本發(fā)明涉及太陽能水箱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種太陽能水箱彩鋼板的保護(hù)涂料及制造方法。

背景技術(shù)：

太陽能水箱是太陽能的重要組成結(jié)構(gòu)，是儲存熱水的容器，起收集、存儲的功能。通過集熱管采集的熱水必須通過水箱儲存，防止熱量流失。儲水箱是太陽能熱水器的“熱水倉庫”，由內(nèi)膽、保溫層、水箱外殼三部分組成，其中外殼一般為彩鋼板、鍍鋁鋅板或不銹鋼板，目前用戶對外殼的要求主要是耐用，所以對太陽能外殼的保護(hù)主要是防腐蝕。在眾多的防腐蝕技術(shù)中，采用表面涂裝防腐的比例高達(dá)65％，是目前被公認(rèn)為最經(jīng)濟(jì)、有效、普遍的防腐方法。但若對基體處理不完善、涂裝體系選擇不當(dāng)，涂層會過早失效，達(dá)不到理想的防護(hù)效果而造成一定的經(jīng)濟(jì)損失并無法彌補。因此，研究太陽能水箱的防腐涂料顯得尤為重要，且具有現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種太陽能水箱彩鋼板的保護(hù)涂料及制造方法，具體技術(shù)方案如下：

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料，原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂3～10份，熱固性丙烯酸樹脂2～8份，雙酚A型環(huán)氧樹脂1～9份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯1～13份，納米氧化鋁1～10份，納米氧化鎂1～10份，四乙氧基硅烷1～9份，甲基三乙氧基硅烷1～8份，二乙基甲苯二胺1～9份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1～8份，滑石粉2～9份，玻璃粉3～9份，硅灰粉1～10份，顏料1～8份，二甲苯1～10份，環(huán)己酮5～13份，乙醇1～10份。

優(yōu)選地，原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂7～9份，熱固性丙烯酸樹脂4～7份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5～8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯6～10份，納米氧化鋁5～9份，納米氧化鎂5～9份，四乙氧基硅烷3～8份，甲基三乙氧基硅烷4～6份，二乙基甲苯二胺5～8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3～5份，滑石粉4～8份，玻璃粉4～7份，硅灰粉3～7份，顏料2～5份，二甲苯5～9份，環(huán)己酮7～10份，乙醇3～8份。

優(yōu)選地，所述顏料為鉻酸鹽、云母氧化鐵、氧化鐵紅中的至少2種。

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合，350～450rpm攪拌25～35min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中，350～450rpm攪拌25～35min，然后在95～100℃的條件下真空脫水得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450～550rpm攪拌35～50min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。

優(yōu)選地，步驟2中真空脫水的真空度為0.07～0.12MPa。

優(yōu)選地，步驟2中真空脫水時間為1.5～2h。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料不僅具有良好的防腐性能，且附著力強(qiáng)、柔韌性、耐沖擊性能好、無毒環(huán)保，能有效保護(hù)太陽能的彩鋼板水箱，更有利于太陽能熱水器的推廣。且該保護(hù)涂料能應(yīng)用于彩鋼板在制造過程中的板面防護(hù)及防止焊接飛濺附著，能保證整個生產(chǎn)過程不脫落，可有效的降低后期清洗及酸洗、鈍化的難度，同時，該保護(hù)涂料的配方防護(hù)效果良好，可適當(dāng)降低對場地、裝備及人員的防護(hù)要求，降低勞動強(qiáng)度。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例一：

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂7份，熱固性丙烯酸樹脂4份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯6份，納米氧化鋁5份，納米氧化鎂5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷4份，二乙基甲苯二胺5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份，滑石粉4份，玻璃粉4份，硅灰粉3份，鉻酸鹽1份，云母氧化鐵1份，二甲苯5份，環(huán)己酮7份，乙醇3份。

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合，350rpm攪拌25min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中，350rpm攪拌25min，然后在95℃，0.07MPa的條件下真空脫水1.5h得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450rpm攪拌35min，研磨至細(xì)度在100目以下即得到成品。

實施例二：

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂9份，熱固性丙烯酸樹脂7份，雙酚A型環(huán)氧樹脂8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯10份，納米氧化鋁9份，納米氧化鎂9份，四乙氧基硅烷8份，甲基三乙氧基硅烷6份，二乙基甲苯二胺8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯5份，滑石粉8份，玻璃粉7份，硅灰粉7份，云母氧化鐵2份，氧化鐵紅3份，二甲苯9份，環(huán)己酮10份，乙醇8份。

一種太陽能水箱彩鋼板保護(hù)涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合， 450rpm攪拌35min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中， 450rpm攪拌35min，然后在100℃、0.12MPa的條件下真空脫水2h得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450～550rpm攪拌35～50min，研磨至細(xì)度在100目以下，即得。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。