技術(shù)特征：

1.一種水性隔熱漿料，其特征在于，其配方包括的組分及重量百分比如下：

2.如權(quán)利要求1所述的水性隔熱漿料，其特征在于，所述碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管、或多壁碳納米管，所述碳納米管直徑為10-30nm，長度為1-10μm；所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、或KH570；所述分散劑為納米硅膠；所述pH調(diào)節(jié)劑為AMP-95。

3.一種如權(quán)利要求1所述的水性隔熱漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、按所述水性隔熱漿料的配方，以預(yù)計制得的水性隔熱漿料的總重量為基準(zhǔn)，分別按重量比例稱取納米ATO2-4.5％、碳納米管0.18-0.72％、分散劑2-3％、硅烷偶聯(lián)劑2-3％、及去離子水89.0-93.0％；

步驟2、將稱好的納米ATO和碳納米管加入稱好的去離子水中混合，然后添加稱好的硅烷偶聯(lián)劑，使用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至7-8.5，攪拌均勻后，先經(jīng)過研磨機(jī)研磨，再采用超聲波分散，得到分散懸液；

步驟3、將稱好的分散劑加入分散懸液中，用高速分散機(jī)攪拌分散，確保分散均勻，得到水性隔熱漿料。

4.如權(quán)利要求3所述的水性隔熱漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，經(jīng)過研磨機(jī)研磨1-2h，采用超聲波分散的超聲波功率為50-90W，超聲頻率為40-60Khz，超聲時間為45-90min；

所述步驟3中，用高速分散機(jī)以600-700r/min轉(zhuǎn)速攪拌分散20-30min。

5.如權(quán)利要求3所述的水性隔熱漿料的制備方法，其特征在于，所述碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管、或多壁碳納米管，所述碳納米管直徑為10-30nm，長度為1-10μm；所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、或KH570；所述分散劑為納米硅膠；所述pH調(diào)節(jié)劑為AMP-95。

6.一種使用如權(quán)利要求1所述的水性隔熱漿料的水性隔熱玻璃涂料，其特征在于，其配方包括的組份及重量百分比如下：

7.如權(quán)利要求6所述的水性隔熱玻璃涂料，其特征在于，所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的固含量為45％-55％，分子量為35000-45000；

所述消泡劑為TEGO Airex902w、EFKA2526或海明斯德謙7580；

所述pH調(diào)節(jié)劑為AMP-95；

所述增稠劑為陶氏化學(xué)DR-72及德謙RHEOLATE 420中的至少一種。

8.一種如權(quán)利要求6所述的水性隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟10、按所述水性隔熱玻璃涂料的配方，以預(yù)計制得的水性隔熱玻璃涂料的總重量為基準(zhǔn)，按重量比例稱取水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂40.0-60.0％、水性隔熱漿料40.0-60.0％、消泡劑0.2-0.5％、及去離子水0-30％；

步驟20、將稱好的水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂置于容器中，在低速攪拌下將稱好的水性隔熱漿料、消泡劑按順序依次加入，并使用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5，然后在中速攪拌下分散，確保分散均勻；

步驟30、在低速攪拌下緩慢加入稱好的去離子水，并使用增稠劑調(diào)整粘度到55-60KU；

步驟40、將調(diào)好粘度的物料過濾后灌裝至內(nèi)壁有防腐涂層的鐵桶或塑料桶中，得到水性隔熱玻璃涂料。

9.如權(quán)利要求8所述的水性隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的固含量為45％-55％，分子量為35000-45000；

所述消泡劑為TEGO Airex902w、EFKA2526或海明斯德謙7580；

所述pH調(diào)節(jié)劑為AMP-95；

所述增稠劑為陶氏化學(xué)DR-72及德謙RHEOLATE 420中的至少一種。

10.如權(quán)利要求8所述的水性隔熱玻璃涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟20-30中，低速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min；

所述步驟20中，中速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min，中速攪拌下分散的時間為5-8min。