本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種主要用于小型電子元器件外表面用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)和電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，一些新技術(shù)、新產(chǎn)品大量涌現(xiàn)。電子元器件，作為其中的一部分自然也要以飛速的發(fā)展方式來適應(yīng)電子產(chǎn)業(yè)的更新?lián)Q代模式。目前電子元器件主要經(jīng)歷了經(jīng)典電子元器件、小型化電子元器件、一般微電子元器件、智能微電子元器件時代，未來正在邁向量子電子元器件時代。那么，隨著電子元器件的逐步小型化以及多功能化，勢必將導(dǎo)致電子元器件的散熱出現(xiàn)問題，尤其是一些大功率電子元器件，其在運(yùn)行過程中將產(chǎn)生大量的熱量。如果如此大的熱量長時間聚集到電子元器件表面將會大大縮短其使用壽命及使用效率，甚至?xí)?dǎo)致電子元器件的燒毀，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致火災(zāi)等不可估量的后果。同時，由于當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，對于大部分設(shè)備而言都是由大量的電子元器件組成，這樣，電子元器件之間將勢必產(chǎn)生電磁波干擾，最終導(dǎo)致電子元器件不能正常工作而功能失效。然而對于一些特定場合要求電子元器件表面具有一定的吸波性能，以實現(xiàn)電子元器件一定程度的隱身功能。所以迫切要求一種用于電子元器件外表面用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料及其制備方法，以提高電子元器件的散熱性和吸波性，防止電子設(shè)備在使用過程中的損壞，同時實現(xiàn)電子元器件的抗電磁波干擾性，進(jìn)而達(dá)到電子元器件的多功能性。

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂30-50份、二氧化鈦10-25份、石墨粉5-15份、氧化銅粉8-20份、三氧化二鉻粉10-20份、氧化鎳8-18份、二氧化硅粉5-15份。

作為優(yōu)選，所述的新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂33-48份、二氧化鈦12-23份、石墨粉8-13份、氧化銅粉10-18份、三氧化二鉻粉13-18份、氧化鎳10-15份、二氧化硅粉7-13份。

更優(yōu)選，所述的新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂45份、二氧化鈦17份、石墨粉10份、氧化銅粉15份、三氧化二鉻粉15份、氧化鎳13份、二氧化硅粉11份。

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料的制備方法，包括以下步驟：

將二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉等功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

本發(fā)明的有益效果是涂層兼具有散熱性和吸波性，可以在電子元器件外表面上使用，防止電子元器件由于使用功率過大損壞，同時防止電磁波干擾導(dǎo)致的電子元器件非正常工作，也能夠起到一定程度的隱身作用。涂料在實現(xiàn)多功能化的同時也大大節(jié)約了成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

具體實施例1：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂38份、二氧化鈦20份、石墨粉12份、氧化銅粉17份、三氧化二鉻粉13份、氧化鎳12份、二氧化硅粉8份。

制備方法：將二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉，上述功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例2：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂40份、二氧化鈦18份、石墨粉12份、氧化銅粉11份、三氧化二鉻粉18份、氧化鎳16份、二氧化硅粉12份。

制備方法：將二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉，上述功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例3：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂43份、二氧化鈦23份、石墨粉10份、氧化銅粉12份、三氧化二鉻粉17份、氧化鎳14份、二氧化硅粉6份。

制備方法：將二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例4：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂44份、二氧化鈦21份、石墨粉9份、氧化銅粉11份、三氧化二鉻粉14份、氧化鎳13份、二氧化硅粉13份。

制備方法：將二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例5：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂30份、二氧化鈦10份、石墨粉5份、氧化銅粉8份、三氧化二鉻粉10份、氧化鎳8份、二氧化硅粉5份。

制備方法：將上述二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉，上述功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例5：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂30份、二氧化鈦10份、石墨粉5份、氧化銅粉8份、三氧化二鉻粉10份、氧化鎳8份、二氧化硅粉5份。

制備方法：將上述二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。

具體實施例6：

一種新型電子器件用高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料，所述的高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料由下列組分按照重量份數(shù)組成：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂50份、二氧化鈦25份、石墨粉15份、氧化銅粉20份、三氧化二鉻粉20份、氧化鎳18份、二氧化硅粉15份。

制備方法：將上述二氧化鈦、石墨粉、氧化銅粉、三氧化二鉻粉、氧化鎳、二氧化硅粉功能填料放到70℃烘箱中干燥6h；然后在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂中加入上述烘干的填料高速球磨混合均勻后制得高紅外發(fā)射率散熱吸波涂料成品。