本發(fā)明涉及一種固化劑，具體涉及一種化工泵樹脂涂料用固化劑。

背景技術(shù)：

泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)其輸送介質(zhì)的不同而對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成不同的性能。常規(guī)的泵用來(lái)輸送水等腐蝕性小的介質(zhì)，但在化工生產(chǎn)中，通常需要運(yùn)輸酸堿性較高的液體，如鹽酸、硫酸、堿液等，此時(shí)要求泵具有優(yōu)良的耐酸堿腐蝕特性。目前提高泵耐酸堿性能的方法有對(duì)泵體表面處理、填塞隔離套、涂覆涂料等，其中涂覆涂料較為簡(jiǎn)單常見(jiàn)，即用一層特殊性能的涂料涂覆于泵體上，以提高泵的性能。現(xiàn)有的涂料多為樹脂基涂料，涂料的特性不僅與樹脂基體自身的性能相關(guān)，同時(shí)還受制于各種助劑的品質(zhì)，其中固化劑是助劑中較為重要的一種，而多數(shù)固化劑固化時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)涂料整體性能的提升不大，需要得到進(jìn)一步的改善處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種化工泵樹脂涂料用固化劑，能有效縮短固化時(shí)長(zhǎng)，改善涂料的耐酸特性。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種化工泵樹脂涂料用固化劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

70~80份甲基四氫苯酐、20~25份甲基六氫鄰苯二甲酸酐、5~7份丁二酸酐、4~6份氯化偏苯三酸酐、2~4份聚乙二醇、1~3份三聚氯氰、2~3份苯甲醛、1~2份2-溴-4-硝基咪唑、0.5~1.5份1-三苯甲基咪唑、1~2份硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：

75份甲基四氫苯酐、23份甲基六氫鄰苯二甲酸酐、6份丁二酸酐、5份氯化偏苯三酸酐、3份聚乙二醇、2份三聚氯氰、2.5份苯甲醛、1.5份2-溴-4-硝基咪唑、1份1-三苯甲基咪唑、1.5份硅烷偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。

一種化工泵樹脂涂料用固化劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將甲基四氫苯酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、丁二酸酐、氯化偏苯三酸酐共同混合后放入反應(yīng)釜中，以600~700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后得混合物A備用；

（2）將聚乙二醇、三聚氯氰、苯甲醛與步驟（1）所得的混合物A混合后，在氮?dú)獾姆諊屑訜嶂?5~100℃，同時(shí)增壓至0.2~0.3MPa，共同處理40~45min后得混合物B備用；

（3）將2-溴-4-硝基咪唑、1-三苯甲基咪唑、硅烷偶聯(lián)劑與混合物B共同混合后，加熱至35~40℃，以800~900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述攪拌處理時(shí)，將反應(yīng)釜加熱至33~36℃。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明以甲基四氫苯酐為主要成分，并添加了甲基六氫鄰苯二甲酸酐、丁二酸酐和氯化偏苯三酸酐，制成的混合酸酐溶液具有良好的耐酸特性，并能有效縮短樹脂的固化時(shí)長(zhǎng)，用聚乙二醇、三聚氯氰、硅烷偶聯(lián)劑等成分對(duì)其整體進(jìn)行改性處理后，能有效增強(qiáng)其與樹脂的相容性，并能協(xié)助消除樹脂基體中多余的活性基團(tuán)，減少涂料中氫離子親電攻擊性，又有助于涂料溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的通道的恢復(fù)，保證涂料的成膜性，進(jìn)而增強(qiáng)涂料的耐酸、耐水等特性。在各成分的配合作用下，本發(fā)明制得的固化劑能有效提升樹脂涂料的耐酸性能，并能將固化時(shí)長(zhǎng)縮短30%左右，使用價(jià)值較高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種化工泵樹脂涂料用固化劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

70份甲基四氫苯酐、20份甲基六氫鄰苯二甲酸酐、5份丁二酸酐、4份氯化偏苯三酸酐、2份聚乙二醇、1份三聚氯氰、2份苯甲醛、1份2-溴-4-硝基咪唑、0.5份1-三苯甲基咪唑、1份硅烷偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。

一種化工泵樹脂涂料用固化劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將甲基四氫苯酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、丁二酸酐、氯化偏苯三酸酐共同混合后放入反應(yīng)釜中，以650轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后得混合物A備用；

（2）將聚乙二醇、三聚氯氰、苯甲醛與步驟（1）所得的混合物A混合后，在氮?dú)獾姆諊屑訜嶂?8℃，同時(shí)增壓至0.25MPa，共同處理43min后得混合物B備用；

（3）將2-溴-4-硝基咪唑、1-三苯甲基咪唑、硅烷偶聯(lián)劑與混合物B共同混合后，加熱至38℃，以860轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述攪拌處理時(shí)，將反應(yīng)釜加熱至35℃。

實(shí)施例2

一種化工泵樹脂涂料用固化劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

75份甲基四氫苯酐、23份甲基六氫鄰苯二甲酸酐、6份丁二酸酐、5份氯化偏苯三酸酐、3份聚乙二醇、2份三聚氯氰、2.5份苯甲醛、1.5份2-溴-4-硝基咪唑、1份1-三苯甲基咪唑、1.5份硅烷偶聯(lián)劑。其余方法步驟同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種化工泵樹脂涂料用固化劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：

80份甲基四氫苯酐、25份甲基六氫鄰苯二甲酸酐、7份丁二酸酐、6份氯化偏苯三酸酐、4份聚乙二醇、3份三聚氯氰、3份苯甲醛、2份2-溴-4-硝基咪唑、1.5份1-三苯甲基咪唑、2份硅烷偶聯(lián)劑。其余方法步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，其成分中僅含有甲基四氫苯酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、丁二酸酐和氯化偏苯三酸酐，對(duì)應(yīng)的重量份比例與實(shí)施例1相同，制備時(shí)將其混合均勻即可。

對(duì)照組

現(xiàn)有的樹脂涂料用酸酐固化劑。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述固化劑進(jìn)行測(cè)試實(shí)驗(yàn)，具體為：以環(huán)氧樹脂為基體，分別加入上述五種方法對(duì)應(yīng)的固化劑，添加的量均為樹脂總質(zhì)量的20%，除了固化劑的種類不同外，其余助劑和制造方法均相同，然后對(duì)制成的涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的干燥時(shí)間參照GB/T 1728-89進(jìn)行測(cè)試；所述耐酸性參照GB/T 1763-89進(jìn)行測(cè)試。

由上表1可以看出，本發(fā)明制得的固化劑能有效縮短樹脂涂料的干燥時(shí)長(zhǎng)，提升了其耐酸特性，使用價(jià)值較高。