本發(fā)明屬于工業(yè)防腐涂料的技術領域，涉及一種雙組份水性環(huán)氧防腐底漆。

背景技術：

與本發(fā)明接近的技術有以下四種。

一、一種水性環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，申請?zhí)枺篊N201410480505.2，公開一種水性環(huán)氧防腐涂料，包括環(huán)氧樹脂、復合鐵鈦粉、碳化硅、三聚磷酸鋁、氧化鐵紅、滑石粉、云母粉、去離子水、丙烯酸丁酯、固化劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑和緩蝕劑；制備方法為：將去離子水、潤濕劑、分散劑、消泡劑按預設的質(zhì)量比例加入分散機，依次加入復合鐵鈦粉、三聚磷酸鋁、氧化鐵紅、滑石粉、云母粉送至砂磨機，加入環(huán)氧樹脂、丙烯酸丁酯送至攪拌釜內(nèi)加熱并進行攪拌分散，加入固化劑、碳化硅、緩蝕劑進行充分混合。

二、一種加入了殼聚糖的水性環(huán)氧防腐涂料，申請?zhí)枺篊N201410754102.2，公布了涂料領域的一種加入了殼聚糖的水性環(huán)氧防腐涂料，包括以下重量組分：環(huán)氧乳液35-40份、鐵紅粉16-20份、防銹顏料4-8份、滑石粉2-3份、分散劑2-3份、消泡劑0.1-0.5份、流平劑0.1-0.5份、潤濕劑0.3-1.5份、乳化劑2-10份、殼聚糖10-50份、去離子水20-35份。達到的有益效果為：由于殼聚糖具備環(huán)氧樹脂漆水性化所必需的獨特條件和彌補了環(huán)氧樹脂自身存在的不足，加入了殼聚糖的水性環(huán)氧防腐涂料與同類產(chǎn)品相比，在耐水、耐候，特別是耐堿方面有著顯著的優(yōu)點；它涂刷性能好，施工方便，而且還具有抗菌性能。

三、一種水性環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，申請?zhí)枺篊N201310012702.7，揭示了一種水性環(huán)氧防腐涂料，其中包括A、B兩組組分，其中重量比A∶B=6∶1。其中，A組分為：W220水性環(huán)氧固化劑-25％、蒸餾水-35％、氧化鐵紅-20％、滑石粉-8％、磷酸鋅-5％、三聚磷酸鋁-3.5％、分散劑-1％、流平劑-0.6％、消泡劑-0.3％、有機膨潤土-1.5％。B組組分主要為環(huán)氧樹脂。制備方法為：在分散釜中加入W220水性環(huán)氧固化劑、蒸餾水和分散劑；中速分散；加入氧化鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉和有機膨潤土；高速分散；研磨分散后的物料；加入消泡劑和流平劑；均勻分散；加入B組分并混合。

四、一種環(huán)保型水性環(huán)氧面漆，申請?zhí)枺篊N201510070153.8，本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水性環(huán)氧面漆，包括：40～49％環(huán)氧樹脂、0.1～0.5％消泡劑、0.3～0.8％分散劑、0.2～0.5％流平劑、8～15％色素、10～20％重鈣粉、10～15％固化劑、15～40％水；制備方法如下：(1)先將環(huán)氧樹脂、水注入到反應釜中；(2)開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將消泡劑加入到上述反應釜中，攪拌10分鐘以上；(3)繼續(xù)在400-600轉/分的攪拌速度下依次加入分散劑、流平劑、色素、重鈣粉和固化劑，然后將轉速升到1300-1500轉/分，繼續(xù)攪拌20min，得到物料；(4)將步驟(3)所得物料用砂磨機研磨，之后進行刮板，無粗粒即完成。

現(xiàn)客戶還是采用溶劑型環(huán)氧涂料，生產(chǎn)及使用過程需添加30-50%的有機溶劑、嚴重污染環(huán)境、影響施工人員健康；而現(xiàn)階段研發(fā)生產(chǎn)的水性環(huán)氧涂料主要存在問題有：1.功效單一、使用面較窄、缺乏通用性；2.需添加緩蝕劑、助溶劑，否則產(chǎn)品在鋼結構上使用容易出現(xiàn)流平性差、針孔、縮邊、生銹等問題；3.產(chǎn)品固份低，目前水性產(chǎn)品的不揮發(fā)份停留在40%左右；4.一些水性環(huán)氧產(chǎn)品僅滿足實驗階段的要求，在實際生產(chǎn)與應用時無法滿足要求；5.價格高沒有優(yōu)勢；因此，開發(fā)水性環(huán)氧防腐涂料是社會和環(huán)境保護需要、發(fā)展的必然。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種雙組份都是用水作溶劑的水性環(huán)氧防腐底漆，無溶劑添加，實現(xiàn)無氣味、零排放；漆膜自干、光滑、平整、致密；貯存、運輸、使用過程中消除溶劑排放；性能滿足溶劑型環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧樹脂防腐涂料HG/T4759-2014標準要求。

