本發(fā)明涉及倉儲領(lǐng)域，具體的說是涉及一種低密度耐高溫托盤及其制備方法。
背景技術(shù)：
托盤是倉儲物流行業(yè)里需求量極大的配件，倉儲環(huán)境極其復(fù)雜，具有較多的貨品，現(xiàn)有技術(shù)中的托盤存在易磨損、易毀壞以及不耐高溫的缺點，從而降低了工作效率，為提高工作效率以及工作環(huán)境的安全性，本發(fā)明提出了一種低密度耐高溫托盤及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種低密度耐高溫托盤，包括托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：5-8份，3-丁二醇：7-11份，二乙二醇：5-8份，聚氯乙烯樹脂：6-9份，光亮劑：15-18份，成膜助劑：9-15份，增塑劑：9-11份，輔料：13-17份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：2-7份，二碘甲烷：7-10份，2-丁氧基乙醇：2-5份，鄰苯二甲酸二丁酯：6-9份，納米二氧化硅：17-19份，苯甲醇：20-22份，固化劑：8-12份，消泡劑：11-14份，溶劑:20-23份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22-25份，甲苯：9-12份，增塑劑：5-8份，偶聯(lián)劑：13-16份，阻燃劑：2-7份，木質(zhì)纖維粉：12-16份，碳纖維粉：25-28份，交聯(lián)劑：9-11份，成膜助劑：15-19份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：17-19%，鈰：19-21%，鐠：7-10%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：
前述的低密度耐高溫托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：5份，3-丁二醇：7份，二乙二醇：5份，聚氯乙烯樹脂：6份，光亮劑：15份，成膜助劑：9份，增塑劑：9份，輔料：13份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：2份，二碘甲烷：7份，2-丁氧基乙醇：2份，鄰苯二甲酸二丁酯：6份，納米二氧化硅：17份，苯甲醇：20份，固化劑：8份，消泡劑：11份，溶劑:20份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，甲苯：9份，增塑劑：5份，偶聯(lián)劑：13份，阻燃劑：2份，木質(zhì)纖維粉：12份，碳纖維粉：25份，交聯(lián)劑：9份，成膜助劑：15份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：17%，鈰：19%，鐠：7%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種。
前述的低密度耐高溫托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：8份，3-丁二醇：11份，二乙二醇：8份，聚氯乙烯樹脂：9份，光亮劑：18份，成膜助劑：15份，增塑劑：11份，輔料：17份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：7份，二碘甲烷：10份，2-丁氧基乙醇：5份，鄰苯二甲酸二丁酯：9份，納米二氧化硅：19份，苯甲醇：22份，固化劑：12份，消泡劑：14份，溶劑:23份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：25份，甲苯：12份，增塑劑：8份，偶聯(lián)劑：16份，阻燃劑：7份，木質(zhì)纖維粉：16份，碳纖維粉：28份，交聯(lián)劑：11份，成膜助劑：19份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：19%，鈰：21%，鐠：10%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種。
前述的低密度耐高溫托盤及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在50-55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為450-500r/min，攪拌時間為40-45min攪拌結(jié)束后加入光亮劑以及成膜助劑，高速攪拌45-55min，控制分散缸溫度在85-90℃，加入增塑劑以及輔料接著攪拌，攪拌時間為30-32min，過濾即可得到低密度耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將四氫呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入攪拌機中進行攪拌，攪拌25-30min，攪拌速度為135-145r/min，加入鄰苯二甲酸二丁酯、納米二氧化硅以及苯甲醇，攪拌18-20min，等充分混合均勻后加入消泡劑，高速攪拌10-15min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量的消泡劑以及溶劑至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將聚苯醚樹脂粉、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20-25min，攪拌速度為125-130r/min，攪拌同時加入甲苯、偶聯(lián)劑以及阻燃劑繼續(xù)攪拌25-30min，攪拌速度為200-250r/min，最后加入增塑劑、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的丙組份待用；
（四）將前述步驟中的到的產(chǎn)品依次加入帶攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌，直至完全融合為止，即可得到低密度耐高溫層，將低密度耐高溫層涂覆于托盤表面即可得到低密度耐高溫托盤。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中加入了固化劑和消泡劑，使得該發(fā)明制備出的產(chǎn)品純度更高，附著力更好，本發(fā)明的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補物料間的空隙，同時，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了防水層的分散性和相容性，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種低密度耐高溫托盤，包括托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：5份，3-丁二醇：7份，二乙二醇：5份，聚氯乙烯樹脂：6份，光亮劑：15份，成膜助劑：9份，增塑劑：9份，輔料：13份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：2份，二碘甲烷：7份，2-丁氧基乙醇：2份，鄰苯二甲酸二丁酯：6份，納米二氧化硅：17份，苯甲醇：20份，固化劑：8份，消泡劑：11份，溶劑:20份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：22份，甲苯：9份，增塑劑：5份，偶聯(lián)劑：13份，阻燃劑：2份，木質(zhì)纖維粉：12份，碳纖維粉：25份，交聯(lián)劑：9份，成膜助劑：15份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：17%，鈰：19%，鐠：7%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種；
