本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層。

背景技術(shù)：

熱升華轉(zhuǎn)印是一種無(wú)水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對(duì)目前國(guó)家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價(jià)值，目前已成為研究熱點(diǎn)。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實(shí)用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。

熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)是整個(gè)工藝的技術(shù)核心所在，尤其是涂層配方技術(shù)。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細(xì)膩的圖案，在加熱時(shí)能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。但是由于目前技術(shù)的局限，現(xiàn)有的產(chǎn)品在接受墨水后需要等待一段較長(zhǎng)的時(shí)間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉(zhuǎn)印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設(shè)備對(duì)接受墨水的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，會(huì)明顯的影響熱升華轉(zhuǎn)移率，從而造成產(chǎn)品的色差。特別是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，過(guò)低的加工效率已經(jīng)嚴(yán)重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉(zhuǎn)移率又具有高速干燥能力的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)，并且能夠防止被腐蝕的情況，從而來(lái)促進(jìn)熱升華工藝的進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、黏度調(diào)節(jié)劑2-20份、活性劑2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸樹(shù)脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂1-10份、防腐劑2-10份、木質(zhì)素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛樹(shù)脂2-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。

較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

較佳的，優(yōu)選的成分配比為：羧甲基纖維素15份、黏度調(diào)節(jié)劑10份、活性劑8份、淀粉9份、丙烯酸樹(shù)脂8份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸5份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂3份、防腐劑8份、木質(zhì)素磺酸鈉6份、消泡劑5份、纖維素3份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉3份、硅藻土粉末4份、酚醛樹(shù)脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。

實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：

A、將羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹(shù)脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹(shù)脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；

(2)本發(fā)明中增加有防腐蝕劑，能夠使涂層具有良好的防腐蝕性；

(3)本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；

(4)本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時(shí)還能夠防止打印過(guò)程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、黏度調(diào)節(jié)劑2-20份、活性劑2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸樹(shù)脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂1-10份、防腐劑2-10份、木質(zhì)素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛樹(shù)脂2-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。

實(shí)施例一：

于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、黏度調(diào)節(jié)劑10份、活性劑8份、淀粉9份、丙烯酸樹(shù)脂8份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸5份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂3份、防腐劑8份、木質(zhì)素磺酸鈉6份、消泡劑5份、纖維素3份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉3份、硅藻土粉末4份、酚醛樹(shù)脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。

于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：

A、將羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹(shù)脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹(shù)脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。

實(shí)施例二：

于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、黏度調(diào)節(jié)劑5份、活性劑10份、淀粉6份、丙烯酸樹(shù)脂10份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸8份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂3份、防腐劑7份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細(xì)氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉5份、硅藻土粉末4份、酚醛樹(shù)脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。

于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：

A、將羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹(shù)脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹(shù)脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。

實(shí)施例三：

于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素20份、黏度調(diào)節(jié)劑5份、活性劑12份、淀粉6份、丙烯酸樹(shù)脂10份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸8份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂3份、防腐劑10份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細(xì)氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉2份、硅藻土粉末4份、酚醛樹(shù)脂8份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。

于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：

A、將羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹(shù)脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹(shù)脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。

實(shí)施例四：

于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素30份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、活性劑3份、淀粉5份、丙烯酸樹(shù)脂5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物1份、聚檸檬酸10份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂3份、防腐劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細(xì)氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉2份、硅藻土粉末4份、酚醛樹(shù)脂8份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。

于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。

實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：

A、將羧甲基纖維素、黏度調(diào)節(jié)劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹(shù)脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；

B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹(shù)脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。

本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得涂層具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加防腐蝕劑，能使涂層具有良好的防腐蝕性，此外，本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高涂層的抗靜電能力，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時(shí)還能夠防止打印過(guò)程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。