本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花，是用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花。數(shù)碼印花技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計(jì)算機(jī)機(jī)電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個(gè)全新的概念，其先進(jìn)的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。數(shù)碼印花面料有必要采用合適的方式予以處理，以便獲得性能較好的功能，其中采用合適的涂料就是重要的方式之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，以便更好地實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠28～32份、甲基乙烯基硅橡膠26～30份、氯化聚乙烯26～30份、檀香油24～28份、亞麻油26～30份、樟腦油26～30份、丙酸異戊酯24～28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26～30份、青霉素26～30份、萬古霉素24～28份、茶多酚24～28份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24～28份、火山灰26～30份、聚甲基丙烯酸鈉24～28份、鋰電氣石粉22～26份、菱鎂礦粉26～30份、六聚磷酸鈉24～28份、蘆薈粉22～26份、鋁粉24～28份、鋁酸鋅22～26份、三乙二醇二異辛酸酯22～26份、磷酸三甲酚酯22～26份、十溴聯(lián)苯醚20～24份、納米氫氧化鎂16～20份、卡波姆14～18份、異氟爾酮14～18份、酒石酸鈉14～18份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳14～18份、二丁基萘磺酸鈉14～18份、4，4’-二氨基聯(lián)苯14～18份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠28份、甲基乙烯基硅橡膠26份、氯化聚乙烯26份、檀香油24份、亞麻油26份、樟腦油26份、丙酸異戊酯24份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、青霉素26份、萬古霉素24份、茶多酚24份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24份、火山灰26份、聚甲基丙烯酸鈉24份、鋰電氣石粉22份、菱鎂礦粉26份、六聚磷酸鈉24份、蘆薈粉22份、鋁粉24份、鋁酸鋅22份、三乙二醇二異辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯22份、十溴聯(lián)苯醚20份、納米氫氧化鎂16份、卡波姆14份、異氟爾酮14份、酒石酸鈉14份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳14份、二丁基萘磺酸鈉14份、4，4’-二氨基聯(lián)苯14份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠30份、甲基乙烯基硅橡膠28份、氯化聚乙烯28份、檀香油26份、亞麻油28份、樟腦油28份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮28份、青霉素28份、萬古霉素26份、茶多酚26份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲26份、火山灰28份、聚甲基丙烯酸鈉26份、鋰電氣石粉24份、菱鎂礦粉28份、六聚磷酸鈉26份、蘆薈粉24份、鋁粉26份、鋁酸鋅24份、三乙二醇二異辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯24份、十溴聯(lián)苯醚22份、納米氫氧化鎂18份、卡波姆16份、異氟爾酮16份、酒石酸鈉16份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳16份、二丁基萘磺酸鈉16份、4，4’-二氨基聯(lián)苯16份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠32份、甲基乙烯基硅橡膠30份、氯化聚乙烯30份、檀香油28份、亞麻油30份、樟腦油30份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮30份、青霉素30份、萬古霉素28份、茶多酚28份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲28份、火山灰30份、聚甲基丙烯酸鈉28份、鋰電氣石粉26份、菱鎂礦粉30份、六聚磷酸鈉28份、蘆薈粉26份、鋁粉28份、鋁酸鋅26份、三乙二醇二異辛酸酯26份、磷酸三甲酚酯26份、十溴聯(lián)苯醚24份、納米氫氧化鎂20份、卡波姆18份、異氟爾酮18份、酒石酸鈉18份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳18份、二丁基萘磺酸鈉18份、4，4’-二氨基聯(lián)苯18份。

進(jìn)一步地，所述菱鎂礦粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～9∶4～8∶1。

進(jìn)一步地，所述鋰電氣石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～7∶2～8∶1。

進(jìn)一步地，所述檀香油的粘度在25℃為120～140mpa.s。

進(jìn)一步地，所述火山灰由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～4∶3～5∶1。

進(jìn)一步地，所述亞麻油的粘度在25℃為80～100mpa.s。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4’-二氨基聯(lián)苯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下組分組成：溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆、異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4′-二氨基聯(lián)苯。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中的數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠28～32份、甲基乙烯基硅橡膠26～30份、氯化聚乙烯26～30份、檀香油24～28份、亞麻油26～30份、樟腦油26～30份、丙酸異戊酯24～28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26～30份、青霉素26～30份、萬古霉素24～28份、茶多酚24～28份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24～28份、火山灰26～30份、聚甲基丙烯酸鈉24～28份、鋰電氣石粉22～26份、菱鎂礦粉26～30份、六聚磷酸鈉24～28份、蘆薈粉22～26份、鋁粉24～28份、鋁酸鋅22～26份、三乙二醇二異辛酸酯22～26份、磷酸三甲酚酯22～26份、十溴聯(lián)苯醚20～24份、納米氫氧化鎂16～20份、卡波姆14～18份、異氟爾酮14～18份、酒石酸鈉14～18份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳14～18份、二丁基萘磺酸鈉14～18份、4，4’-二氨基聯(lián)苯14～18份。

