本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種防腐疏水閥。
背景技術(shù)：
目前，閥門常應(yīng)用于石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應(yīng)選其特性能滿足蒸汽加熱設(shè)備的最佳運(yùn)行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的，但是，目前的閥門的制備作用的材料為金屬材料，但是金屬材料容易磨損、腐蝕，提高了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種防腐疏水閥，該閥門具有良好的防腐效果，能適應(yīng)水質(zhì)較差環(huán)境下使用，使用壽命長，降低了成本。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種防腐疏水閥，該疏水閥的外表面涂覆一層防腐層，該防腐層由防腐涂料涂覆而成，該防腐涂料按質(zhì)量份數(shù)計包括甲乙兩組分，其中，甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
聚苯醚樹脂粉：20-25份，甲基苯基硅樹脂：10-16份，改性水性聚氨酯乳液：25-35份，偶聯(lián)劑：4-6份，固化劑：15-20份，固化促進(jìn)劑DMP-30：2-5份，顏填料：8-11份，分散劑：6-8份；
顏填料為等比例混合的玻璃鱗片、復(fù)合鐵鈦粉二氧化鈦；分散劑為四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉；稀釋劑為醋酸丁酯；偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化劑為二乙烯三胺或聚酰胺；助溶劑為丁醇或乙二醇單丁醚；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
納米SiC粉末：40-50份，苯丙乳液 20-30份，流平劑：1-3份，增稠劑：2-3份，乳化劑：1-3份，消泡劑：2-4份；
流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠劑為WT-105A增稠劑；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚；消泡劑為磷酸三丁酯。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：
前述防腐疏水閥中，改性水性聚氨酯乳液的制備方法具體步驟如下：
（1）原料預(yù)處理
將聚環(huán)氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下處理2-3h，還將2,2-二氫甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子篩浸泡兩星期以上；
（2）預(yù)聚反應(yīng)
將預(yù)處理過的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，裝上攪拌裝置，啟動攪拌，再加入阻燃劑【（雙（2-羥乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和異佛爾酮二異氰酸酯，充分?jǐn)嚢瑁徛郎刂?0-85℃，保持2-3h，然后降溫至60℃；
（3）擴(kuò)鏈反應(yīng)
將上述步驟（2）體系中加入丙酮調(diào)節(jié)體系黏度，再加入親水?dāng)U鏈劑2,2-二氫甲基丙酸，然后加催化劑二月桂酸二丁基錫，將體系溫度升至70℃，恒溫反應(yīng)至-NCO的含量不再變化，開始降溫60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升溫至60-65℃，保持50-60min；
（4）中和反應(yīng)
將上述步驟（3）體系溫度降溫至室溫，再加入三乙胺，在室溫下反應(yīng)20-30min；
（5）將上述步驟（4）中加入去離子水，在高速 攪拌下，乳化分散30-50min，乳液的固體含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。
前述防腐疏水閥中，防腐疏水閥上防腐層按以下步驟制備：
（1）將甲組分中的聚苯醚樹脂粉、甲基苯基硅樹脂及改性水性聚氨酯乳液送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏填料，攪拌10-15min，攪拌速度為100-120 r/min，等充分混合均勻后加入分散劑，過濾待用；
（2）將納米SiC粉末及苯丙乳液并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為115-125 r/min，然后加入乳化劑，攪拌15-22min，攪拌速度為90-100 r/min，等充分混合均勻后將流平劑、增稠劑及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300-350 r/min，最后添加適量增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過濾待用；
（3）將步驟（1）和（2）中的過濾后的混合物混合攪拌均勻，然后加入偶聯(lián)劑、固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30，繼續(xù)攪拌30-40min，攪拌速度為90-100r/min，即得到防腐涂料，將防腐涂料噴涂在疏水閥的表面干燥后即可形成防腐層。
前述防腐疏水閥中，在進(jìn)行防腐層的制備前先對防腐疏水閥的表面進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟：
（1）先對防腐疏水閥進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對防腐疏水閥進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理；
（2）除油
先用有機(jī)溶劑防腐疏水閥的表面進(jìn)行擦拭，然后用40-60℃的熱水進(jìn)行沖洗干凈，水洗后再用5-6%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭防腐疏水閥的表面，水洗后用400-500g/L的HNO3溶液中和及除掛灰；
