本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的進步，人們對建筑物的裝飾要求越來越高，各種天然石材以及各種制作精美的陶瓷飾面層出不窮。人們常用的石材如大理石、花崗巖、陶瓷飾面如瓷磚、釉面磚、馬賽克等等，而粘貼這些裝飾面料的粘合物主要是采用水泥砂漿，這是一種較傳統(tǒng)的方法，它不僅總成本造價較高，而且脫離嚴重，施工很不方便，特別是對頂板的粘貼更是十分困難，費工費時。
環(huán)氧樹脂由于其良好的力學性能、電學性能及耐化學腐蝕性能，在表面涂料、電子電器組分、復(fù)合材料、膠粘劑、地坪材料、模具鑄造等行業(yè)有大量應(yīng)用?，F(xiàn)有的環(huán)氧樹脂粘合劑固化物的力學性能不是很好，沖擊韌性欠佳，存在易開裂的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其粘結(jié)力強，固化后強度高，沖擊韌性好，耐候性能優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠20-35份、雙氰胺20-50份、固化促進劑2-5份、納米碳酸鈣3-10份、高嶺土2-10份、粉煤灰1-5份、納米二氧化硅5-12份。
優(yōu)選地，其原料中還包括1-3.8重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-560。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠28份、雙氰胺32份、固化促進劑3.2份、納米碳酸鈣7份、高嶺土8份、粉煤灰3份、納米二氧化硅10份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2份。
優(yōu)選地，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至90-100℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3-3.8MPa，反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在90-110℃的條件下反應(yīng)50-80h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑。
優(yōu)選地，在固化促進劑的制備過程中，1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳、氫氧化鉀的重量比為70-85：10-20：2-5。
優(yōu)選地，在固化促進劑的制備過程中，物料A、氯化銅的摩爾比為1：1.5-2。
優(yōu)選地，在固化促進劑的制備過程中，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：1-2。
優(yōu)選地，所述納米碳酸鈣為平均粒徑為30-80nm的納米碳酸鈣、平均粒徑為200-350nm的納米碳酸鈣按重量比為3-10：2-8的混合物。
優(yōu)選地，所述納米二氧化硅為平均粒徑為50-100nm的納米二氧化硅、平均粒徑為150-280nm的納米二氧化硅按重量比為5-15：2-10的混合物。
本發(fā)明所述石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其以環(huán)氧樹脂為主料，并配合加入了端氨基液體丁腈橡膠為增韌劑，在粘合劑固化的過程中，形成了“海島模型”的兩相結(jié)構(gòu)，在兩相界面上形成化學鍵而起到增韌作用，顯著提高了粘合劑的沖擊韌性，提高了粘合劑的剝離強度，在不降低整體機械性能和熱性能的同時減少了粘合劑的固化收縮率；加入了雙氰胺為固化劑，并加入了一定量的固化促進劑，使所得粘合劑具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，固化物具有良好的耐熱性和耐候性，在優(yōu)選方式中，所述固化促進劑其首先以1-氰乙基-2-甲基咪唑為原料，以乙醇為溶劑，以雷尼鎳和氫氧化鉀作為催化體系，通過控制反應(yīng)的條件，使1-氰乙基-2-甲基咪唑中的氰基發(fā)生了催化加氫反應(yīng)，得到了含伯胺的物料A，之后以物料A為配體，以氯化銅為金屬鹽，進行了溶劑熱反應(yīng)，得到了物料A的銅配合物，將其作為固化促進劑加入體系中，能調(diào)節(jié)雙氰胺固化劑的固化活性，使其在室溫下具有優(yōu)異的儲存期，并有效降低了雙氰胺固化環(huán)氧樹脂的溫度，同時在很大程度上提高了固化物的粘結(jié)強度、沖擊韌性、耐候性和耐熱性能；將特定粒徑的納米碳酸鈣以及特定粒徑的納米二氧化硅加入體系中，在體系中分散均勻，與高嶺土、粉煤灰配合后具有協(xié)同作用，進一步提高了粘合劑的機械強度。
將本發(fā)明所述石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑在100℃固化2h+125℃固化2h后進行性能檢測，其剪切強度≥28.2MPa，剝離強度為≥23.8KN/m，其耐沖擊強度≥28KJ/m2。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠20份、雙氰胺50份、固化促進劑2份、納米碳酸鈣10份、高嶺土2份、粉煤灰5份、納米二氧化硅5份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠35份、雙氰胺20份、固化促進劑5份、納米碳酸鈣3份、高嶺土10份、粉煤灰1份、納米二氧化硅12份。
實施例3
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠25份、雙氰胺38份、固化促進劑2.6份、納米碳酸鈣8份、高嶺土4份、粉煤灰4.1份、納米二氧化硅8份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.8份；
其中，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至100℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3MPa，反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在90℃的條件下反應(yīng)80h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑。
實施例4
