(jìn)劑2份、納米氧化鋁5份、納米碳化硅2份、粉煤灰5份、納米二氧化硅2份、納米二氧化鈦5份、多壁碳納米管3份。
實施例3
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸18份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚12份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體17份、雙氰胺17份、苯并惡嗪13份、固化促進(jìn)劑3份、納米氧化鋁4份、納米碳化硅3份、粉煤灰3.4份、納米二氧化硅3.8份、納米二氧化鈦3.5份、多壁碳納米管6份；
其中，所述固化促進(jìn)劑按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將70份的1-氰乙基-2-甲基咪唑、15份的雷尼鎳和2份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入80份的乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至90℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.8MPa，反應(yīng)2.5h，反應(yīng)結(jié)束后泄掉氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；按重量份將15份物料A和20份硝酸銅加入50份N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在90℃的條件下反應(yīng)80h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進(jìn)劑；
所述多壁碳納米管為改性多壁碳納米管，所述改性多壁碳納米管所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH560按重量比為4：3的混合物。
實施例4
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸30份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚6份、聚對苯二甲酸乙二醇酯10份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體8份、雙氰胺30份、苯并惡嗪8份、固化促進(jìn)劑4份、納米氧化鋁2份、納米碳化硅4份、粉煤灰1.8份、納米二氧化硅5.5份、納米二氧化鈦2.8份、多壁碳納米管10份；
其中，所述固化促進(jìn)劑按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將85份的1-氰乙基-2-甲基咪唑、10份的雷尼鎳和5份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入50份的乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至100℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3MPa，反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后泄掉氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；按重量份將10份物料A和35份硝酸銅加入30份N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，其中，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：1，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在110℃的條件下反應(yīng)50h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進(jìn)劑；
所述多壁碳納米管為改性多壁碳納米管，所述改性多壁碳納米管所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。
實施例5
本發(fā)明提出的一種石材專用耐熱性環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：雙酚S型環(huán)氧樹脂100份、聚酰胺酸25份、聚2，6-二甲基-1，4-苯醚11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯8份、端羥基聚氨酯預(yù)聚體13份、雙氰胺20份、苯并惡嗪10份、固化促進(jìn)劑3.5份、納米氧化鋁3份、納米碳化硅4份、粉煤灰2份、納米二氧化硅5份、納米二氧化鈦3.2份、多壁碳納米管8份；
其中，所述固化促進(jìn)劑按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將80份的1-氰乙基-2-甲基咪唑、12份的雷尼鎳和3.2份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入70份的乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至95℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.3MPa，反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后泄掉氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；按重量份將12份物料A和30份硝酸銅加入40份N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，其中，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：2，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在100℃的條件下反應(yīng)60h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進(jìn)劑；
所述多壁碳納米管為改性多壁碳納米管，所述改性多壁碳納米管所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。