有機(jī)溶劑成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化處理
采用200-350g/L的H2SO4溶液對防腐疏水閥進(jìn)行酸洗，酸洗10-20min，酸洗后常溫下用水進(jìn)行噴洗，自然晾干。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中加入的顏填料為玻璃鱗片及二氧化鈦的混合物，玻璃鱗片的主要原料為中堿C型玻璃,其組成成分就決定了玻璃麟片具有耐化學(xué)藥品件及抗老化的性能，同時其耐磨及耐溫變的性能也十分顯著，玻璃麟片能阻擋水,氧及腐燭離P等腐燭介質(zhì)的通過,徹底切斷了涂層中的氣孔；同吋其互相平行排列的結(jié)構(gòu)可以在涂層中起到迷宮效應(yīng),延長腐燭介質(zhì)的滲透路徑從而提高了涂層的防腐蝕能力；二氧化鈦可以在玻璃麟片之問起到良好的補(bǔ)位作用,延緩腐燭的速率。
納米SiC粉末是一種高硬度的微粒，材料中含有硬質(zhì)顆粒時，材料的硬度和耐磨性均有所提高，一方面,硬質(zhì)顆粒具有承載力大、抵抗塑性變形、阻礙磨料對基質(zhì)金屬的磨損等抗磨作用，同時硬質(zhì)顆粒還可以具有減輕甚至消除摩擦副間粘著的作用，本發(fā)明加入了適量的納米SiC粉末,向氧化膜孔內(nèi)引入SiC粉體，SiC粉體本身帶負(fù)電,會在氧化的過程中向陽極移動并沉積在氧化膜孔內(nèi)，由于SiC粉體表面能比較大,在水中容易團(tuán)聚,需加入相應(yīng)的分散劑和表面活性劑,使SiC粒子順利沉積到膜孔內(nèi)，增強(qiáng)其耐磨性能。
本發(fā)明中制備的甲基苯基樹脂具有良好的耐熱性，適合作為耐高溫涂料的基料，另外甲基苯基硅樹脂同時含有甲基硅氧結(jié)構(gòu)單元和苯基硅氧結(jié)構(gòu)單元的一類樹脂，由于苯基的引入，有效的提高了其在熱彈性、對各種基材的黏結(jié)性、與有機(jī)樹脂和顏料等物質(zhì)的相容性等方面的性能。
本發(fā)明中加入的復(fù)合鐵鈦粉粉可以于鋼材表面的鐵原子發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的磷酸鐵絡(luò)鹽，并牢固在鋼鐵表面，起到鈍化緩飾作用，并隔絕了水、氧、氯離子等，起到化學(xué)防腐作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種防腐疏水閥，該疏水閥的外表面涂覆一層防腐層，該防腐層由防腐涂料涂覆而成，該防腐涂料按質(zhì)量份數(shù)計包括甲乙兩組分，其中，甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
聚苯醚樹脂粉：20份，甲基苯基硅樹脂：10份，改性水性聚氨酯乳液：25份，偶聯(lián)劑：4份，固化劑：15份，固化促進(jìn)劑DMP-30：2份，顏填料：8份，分散劑：6份；
顏填料為等比例混合的玻璃鱗片、復(fù)合鐵鈦粉二氧化鈦；分散劑為六偏磷酸鈉；稀釋劑為醋酸丁酯；偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化劑為二乙烯三胺；助溶劑為丁醇；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
納米SiC粉末：40份，苯丙乳液 20份，流平劑：1份，增稠劑：2份，乳化劑：1份，消泡劑：2份；
流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠劑為WT-105A增稠劑；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚；消泡劑為磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制備方法具體步驟如下：
（1）原料預(yù)處理
將聚環(huán)氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下處理2h，還將2,2-二氫甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子篩浸泡兩星期以上；
（2）預(yù)聚反應(yīng)
將預(yù)處理過的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，裝上攪拌裝置，啟動攪拌，再加入阻燃劑【（雙（2-羥乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和異佛爾酮二異氰酸酯，充分?jǐn)嚢?，緩慢升溫?0℃，保持2h，然后降溫至60℃；
（3）擴(kuò)鏈反應(yīng)
將上述步驟（2）體系中加入丙酮調(diào)節(jié)體系黏度，再加入親水?dāng)U鏈劑2,2-二氫甲基丙酸，然后加催化劑二月桂酸二丁基錫，將體系溫度升至70℃，恒溫反應(yīng)至-NCO的含量不再變化，開始降溫60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升溫至60℃，保持50min；
（4）中和反應(yīng)
將上述步驟（3）體系溫度降溫至室溫，再加入三乙胺，在室溫下反應(yīng)20min；
（5）將上述步驟（4）中加入去離子水，在高速 攪拌下，乳化分散30min，乳液的固體含量控制在30%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min。
防腐疏水閥上防腐層按以下步驟制備：
（1）將甲組分中的聚苯醚樹脂粉、甲基苯基硅樹脂及改性水性聚氨酯乳液送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏填料，攪拌10min，攪拌速度為100 r/min，等充分混合均勻后加入分散劑，過濾待用；
（2）將納米SiC粉末及苯丙乳液并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為115 r/min，然后加入乳化劑，攪拌15min，攪拌速度為90r/min，等充分混合均勻后將流平劑、增稠劑及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過濾待用；