所述菱鎂礦粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～9∶4～8∶1。

所述鋰電氣石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3～7∶2～8∶1。

所述檀香油的粘度在25℃為120～140mpa.s。

所述火山灰由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～4∶3～5∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為80～100mpa.s。

上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4’-二氨基聯(lián)苯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠28份、甲基乙烯基硅橡膠26份、氯化聚乙烯26份、檀香油24份、亞麻油26份、樟腦油26份、丙酸異戊酯24份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮26份、青霉素26份、萬古霉素24份、茶多酚24份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24份、火山灰26份、聚甲基丙烯酸鈉24份、鋰電氣石粉22份、菱鎂礦粉26份、六聚磷酸鈉24份、蘆薈粉22份、鋁粉24份、鋁酸鋅22份、三乙二醇二異辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯22份、十溴聯(lián)苯醚20份、納米氫氧化鎂16份、卡波姆14份、異氟爾酮14份、酒石酸鈉14份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳14份、二丁基萘磺酸鈉14份、4，4’-二氨基聯(lián)苯14份。

所述菱鎂礦粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶4∶1。

所述鋰電氣石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶2∶1。

所述檀香油的粘度在25℃為120mpa.s。

所述火山灰由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2∶3∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為80mpa·s。

上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4’-二氨基聯(lián)苯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠30份、甲基乙烯基硅橡膠28份、氯化聚乙烯28份、檀香油26份、亞麻油28份、樟腦油28份、丙酸異戊酯26份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮28份、青霉素28份、萬古霉素26份、茶多酚26份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲26份、火山灰28份、聚甲基丙烯酸鈉26份、鋰電氣石粉24份、菱鎂礦粉28份、六聚磷酸鈉26份、蘆薈粉24份、鋁粉26份、鋁酸鋅24份、三乙二醇二異辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯24份、十溴聯(lián)苯醚22份、納米氫氧化鎂18份、卡波姆16份、異氟爾酮16份、酒石酸鈉16份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳16份、二丁基萘磺酸鈉16份、4，4’-二氨基聯(lián)苯16份。

所述菱鎂礦粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為6∶6∶1。

所述鋰電氣石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5∶5∶1。

所述檀香油的粘度在25℃為130mpa.s。

所述火山灰由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3∶4∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為90mpa.s。

上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4’-二氨基聯(lián)苯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：溴化丁基橡膠32份、甲基乙烯基硅橡膠30份、氯化聚乙烯30份、檀香油28份、亞麻油30份、樟腦油30份、丙酸異戊酯28份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮30份、青霉素30份、萬古霉素28份、茶多酚28份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲28份、火山灰30份、聚甲基丙烯酸鈉28份、鋰電氣石粉26份、菱鎂礦粉30份、六聚磷酸鈉28份、蘆薈粉26份、鋁粉28份、鋁酸鋅26份、三乙二醇二異辛酸酯26份、磷酸三甲酚酯26份、十溴聯(lián)苯醚24份、納米氫氧化鎂20份、卡波姆18份、異氟爾酮18份、酒石酸鈉18份、二丁基二硫代氨基甲酸鎳18份、二丁基萘磺酸鈉18份、4，4’-二氨基聯(lián)苯18份。

所述菱鎂礦粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為9∶8∶1。

所述鋰電氣石粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7∶8∶1。

所述檀香油的粘度在25℃為140mpa.s。

所述火山灰由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4∶5∶1。

所述亞麻油的粘度在25℃為100mpa.s。

上述數(shù)碼印花紡織面料表面處理劑制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的溴化丁基橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、氯化聚乙烯、檀香油、亞麻油、樟腦油、丙酸異戊酯、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、萬古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸鈉、鋰電氣石粉、菱鎂礦粉、六聚磷酸鈉、蘆薈粉、鋁粉、鋁酸鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三乙二醇二異辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴聯(lián)苯醚、納米氫氧化鎂、卡波姆，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、酒石酸鈉、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二丁基萘磺酸鈉、4，4’-二氨基聯(lián)苯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。