本發(fā)明屬于密封技術領域，具體涉及一種用于飲品包裝的密封圈。

背景技術：

隨著食品加工的機械流水化的不斷發(fā)展，用于飲品包裝的管道數(shù)量不斷提升，雖然有助于包裝的快速進行，但是由于管道數(shù)量較多，也容易導致衛(wèi)生問題的發(fā)生，特別是管道的連接處以及管道與閥門的連接處。

因此，為了解決以上問題研制出一種密封圈是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于飲品包裝的密封圈。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于飲品包裝的密封圈，具體步驟為：

（1）密封圈基體制作：打開密煉機，向其中添加基體原料進行塑煉，再加入偶聯(lián)劑、分散劑進行混煉，獲得密封圈基體；

（2）基體清洗劑的制作：將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230～240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與環(huán)氧樹脂相接觸，進一步升溫至250℃，保溫2～4h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂；依次加入季銨堿以及去離子水，持續(xù)攪拌0.5～0.8h；再加入抗菌劑與助劑，以0.5～1.8℃/min的速度升溫至50～55℃，攪拌均勻后保溫0.5～1h，獲得基體清洗劑；

（3）密封圈基體的清洗除菌：將密封圈基體浸泡入基體清洗劑中，輔以超聲波超聲2～3h后取出干燥；

（4）抗菌層復合：取用納米銀粉，通過火焰噴槍噴涂至步驟（3）中經(jīng)過清洗除菌的密封圈基體，獲得成品。

作為優(yōu)選，基體原料的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：硅橡膠：5～10份、聚乙烯樹脂：7～11份。

作為優(yōu)選，經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂、季銨堿以及去離子水的質量比為10:7:14；抗菌劑以及助劑的質量分別為經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂質量的10～15%以及4～7%。

作為優(yōu)選，季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中的任意一種或者任意幾種的組合。

作為優(yōu)選，助劑的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：脂肪醇聚氧乙烯醚：4～8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5～9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：2～4份、穩(wěn)定劑：3～7份、PH值調節(jié)劑：1～3份以及消泡劑：1～3份。

作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚；促進劑為環(huán)氧樹脂用促進劑；消泡劑為聚醚類消泡劑。

本發(fā)明提供了一種用于飲品包裝的密封圈，制作方法包括密封圈基體制作、基體清洗劑的制作、密封圈基體的清洗除菌以及抗菌層復合?；w清洗劑由經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂依次加入季銨堿以及去離子水獲得，該基體清洗劑不僅能夠保證對待處理密封圈的緊密附著，同時還能保證對密封圈表面的清洗效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，能夠有效對密封圈表面進行清洗除菌，并且能夠在表面留下一層抗菌層，有助于長時間保證密封圈的無菌清潔。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種用于飲品包裝的密封圈，具體步驟為：

（1）密封圈基體制作：打開密煉機，向其中添加基體原料進行塑煉，再加入偶聯(lián)劑、分散劑進行混煉，獲得密封圈基體；其中基體原料的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：硅橡膠：5份、聚乙烯樹脂：11份；

（2）基體清洗劑的制作：將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與環(huán)氧樹脂相接觸，進一步升溫至250℃，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂；依次加入季銨堿以及去離子水，持續(xù)攪拌0.5h；再加入抗菌劑與助劑，以0.5℃/min的速度升溫至50℃，攪拌均勻后保溫0.5h，獲得基體清洗劑；經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂、季銨堿以及去離子水的質量比為10:7:14；抗菌劑以及助劑的質量分別為經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂質量的10%以及4%；季銨堿為四甲基氫氧化銨；助劑的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：脂肪醇聚氧乙烯醚：4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：2份、穩(wěn)定劑：3份、PH值調節(jié)劑：1份以及消泡劑：1份；穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚；促進劑為環(huán)氧樹脂用促進劑；消泡劑為聚醚類消泡劑；

（3）密封圈基體的清洗除菌：將密封圈基體浸泡入基體清洗劑中，輔以超聲波超聲2h后取出干燥；

（4）抗菌層復合：取用納米銀粉，通過火焰噴槍噴涂至步驟（3）中經(jīng)過清洗除菌的密封圈基體，獲得成品。

實施例2：

一種用于飲品包裝的密封圈，具體步驟為：

（1）密封圈基體制作：打開密煉機，向其中添加基體原料進行塑煉，再加入偶聯(lián)劑、分散劑進行混煉，獲得密封圈基體；其中基體原料的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：硅橡膠：10份、聚乙烯樹脂：7份；

（2）基體清洗劑的制作：將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與環(huán)氧樹脂相接觸，進一步升溫至250℃，保溫4h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂；依次加入季銨堿以及去離子水，持續(xù)攪拌0.8h；再加入抗菌劑與助劑，以1.8℃/min的速度升溫至55℃，攪拌均勻后保溫1h，獲得基體清洗劑；經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂、季銨堿以及去離子水的質量比為10:7:14；抗菌劑以及助劑的質量分別為經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂質量的15%以及7%；季銨堿為四乙基氫氧化銨；助劑的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：脂肪醇聚氧乙烯醚：8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：4份、穩(wěn)定劑：7份、PH值調節(jié)劑：3份以及消泡劑：3份；穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚；促進劑為環(huán)氧樹脂用促進劑；消泡劑為聚醚類消泡劑；

（3）密封圈基體的清洗除菌：將密封圈基體浸泡入基體清洗劑中，輔以超聲波超聲2h后取出干燥；

（4）抗菌層復合：取用納米銀粉，通過火焰噴槍噴涂至步驟（3）中經(jīng)過清洗除菌的密封圈基體，獲得成品。

實施例3：

一種用于飲品包裝的密封圈，具體步驟為：

（1）密封圈基體制作：打開密煉機，向其中添加基體原料進行塑煉，再加入偶聯(lián)劑、分散劑進行混煉，獲得密封圈基體；其中基體原料的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：硅橡膠：8份、聚乙烯樹脂：9份；

（2）基體清洗劑的制作：將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與環(huán)氧樹脂相接觸，進一步升溫至250℃，保溫4h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂；依次加入季銨堿以及去離子水，持續(xù)攪拌0.8h；再加入抗菌劑與助劑，以0.5℃/min的速度升溫至55℃，攪拌均勻后保溫1h，獲得基體清洗劑；經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂、季銨堿以及去離子水的質量比為10:7:14；抗菌劑以及助劑的質量分別為經(jīng)過活化處理的環(huán)氧樹脂質量的12%以及6%；季銨堿為四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨的組合；助劑的組成成分以及各成分所占質量份數(shù)分別為：脂肪醇聚氧乙烯醚：6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：3份、穩(wěn)定劑：5份、PH值調節(jié)劑：2份以及消泡劑：2份；穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚；促進劑為環(huán)氧樹脂用促進劑；消泡劑為聚醚類消泡劑；

（3）密封圈基體的清洗除菌：將密封圈基體浸泡入基體清洗劑中，輔以超聲波超聲3h后取出干燥；

（4）抗菌層復合：取用納米銀粉，通過火焰噴槍噴涂至步驟（3）中經(jīng)過清洗除菌的密封圈基體，獲得成品。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。