（3）將步驟（1）和（2）中的過濾后的混合物混合攪拌均勻，然后加入偶聯(lián)劑、固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30，繼續(xù)攪拌30min，攪拌速度為90r/min，即得到防腐涂料，將防腐涂料噴涂在疏水閥的表面干燥后即可形成防腐層。
在進(jìn)行防腐層的制備前先對防腐疏水閥的表面進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟：
（1）先對防腐疏水閥進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對防腐疏水閥進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理；
（2）除油
先用有機(jī)溶劑防腐疏水閥的表面進(jìn)行擦拭，然后用40℃的熱水進(jìn)行沖洗干凈，水洗后再用5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭防腐疏水閥的表面，水洗后用400g/L的HNO3溶液中和及除掛灰；
有機(jī)溶劑成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化處理
采用200g/L的H2SO4溶液對防腐疏水閥進(jìn)行酸洗，酸洗10min，酸洗后常溫下用水進(jìn)行噴洗，自然晾干。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種防腐疏水閥，該疏水閥的外表面涂覆一層防腐層，該防腐層由防腐涂料涂覆而成，該防腐涂料按質(zhì)量份數(shù)計包括甲乙兩組分，其中，甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
聚苯醚樹脂粉：25份，甲基苯基硅樹脂：16份，改性水性聚氨酯乳液：35份，偶聯(lián)劑：6份，固化劑：20份，固化促進(jìn)劑DMP-30：5份，顏填料：11份，分散劑：8份；
顏填料為等比例混合的玻璃鱗片、復(fù)合鐵鈦粉二氧化鈦；分散劑為六偏磷酸鈉；稀釋劑為醋酸丁酯；偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化劑為二乙烯三胺或聚酰胺；助溶劑為乙二醇單丁醚；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
納米SiC粉末：50份，苯丙乳液 30份，流平劑：3份，增稠劑：3份，乳化劑：3份，消泡劑：4份；
流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠劑為WT-105A增稠劑；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚；消泡劑為磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制備方法具體步驟如下：
（1）原料預(yù)處理
將聚環(huán)氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下處理3h，還將2,2-二氫甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子篩浸泡兩星期以上；
（2）預(yù)聚反應(yīng)
將預(yù)處理過的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，裝上攪拌裝置，啟動攪拌，再加入阻燃劑【（雙（2-羥乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和異佛爾酮二異氰酸酯，充分?jǐn)嚢?，緩慢升溫?5℃，保持3h，然后降溫至60℃；
（3）擴(kuò)鏈反應(yīng)
將上述步驟（2）體系中加入丙酮調(diào)節(jié)體系黏度，再加入親水?dāng)U鏈劑2,2-二氫甲基丙酸，然后加催化劑二月桂酸二丁基錫，將體系溫度升至70℃，恒溫反應(yīng)至-NCO的含量不再變化，開始降溫60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升溫至65℃，保持60min；
（4）中和反應(yīng)
將上述步驟（3）體系溫度降溫至室溫，再加入三乙胺，在室溫下反應(yīng)30min；
（5）將上述步驟（4）中加入去離子水，在高速 攪拌下，乳化分散50min，乳液的固體含量控制在40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min。
防腐疏水閥上防腐層按以下步驟制備：
（1）將甲組分中的聚苯醚樹脂粉、甲基苯基硅樹脂及改性水性聚氨酯乳液送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏填料，攪拌15min，攪拌速度為120 r/min，等充分混合均勻后加入分散劑，過濾待用；
（2）將納米SiC粉末及苯丙乳液并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為125 r/min，然后加入乳化劑，攪拌22min，攪拌速度為100 r/min，等充分混合均勻后將流平劑、增稠劑及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為350 r/min，最后添加適量增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過濾待用；
（3）將步驟（1）和（2）中的過濾后的混合物混合攪拌均勻，然后加入偶聯(lián)劑、固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30，繼續(xù)攪拌40min，攪拌速度為100r/min，即得到防腐涂料，將防腐涂料噴涂在疏水閥的表面干燥后即可形成防腐層。
在進(jìn)行防腐層的制備前先對防腐疏水閥的表面進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟：
（1）先對防腐疏水閥進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對防腐疏水閥進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理；
