本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種油包水型油墨清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

油墨清洗劑用于清洗印版，墨輥，金屬輥及橡皮布上的油墨。

目前印刷業(yè)使用的清洗劑，有些溶劑本身就有毒，并且所有溶劑中碳?xì)浠衔锏呐欧啪鶎Υ髿庠斐晌廴?。我國印刷行業(yè)對油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶劑型清洗劑，由于這些溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，在貯存和使用過程中有易燃、易爆的危險(xiǎn)，是印刷車間極大的消防安全隱患，并對生產(chǎn)環(huán)境和大氣造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以需要研究新型的油墨清洗劑，

油包水型清洗劑是指將清洗劑制作成乳液，其外相為油（油或者溶劑），內(nèi)相為水，其界面用表面活性劑作為穩(wěn)定劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種油包水型油墨清洗劑及其制備方法。以解決溶劑型油墨清洗劑的易燃、易爆問題，減輕對生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染，縮短清洗時(shí)間。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種油包水型油墨清洗劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下成分組成 ：松節(jié)油15～25份、四氯乙烯13～25份、油酸1～5份、異丙醇5～10份、鄰苯二甲酸二丁酯3～7份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5～7份、杏樹膠2～7份、亞氨基二琥珀酸四鈉0.5～1.5份、十二烷基苯磺酸鈉1～3份、失水山梨醇三油酸酯 0.3～1.3份、苯丙三氮唑1～5份、氫氧化鈉3～5份、水30～70份、助劑7～16份和抗氧劑0.5～1.5份。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述助劑為三乙醇胺和正丁醇。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述三乙醇胺占所述油包水型油墨清洗劑的重量份數(shù)為2～7份。三乙醇胺可減小油墨清洗劑對印刷機(jī)的腐蝕，可調(diào)節(jié)PH值，并防止生銹；三乙醇胺對乳液的穩(wěn)定性和清洗能力也有一定的幫助。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述正丁醇占所述油包水型油墨清洗劑的重量份數(shù)為5～9份。正丁醇可加強(qiáng)清洗劑的穩(wěn)定性和滲透力，加強(qiáng)清洗效果。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚。2,6-二叔丁基對甲酚作為抗氧劑使用，抗氧化能力較強(qiáng)，耐熱及穩(wěn)定性好，且有一定的抗菌作用，可防止油墨清洗劑在長時(shí)間的儲存過程中變質(zhì)。

另外，本發(fā)明提供了一種油包水型油墨清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）先在反應(yīng)容器中加入所述氫氧化鈉和所述水，以30～40r/min，攪拌使其完全溶解，得氫氧化鈉水溶液；

（2）按重量比稱取15～25份松節(jié)油、13～25份四氯乙烯、1～5份油酸、5～10份異丙醇、3～7份鄰苯二甲酸二丁酯加入所述氫氧化鈉水溶液中，在20～30℃，以160～190r/min的速度攪拌10～20min，得到復(fù)合溶劑；

（3）稱取2～7份杏樹膠、0.5～1.5份亞氨基二琥珀酸四鈉、5～7份脂肪酸甲酯乙氧基化物、1～3份十二烷基苯磺酸鈉、0.3～1.3份失水山梨醇三油酸酯和1～5份苯丙三氮唑，充分溶解于所述復(fù)合溶劑中，在20～30℃，攪拌速度為200～230r/min，攪拌15～25min，得混合試劑；

（4）加入所述三乙醇胺到所述混合試劑中，調(diào)節(jié)其pH值在7.5～8.5；

（5）加所述正丁醇和所述抗氧化劑到所述混合試劑中攪拌20min，超聲分散5～15min，混合靜置1.5～2h，得油包水型油墨清洗劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的油包水型油墨清洗劑可以解決溶劑型油墨清洗劑的易燃、易爆問題，減輕對生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染，縮短清洗時(shí)間。

油包水型清洗劑不僅可以完全消除溶劑型清洗劑中某些有害物質(zhì)對印刷工人的危言，杜絕有機(jī)溶劑對大氣的污染，而且可以大大提高清洗劑的閃點(diǎn)，改善印刷車間的消防安全，改善總體環(huán)境的質(zhì)量。所謂油包水型清洗劑是指將清洗劑作成乳液，其外相為油則（油或者溶劑），內(nèi)相為水，其界面用表面活性劑作為穩(wěn)定劑。由于有水的存在，外相的油或溶劑的揮發(fā)能力大大減弱，空氣中有機(jī)揮發(fā)物的含量大大減少。并且水的存在使溶液的閃點(diǎn)大大提；增加了印刷車間的消防安全性。

杏樹膠、亞氨基二琥珀酸四鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物等生物降解性好，屬于無毒物質(zhì)，去污力強(qiáng)，不僅能有效除去金屬重垢油脂，還易與各種助劑復(fù)配，有利于增加乳液的穩(wěn)定性，提高清洗劑的使用效果。

本發(fā)明提供的油墨清洗劑清洗和干燥速度均比較快，對橡皮布和膠輥沒有影響，其所用的溶劑滿足綠色環(huán)保的要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種油包水型油墨清洗劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下成分組成 ：松節(jié)油15份、四氯乙烯13份、油酸1份、異丙醇5份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5份、杏樹膠2份、亞氨基二琥珀酸四鈉0.5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、失水山梨醇三油酸酯 0.3份、苯丙三氮唑1份、氫氧化鈉3份、水30份、三乙醇胺2份、正丁醇5份和2,6-二叔丁基對甲酚0.5份。