上述低密度耐高溫托盤及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在50℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為450r/min，攪拌時間為40min攪拌結(jié)束后加入光亮劑以及成膜助劑，高速攪拌45min，控制分散缸溫度在85℃，加入增塑劑以及輔料接著攪拌，攪拌時間為30min，過濾即可得到低密度耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將四氫呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入攪拌機中進行攪拌，攪拌25min，攪拌速度為135r/min，加入鄰苯二甲酸二丁酯、納米二氧化硅以及苯甲醇，攪拌18min，等充分混合均勻后加入消泡劑，高速攪拌10min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量的消泡劑以及溶劑至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將聚苯醚樹脂粉、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20min，攪拌速度為125r/min，攪拌同時加入甲苯、偶聯(lián)劑以及阻燃劑繼續(xù)攪拌25min，攪拌速度為200r/min，最后加入增塑劑、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的丙組份待用；
（四）將前述步驟中的到的產(chǎn)品依次加入帶攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌，直至完全融合為止，即可得到低密度耐高溫層，將低密度耐高溫層涂覆于托盤表面即可得到低密度耐高溫托盤。
實施例2
本實施例提供一種低密度耐高溫托盤，包括托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：8份，3-丁二醇：11份，二乙二醇：8份，聚氯乙烯樹脂：9份，光亮劑：18份，成膜助劑：15份，增塑劑：11份，輔料：17份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：7份，二碘甲烷：10份，2-丁氧基乙醇：5份，鄰苯二甲酸二丁酯：9份，納米二氧化硅：19份，苯甲醇：22份，固化劑：12份，消泡劑：14份，溶劑:23份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：25份，甲苯：12份，增塑劑：8份，偶聯(lián)劑：16份，阻燃劑：7份，木質(zhì)纖維粉：16份，碳纖維粉：28份，交聯(lián)劑：11份，成膜助劑：19份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：19%，鈰：21%，鐠：10%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種；
上述低密度耐高溫托盤及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為45min攪拌結(jié)束后加入光亮劑以及成膜助劑，高速攪拌55min，控制分散缸溫度在90℃，加入增塑劑以及輔料接著攪拌，攪拌時間為32min，過濾即可得到低密度耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將四氫呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入攪拌機中進行攪拌，攪拌30min，攪拌速度為145r/min，加入鄰苯二甲酸二丁酯、納米二氧化硅以及苯甲醇，攪拌20min，等充分混合均勻后加入消泡劑，高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量的消泡劑以及溶劑至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將聚苯醚樹脂粉、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為130r/min，攪拌同時加入甲苯、偶聯(lián)劑以及阻燃劑繼續(xù)攪拌30min，攪拌速度為250r/min，最后加入增塑劑、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的丙組份待用；
（四）將前述步驟中的到的產(chǎn)品次加入帶攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌，直至完全融合為止，即可得到低密度耐高溫層，將低密度耐高溫層涂覆于托盤表面即可得到低密度耐高溫托盤。
實施例3
本實施例提供一種低密度耐高溫托盤，包括托盤，托盤外涂覆有一層低密度耐高溫層，低密度耐高溫層為甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：碳酸亞丙脂：7份，3-丁二醇：8份，二乙二醇：7份，聚氯乙烯樹脂：7份，光亮劑：17份，成膜助劑：13份，增塑劑：10份，輔料：15份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：四氫呋喃：5份，二碘甲烷：9份，2-丁氧基乙醇：3份，鄰苯二甲酸二丁酯：8份，納米二氧化硅：18份，苯甲醇：21份，固化劑：11份，消泡劑：13份，溶劑:21份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：23份，甲苯：11份，增塑劑：7份，偶聯(lián)劑：15份，阻燃劑：5份，木質(zhì)纖維粉：15份，碳纖維粉：27份，交聯(lián)劑：10份，成膜助劑：17份；
光亮劑為光亮劑為苯甲酸鈉或芐叉丙酮中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇或丙二醇中的一種；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：18%，鈰：20%，鐠：9%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；所述的交聯(lián)劑為聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一種；
上述低密度耐高溫托盤及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在52℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為470r/min，攪拌時間為42min攪拌結(jié)束后加入光亮劑以及成膜助劑，高速攪拌50min，控制分散缸溫度在87℃，加入增塑劑以及輔料接著攪拌，攪拌時間為31min，過濾即可得到低密度耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將四氫呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入攪拌機中進行攪拌，攪拌27min，攪拌速度為140r/min，加入鄰苯二甲酸二丁酯、納米二氧化硅以及苯甲醇，攪拌19min，等充分混合均勻后加入消泡劑，高速攪拌12min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量的消泡劑以及溶劑至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將聚苯醚樹脂粉、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為22min，攪拌速度為127r/min，攪拌同時加入甲苯、偶聯(lián)劑以及阻燃劑繼續(xù)攪拌28min，攪拌速度為230r/min，最后加入增塑劑、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過濾得到低密度耐高溫層中的丙組份待用；
（四）將前述步驟中的到的產(chǎn)品依次加入帶攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌，直至完全融合為止，即可得到低密度耐高溫層，將低密度耐高溫層涂覆于托盤表面即可得到低密度耐高溫托盤。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。