（2）除油
先用有機(jī)溶劑防腐疏水閥的表面進(jìn)行擦拭，然后用60℃的熱水進(jìn)行沖洗干凈，水洗后再用6%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭防腐疏水閥的表面，水洗后用500g/L的HNO3溶液中和及除掛灰；
有機(jī)溶劑成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化處理
采用350g/L的H2SO4溶液對防腐疏水閥進(jìn)行酸洗，酸洗20min，酸洗后常溫下用水進(jìn)行噴洗，自然晾干。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種防腐疏水閥，該疏水閥的外表面涂覆一層防腐層，該防腐層由防腐涂料涂覆而成，該防腐涂料按質(zhì)量份數(shù)計包括甲乙兩組分，其中，甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
聚苯醚樹脂粉：23份，甲基苯基硅樹脂：13份，改性水性聚氨酯乳液：28份，偶聯(lián)劑：5份，固化劑：18份，固化促進(jìn)劑DMP-30：4份，顏填料：9份，分散劑：7份；
顏填料為等比例混合的玻璃鱗片、復(fù)合鐵鈦粉二氧化鈦；分散劑為四聚磷酸鈉；稀釋劑為醋酸丁酯；偶聯(lián)劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化劑為聚酰胺；助溶劑為乙二醇單丁醚；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：
納米SiC粉末：45份，苯丙乳液 25份，流平劑：2份，增稠劑：2份，乳化劑：2份，消泡劑：3份；
流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠劑為WT-105A增稠劑；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚；消泡劑為磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制備方法具體步驟如下：
（1）原料預(yù)處理
將聚環(huán)氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下處理2.5h，還將2,2-二氫甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子篩浸泡兩星期以上；
（2）預(yù)聚反應(yīng)
將預(yù)處理過的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，裝上攪拌裝置，啟動攪拌，再加入阻燃劑【（雙（2-羥乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和異佛爾酮二異氰酸酯，充分?jǐn)嚢?，緩慢升溫?3℃，保持2h，然后降溫至60℃；
（3）擴(kuò)鏈反應(yīng)
將上述步驟（2）體系中加入丙酮調(diào)節(jié)體系黏度，再加入親水?dāng)U鏈劑2,2-二氫甲基丙酸，然后加催化劑二月桂酸二丁基錫，將體系溫度升至70℃，恒溫反應(yīng)至-NCO的含量不再變化，開始降溫60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升溫至63℃，保持54min；
（4）中和反應(yīng)
將上述步驟（3）體系溫度降溫至室溫，再加入三乙胺，在室溫下反應(yīng)24min；
（5）將上述步驟（4）中加入去離子水，在高速 攪拌下，乳化分散40min，乳液的固體含量控制在35%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，攪拌轉(zhuǎn)速為1300r/min。
防腐疏水閥上防腐層按以下步驟制備：
（1）將甲組分中的聚苯醚樹脂粉、甲基苯基硅樹脂及改性水性聚氨酯乳液送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為96r/min，然后加入顏填料，攪拌13min，攪拌速度為110 r/min，等充分混合均勻后加入分散劑，過濾待用；
（2）將納米SiC粉末及苯丙乳液并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為119r/min，然后加入乳化劑，攪拌19min，攪拌速度為95r/min，等充分混合均勻后將流平劑、增稠劑及消泡劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為330 r/min，最后添加適量增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過濾待用；
（3）將步驟（1）和（2）中的過濾后的混合物混合攪拌均勻，然后加入偶聯(lián)劑、固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30，繼續(xù)攪拌35min，攪拌速度為96r/min，即得到防腐涂料，將防腐涂料噴涂在疏水閥的表面干燥后即可形成防腐層。
在進(jìn)行防腐層的制備前先對防腐疏水閥的表面進(jìn)行預(yù)處理，具體包括以下步驟：
（1）先對防腐疏水閥進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對防腐疏水閥進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理；
（2）除油
先用有機(jī)溶劑防腐疏水閥的表面進(jìn)行擦拭，然后用50℃的熱水進(jìn)行沖洗干凈，水洗后再用5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭防腐疏水閥的表面，水洗后用450g/L的HNO3溶液中和及除掛灰；
有機(jī)溶劑成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化處理
采用280g/L的H2SO4溶液對防腐疏水閥進(jìn)行酸洗，酸洗15min，酸洗后常溫下用水進(jìn)行噴洗，自然晾干。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。