另外，本實(shí)施例提供了一種油包水型油墨清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）先在反應(yīng)容器中加入3份氫氧化鈉和30份水，以30r/min，攪拌使其完全溶解，得氫氧化鈉水溶液；

（2）按重量比稱取15份松節(jié)油、13份四氯乙烯、1份油酸、5份異丙醇、3份鄰苯二甲酸二丁酯加入氫氧化鈉水溶液中，在20℃，以160r/min的速度攪拌10min，得到復(fù)合溶劑；

（3）稱取2份杏樹膠、0.5份亞氨基二琥珀酸四鈉、5份脂肪酸甲酯乙氧基化物、1份十二烷基苯磺酸鈉、0.3份失水山梨醇三油酸酯和1～5份苯丙三氮唑，充分溶解于復(fù)合溶劑中，在20℃，攪拌速度為200r/min，攪拌15min，得混合試劑；

（4）加入2份三乙醇胺到混合試劑中，調(diào)節(jié)其pH值在7.5；

（5）加入5份正丁醇和0.5份2,6-二叔丁基對甲酚到混合試劑中攪拌20min，超聲分散5min，混合靜置1.5h，得油包水型油墨清洗劑。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種油包水型油墨清洗劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下成分組成 ：松節(jié)油25份、四氯乙烯25份、油酸5份、異丙醇10份、鄰苯二甲酸二丁酯7份、脂肪酸甲酯乙氧基化物7份、杏樹膠7份、亞氨基二琥珀酸四鈉1.5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、失水山梨醇三油酸酯 1.3份、苯丙三氮唑5份、氫氧化鈉5份、水70份、三乙醇胺7份、正丁醇9份和2,6-二叔丁基對甲酚1.5份。

另外，本實(shí)施例提供了一種油包水型油墨清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）先在反應(yīng)容器中加入5份氫氧化鈉和70份水，以40r/min，攪拌使其完全溶解，得氫氧化鈉水溶液；

（2）按重量比稱取25份松節(jié)油、25份四氯乙烯、5份油酸、10份異丙醇、7份鄰苯二甲酸二丁酯加入氫氧化鈉水溶液中，在30℃，以190r/min的速度攪拌20min，得到復(fù)合溶劑；

（3）稱取7份杏樹膠、1.5份亞氨基二琥珀酸四鈉、7份脂肪酸甲酯乙氧基化物、3份十二烷基苯磺酸鈉、1.3份失水山梨醇三油酸酯和5份苯丙三氮唑，充分溶解于復(fù)合溶劑中，在30℃，攪拌速度為230r/min，攪拌25min，得混合試劑；

（4）加入7份三乙醇胺到混合試劑中，調(diào)節(jié)其pH值在8.5；

（5）加入9份正丁醇和1.5份2,6-二叔丁基對甲酚到混合試劑中攪拌20min，超聲分散15min，混合靜置2h，得油包水型油墨清洗劑。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種油包水型油墨清洗劑，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下成分組成 ：松節(jié)油20份、四氯乙烯19份、油酸3份、異丙醇7.5份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6份、杏樹膠4.5份、亞氨基二琥珀酸四鈉1份、十二烷基苯磺酸鈉2份、失水山梨醇三油酸酯 0.8份、苯丙三氮唑3份、氫氧化鈉4份、水50份、三乙醇胺4.5份、正丁醇7份和2,6-二叔丁基對甲酚1份。

另外，本實(shí)施例提供了一種油包水型油墨清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）先在反應(yīng)容器中加入4份氫氧化鈉和50份水，以35r/min，攪拌使其完全溶解，得氫氧化鈉水溶液；

（2）按重量比稱取20份松節(jié)油、19份四氯乙烯、3份油酸、7.5份異丙醇、5份鄰苯二甲酸二丁酯加入氫氧化鈉水溶液中，在25℃，以175r/min的速度攪拌15min，得到復(fù)合溶劑；

（3）稱取4.5份杏樹膠、1份亞氨基二琥珀酸四鈉、6份脂肪酸甲酯乙氧基化物、2份十二烷基苯磺酸鈉、0.8份失水山梨醇三油酸酯和3份苯丙三氮唑，充分溶解于復(fù)合溶劑中，在25℃，攪拌速度為215r/min，攪拌20min，得混合試劑；

（4）加入4.5份三乙醇胺到混合試劑中，調(diào)節(jié)其pH值在8；

（5）加入7份正丁醇和1份2,6-二叔丁基對甲酚到混合試劑中攪拌20min，超聲分散10min，混合靜置1.7h，得油包水型油墨清洗劑。

實(shí)施例1-3制備的油包水型油墨清洗劑的清洗能力按照ROHS Directive2011/65/EU 檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測試經(jīng)清洗后的工件上有害物質(zhì)的含量，檢測結(jié)果如表 1 所示。

表1：檢測結(jié)果

備注：（1）MDL=方法偵測極限

（2）ND=Not Detective(未檢測到)＜MDL

（3）mg/kg=ppm=1×10^-6

本發(fā)明制得油包水型清洗劑不含有害物質(zhì)，對生產(chǎn)及大氣環(huán)境友好，清洗能力強(qiáng)。