本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料。
背景技術：
隨著社會的不斷進步，包裝從誕生發(fā)展到今天，作為商品本身的一部分，其重要性顯而易見。糖果包裝在糖果的儲存、運輸、銷售、安全性的保障等方面起著至關重要的作用。首先，包裝的阻隔性能夠防止陽光、空氣水汽的侵蝕，防止糖果潮解、氧化，同時也保持了糖果應有的光澤、風味、形態(tài)等；其次，糖果包裝的廣告效應在糖果銷售過程中起著不可小覷的作用，新穎獨特的包裝能夠吸引消費者的眼球，刺激目標消費人群的購買欲望，提高糖果制品的感官價值；而且，包裝保證糖果從生產(chǎn)、運輸、貨架到最終消費者手中這一系列環(huán)節(jié)的衛(wèi)生安全性，防止微生物和灰塵污染，扮演著食品安全衛(wèi)士的角色。
自2010年以來，我國糖果市場一直保持著8～12％左右的增長速度，比全球糖果市場年均增長速度高出近5個百分點，成為食品工業(yè)中快速發(fā)展的行業(yè)之一。預計今后數(shù)年內(nèi)，糖果行業(yè)將保持10％左右的增長速度。此外我國目前人均年糖果消費量約為1.2公斤，與歐洲、美洲等國家人均年消費量9.4公斤相比，存在巨大差距，表明我國糖果產(chǎn)業(yè)具有很大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的發(fā)展空間。那么相應的糖果包裝行業(yè)，也就同樣具有廣闊的發(fā)展空間和巨大的發(fā)展?jié)摿Γ?/p>
市面上用于糖果包裝的材料種類較多，其中以聚乙烯材質(zhì)的較為常見，而具有特殊功能的聚乙烯糖果包裝膜越來越受到市場的青睞。
現(xiàn)有的用于聚乙烯糖果包裝材料的多功能涂料主要是油性雙組份涂料，涂布機涂布后，涂布膜在烘道中必須經(jīng)過長時間的烘烤，兩組份才能充分反應干燥固化，導致整體的生產(chǎn)效率較低；同時在后道模壓工藝上也存在較大缺陷，極易出現(xiàn)涂料層粘附到鎳版上，從而堵塞光柵導致全息效果不完整等各種問題，因此嚴重限制了其在聚乙烯糖果包裝材料領域的發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述涂料的缺點，提供一種用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料，為一種性能優(yōu)良的單組份涂料，用于聚乙烯糖果包裝膜上，可以使聚乙烯糖果包裝膜在新穎獨特性和防偽方面更勝一籌，從而具有良好的市場前景。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料，包括以下重量百分含量的各組分：
優(yōu)選地，所述聚酰胺樹脂包括非反應性聚酰胺樹脂、反應性聚酰胺樹脂中的一種或兩種的混合物。
優(yōu)選地，所述聚酰胺樹脂包括重量比為(1～3):(0～2)的非反應性聚酰胺樹脂、反應性聚酰胺樹脂。
優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂包括縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物。
更優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂包括重量比為(1～2):(1～4)：(0～3)的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地，所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂包括中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂中的一種或兩種的混合物。所述中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的粘度為90～240mpa.s，所述低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的粘度為9～55mpa.s。所述粘度在10％固含時測定。
優(yōu)選地，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂包括重量比為(0～4):(1～2)的中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂和低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。
優(yōu)選地，所述的助劑包括流平劑、固化劑、爽滑劑、消泡劑中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的溶劑包括環(huán)己酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、正丁醇、醋酸正丁酯中的至少兩種。
本發(fā)明還提供了一種用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料的制備方法，包括以下步驟：
A1、按重量百分比稱取各組分，將溶劑投入反應釜中，升溫至55～60℃；
A2、再將聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌2.5～4.0小時，至充分溶解；
A3、將所助劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)涂料配制方便；
(2)涂布流平佳；
(3)涂層附著牢度好；
(4)模壓適應性廣；
(5)涂層防偽效果突出。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將40公斤醋酸乙酯和20公斤醋酸正丁酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將30公斤非反應性聚酰胺樹脂、2.5公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、2.5公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、4.9公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌4.0小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤固化劑加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度較高，模壓溫度為80～95℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度較好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能較為突出。
實施例2
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將20公斤環(huán)己酮、40公斤醋酸正丙酯、10公斤正丁醇投入反應釜中，升溫至55℃；
(2)將6.0公斤非反應性聚酰胺樹脂、4.0公斤反應性聚酰胺樹脂、2.0公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、4.0公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、2.0公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、9.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、2.5公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌2.5小時，至充分溶解；
(3)將0.2公斤流平劑、0.3公斤固化劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度高，模壓溫度為70～80℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能突出。
實施例3
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將10公斤環(huán)己酮、20公斤醋酸乙酯、25公斤醋酸正丙酯、10公斤醋酸正丁酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將8.2公斤非反應性聚酰胺樹脂、8.2公斤反應性聚酰胺樹脂、3.2公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、1.6公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、1.6公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、8.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、4.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌3.0小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤爽滑劑、0.1公斤固化劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度較高，模壓溫度為75～85℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度較好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能較為突出。
實施例4
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將34.6公斤醋酸乙酯、30公斤醋酸正丙酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將15公斤非反應性聚酰胺樹脂、5.0公斤反應性聚酰胺樹脂、2.3公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、2.3公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、2.4公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、4.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、4.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌3.5小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤流平劑、0.2公斤固化劑、0.1公斤消泡劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度高，模壓溫度為85～90℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能突出。