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠32份、雙氰胺27份、固化促進劑3.3份、納米碳酸鈣6份、高嶺土8份、粉煤灰2.3份、納米二氧化硅10.3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 1份；
其中，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至90℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.8MPa，反應(yīng)2.5h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在110℃的條件下反應(yīng)50h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑。
實施例5
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠27份、雙氰胺29份、固化促進劑4.6份、納米碳酸鈣8份、高嶺土3份、粉煤灰2份、納米二氧化硅9份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 1.5份；
其中，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，其中，1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳、氫氧化鉀的重量比為85：10：5，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至92℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.6MPa，反應(yīng)2.8h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，其中，物料A、氯化銅的摩爾比為1：2，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：1，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在105℃的條件下反應(yīng)60h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑；
所述納米碳酸鈣為平均粒徑為80nm的納米碳酸鈣、平均粒徑為200nm的納米碳酸鈣按重量比為3：8的混合物；
所述納米二氧化硅為平均粒徑為100nm的納米二氧化硅、平均粒徑為150nm的納米二氧化硅按重量比為15：2的混合物。
實施例6
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠33份、雙氰胺37份、固化促進劑3.8份、納米碳酸鈣7.2份、高嶺土5.6份、粉煤灰4份、納米二氧化硅7份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.2份；
其中，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，其中，1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳、氫氧化鉀的重量比為70：20：2，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至97℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.2MPa，反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，其中，物料A、氯化銅的摩爾比為1：1.5，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：2，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在94℃的條件下反應(yīng)72h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑；
所述納米碳酸鈣為平均粒徑為30nm的納米碳酸鈣、平均粒徑為350nm的納米碳酸鈣按重量比為10：2的混合物；
所述納米二氧化硅為平均粒徑為50nm的納米二氧化硅、平均粒徑為280nm的納米二氧化硅按重量比為5：10的混合物。
實施例7
本發(fā)明提出的一種石材專用環(huán)氧樹脂粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂100份、端氨基液體丁腈橡膠28份、雙氰胺32份、固化促進劑3.2份、納米碳酸鈣7份、高嶺土8份、粉煤灰3份、納米二氧化硅10份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2份；
其中，所述固化促進劑按照以下工藝進行制備：將1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳和氫氧化鉀加入反應(yīng)釜中，其中，1-氰乙基-2-甲基咪唑、雷尼鎳、氫氧化鉀的重量比為80：18：2.3，然后加入乙醇，通入氫氣去除反應(yīng)釜中的空氣，加熱反應(yīng)釜至95℃，并保持反應(yīng)釜中氫氣壓力為3.5MPa，反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后排出氫氣，過濾后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后減壓蒸餾得到物料A；將物料A和氯化銅加入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，其中，物料A、氯化銅的摩爾比為1：1.7，N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶液中，N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1：1.2，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在95℃的條件下反應(yīng)65h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述固化促進劑；
所述納米碳酸鈣為平均粒徑為50nm的納米碳酸鈣、平均粒徑為300nm的納米碳酸鈣按重量比為7：4的混合物；
所述納米二氧化硅為平均粒徑為80nm的納米二氧化硅、平均粒徑為210nm的納米二氧化硅按重量比為11：4的混合物。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。