本發(fā)明涉及一種涂料領域，特別涉及一種耐鹽霧防腐粉末涂料及其制備方法。

背景技術：

粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成的一種新型的、不含溶劑，純固體粉末狀涂料；具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料由于不排出揮發(fā)性有機化合物因而使用率較高，在過去的10年內，世界上粉末涂料的發(fā)展速度很快，年平均增長率為8％-15％。但是，目前粉末涂料還存在涂層與金屬質感的結合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散熱性不夠好，耐鹽霧防腐性能差，不能廣泛應用于發(fā)動機等特種設備上等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，提供一種耐鹽霧防腐粉末涂料及其制備方法。該耐鹽霧防腐粉末涂料透明度高，分散性好，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，同時其耐鹽霧時間》3200h，可廣泛用于苛刻環(huán)境下的涂裝保護。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

一種耐鹽霧防腐粉末涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：

環(huán)氧改性丙烯酸樹脂42-55、乙撐基雙硬酯酰胺16-23、酪酸鋅2.5-3.8、納米碳酸鈣7-9、偶氮二異丁腈1-2、四甲氧基甲基甘脲2-3、高醚化三聚氰胺甲醛樹脂1-3、GMA型樹脂1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH602 0.1-1、復合填料5-8；

所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：

硅灰石15-21、凹凸棒土12-16、伊利石4-9、尼龍662-4、聚氧乙烯脂肪酰胺1-2；

將上述硅灰石、凹凸棒土、伊利石混合，在700-800℃下煅燒1-3小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入尼龍66和聚氧乙烯脂肪酰胺，繼續(xù)球磨1-2小時，過80-100目篩，即得所述復合填料。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐鹽霧防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

將上述除了納米碳酸鈣以外的各原料混合，送入高速混合機，1200-1600轉/分攪拌分散2-6分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入納米碳酸鈣，在1500-2000轉/分下高速研磨，再過80-100目篩，即得所述耐鹽霧防腐粉末涂料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的耐鹽霧防腐粉末涂料，透明度高，分散性好，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，同時其耐鹽霧時間》3200h，可廣泛用于苛刻環(huán)境下的涂裝保護。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種耐鹽霧防腐粉末涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：

環(huán)氧改性丙烯酸樹脂49、乙撐基雙硬酯酰胺18、酪酸鋅3.5、納米碳酸鈣8、偶氮二異丁腈1、四甲氧基甲基甘脲2、高醚化三聚氰胺甲醛樹脂2、GMA型樹脂1、硅烷偶聯(lián)劑KH6020.6、復合填料7；

所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：

硅灰石18、凹凸棒土14、伊利石7、尼龍663、聚氧乙烯脂肪酰胺1；

將上述硅灰石、凹凸棒土、伊利石混合，在800℃下煅燒2小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入尼龍66和聚氧乙烯脂肪酰胺，繼續(xù)球磨1小時，過100目篩，即得所述復合填料。

上述耐鹽霧防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

將上述除了納米碳酸鈣以外的各原料混合，送入高速混合機，1400轉/分攪拌分散5分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入納米碳酸鈣，在1700轉/分下高速研磨，再過90目篩，即得所述耐鹽霧防腐粉末涂料。

將上述實施例1制備的耐鹽霧防腐粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經過預處理的鋼板基材上，固化后自然放置24h，測試涂膜性能，測試結果如下，涂膜附著力(IS02409)：1級，涂膜耐沖擊強度(GB/T 1732-93)：》60kg/cm，涂膜硬度(GB/T6739-96)：2H，人工加速老化時間》3600h，耐鹽霧時間》3200h，耐熱性能》650，天然曝曬12個月不起泡，不生銹，不開裂，不剝離。