實施例5
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將55公斤醋酸正丙酯、15.2公斤正丁醇投入反應釜中，升溫至55℃；
(2)將10公斤非反應性聚酰胺樹脂、7.7公斤反應性聚酰胺樹脂、1.3公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、2.6公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、3.9公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、3.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、1.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌3.5小時，至充分溶解；
(3)將0.2公斤爽滑劑、0.1公斤消泡劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度高，模壓溫度為80～85℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能突出。
實施例6
本實施例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將15公斤環(huán)己酮、20公斤醋酸乙酯、10公斤正丁醇、25公斤醋酸正丁酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將5公斤非反應性聚酰胺樹脂、10公斤反應性聚酰胺樹脂、1.0公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、1.0公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、3.0公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、8.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、1.7公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌3.0小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤流平劑、0.1公斤固化劑、0.1公斤爽滑劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平佳，涂層表面平整度較高，模壓溫度為75～80℃，模壓效果良好，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度較好，具有閃耀的鐳射彩虹效果，防偽識別功能較為突出。
對比例1
本對比例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將42.9公斤醋酸乙酯和20公斤醋酸正丁酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將30公斤非反應性聚酰胺樹脂、2.5公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、2.5公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、2.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌4.0小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤固化劑加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平差，涂層表面平整度低，模壓時出現(xiàn)鎳版光柵被堵塞的問題，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度一般，鐳射彩虹效果暗淡，防偽識別功能模糊。
對比例2
本對比例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將20公斤環(huán)己酮、31.5公斤醋酸正丙酯、10公斤正丁醇投入反應釜中，升溫至55℃；
(2)將6.0公斤非反應性聚酰胺樹脂、4.0公斤反應性聚酰胺樹脂、2.0公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、4.0公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、2.0公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、16公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、4.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌2.5小時，至充分溶解；
(3)將0.2公斤流平劑、0.3公斤固化劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平差，涂層表面平整度低，模壓時出現(xiàn)涂層粘黏到鎳版上，導致模壓過程中多次停機擦版，生產(chǎn)效率低，涂層與聚乙烯薄膜的附著牢度不好，個別部位出現(xiàn)了涂層與聚乙烯薄膜的分離，表面蒸鍍鋁后與鋁層的附著牢度差，鐳射彩虹效果暗淡，防偽識別功能模糊。
對比例3
本對比例的用于聚乙烯糖果包裝膜的多功能涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制；具體制備包括如下工藝步驟：
(1)將10公斤環(huán)己酮、20公斤醋酸乙酯、20公斤醋酸正丙酯、10公斤醋酸正丁酯投入反應釜中，升溫至60℃；
(2)將8.2公斤非反應性聚酰胺樹脂、8.2公斤反應性聚酰胺樹脂、6.0公斤縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、3.0公斤縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、3.0公斤縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、8.0公斤中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、4.0公斤低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂投入反應釜中，高速攪拌3.0小時，至充分溶解；
(3)將0.1公斤爽滑劑、0.1公斤固化劑依次加入到反應釜中，充分攪拌至分散均勻，即可。
將涂料直接上涂布機涂布，流平差，涂層表面平整度低，模壓溫度范圍窄，調(diào)節(jié)困難，涂層與聚乙烯薄膜、蒸鍍鋁層的附著牢度一般，鐳射彩虹亮度差，防偽識別功能模糊。
對比例4
市面上現(xiàn)有的雙組分涂料，如江蘇揚天的928A產(chǎn)品，模壓時涂層容易出現(xiàn)粘版問題，導致鎳版光柵被涂料塞住，全息彩虹效果差，且鎳版不容易清洗干凈，換版頻率高，導致整個生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本大幅提高。
表1
對比例1與實施例1的區(qū)別在于，組合物涂料體系中聚乙烯醇縮丁醛樹脂的含量過低，為2.06％；聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂的含量較高，分別為30.9％、5.15％，對比例1的流平效果、平整度、附著牢度、防偽識別性能等，較實施例1出現(xiàn)明顯的下降；對比例2與實施例2的區(qū)別在于，組合物體系中聚乙烯醇縮丁醛樹脂的含量過高，為18.4％，聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂的含量較低，分別為9.22％、7.37％，對比例2的流平效果、平整度、附著牢度、防偽識別性能等，較實施例2也出現(xiàn)明顯下降，甚至出現(xiàn)涂層粘到鎳版上；對比例3與實施例3的區(qū)別在于，組合物體系中環(huán)氧樹脂的含量過高，為11.4％，聚酰胺樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂的含量較低，分別為15.5％、11.4％，對比例3的流平效果、平整度、附著牢度、防偽識別性能等，較實施例3也出現(xiàn)明顯下降，甚至出現(xiàn)模壓溫度窄，難以調(diào)節(jié)的問題。因此，通過實施例1、2、3和對比例1、2、3的比較可知，本發(fā)明組合物體系中主要組分-聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂在一定的配比關系下，才能使得本發(fā)明的組合物具有好的流平效果、平整度、附著牢度、防偽識別性能以及突出的鐳射彩虹效果。
將實施例2,4,5與實施例1，3，6進行對比可知，聚酰胺樹脂選用重量比為(1～3):(1～2)的非反應性聚酰胺樹脂、反應性聚酰胺樹脂的混合物，以及環(huán)氧樹脂選用重量比為1：(1～2):(1～3)的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂的混合物，和聚乙烯醇縮丁醛樹脂選用重量比為(1～4):1的中粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂、低粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂混合物的情況下，能夠使得本發(fā)明的組合物體系具備最佳的綜合性能，能夠真正徹底的解決傳統(tǒng)配方工藝下涂料層粘附到鎳版上，從而堵塞光柵導致鐳射彩虹效果不完整等各種問題。
本發(fā)明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。