為了達成上述目的，本發(fā)明技術方案是：

水性環(huán)氧防腐底漆，由A、B二個組份組成；

A組份按重量百分比由下列原料配制而成：改性胺固化劑10-20%、去離子水25-40%、顏料（鈦白粉、鐵紅等）5-30%、填料（硫酸鋇、滑石粉、重鈣等）15-35%、防銹顏料（磷酸鋅、三聚磷酸鋁、磷酸鋅鋁等）5-15%、消泡劑0.1-0.4%、流平劑0.3-0.8%，合計100%，顏料、填料和防銹顏料采用800-1250目的超細級粉料；

B組份按重量比由下列原料配制而成：乳化劑10%、液體環(huán)氧樹脂50%、去離子水39.8%、消泡劑0.2%，合計100%，質(zhì)量指標：細度≤15μm、環(huán)氧值0.28-0.30、固體份55±2%。

根據(jù)公式：改性胺固化劑用量（100g環(huán)氧樹脂）=B組份的環(huán)氧值×改性胺固化劑的活潑氫當量，確定改性胺固化劑在A組份中的用量后，計算出A組份和B組份的配比，或依據(jù)要求的配比確定配方中的改性胺固化劑用量。

本發(fā)明保持B組份固定，確定了改性胺固化劑在配方中的量，通過添加和改變各種原料與用量，就可確定各種涂料的A組份配方。

一種水性環(huán)氧防腐底漆的加工方法，步驟如下：

第一步，按上述配方，在帶夾套的不銹鋼調(diào)料釜中加入配方量的改性胺固化劑、去離子水、消泡劑低速攪拌均勻，開啟冷卻水保證在30℃內(nèi)分散，依次加入防銹顏料、顏料、填料，高速分散20min到細度≤40um，進行配色，最后加入流平劑，用去離子水調(diào)整固體份，檢測合格后，關掉冷卻水，進行高速分散升溫，控制涂料溫度在40±5℃，然后在此溫度及時過濾包裝，制備成A組分；

在不銹鋼反應釜中加入配方量去離子水、乳化劑，分散均勻，在低速600r/min攪拌下緩慢加入液體環(huán)氧樹脂，加完后在3000r/min下分散30min，最后加入消泡劑分散均勻，取樣檢測乳液的細度、環(huán)氧值和乳液穩(wěn)定性，合格后按要求規(guī)格包裝，制備成B組分；

第二步，通過計算公式100g環(huán)氧樹脂所需改性胺固化劑用量，得出A組份和B組份的用量比例，使用時按照重量比混合均勻后靜置10-30min開始施工。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.利用乳化劑、液體環(huán)氧樹脂、去離子水、消泡劑，制備穩(wěn)定性良好的環(huán)氧乳液作B組份，實現(xiàn)產(chǎn)品低成本和水性化；2.全部采用超細級顏填料，實現(xiàn)產(chǎn)品不經(jīng)研磨直接高速分散達到規(guī)定細度要求；3.采用改性胺固化劑添加顏填料進行分散作色漆A組份，目的是改性胺固化劑不會影響復色漆的配制，若采用環(huán)氧乳液，由于乳液是白顏色，會影響復色漆的配色速度；4.在改性胺固化劑添加去離子水、消泡劑、顏填料、利用高速分散產(chǎn)品自然升溫改性胺固化劑在40-45℃范圍時出現(xiàn)觸變析出水份，實現(xiàn)產(chǎn)品與反應釜的自清潔作用，提高產(chǎn)品得率、減輕工人對設備的清洗；5.配復色漆時采用添加顏料漿進行配色、方便復色漆的調(diào)配；6.A、B組份完全采用水作溶劑。

本發(fā)明產(chǎn)品利用水性環(huán)氧可以在潮濕環(huán)境固化的特殊固化機理—固化時水氣蒸發(fā)，留有微孔氣道，具備透氣但不透水功能，造就漆膜比溶劑型環(huán)氧涂料更寬的使用范圍，產(chǎn)品除了應用在鋼結構防腐外還可應用在木器、地坪、潮濕的地下室、封閉空間、明火作業(yè)等場所；良好的漆膜外觀、封閉性、硬度、耐腐蝕性能，更低的價格、無VOC排放，對各種底材提供良好的防腐保護，最終取代溶劑型環(huán)氧涂料。

總之，本發(fā)明提供的底漆，無溶劑添加，實現(xiàn)無氣味、零排放；漆膜自干、光滑、平整、致密；貯存、運輸、使用過程中消除溶劑排放；性能滿足溶劑型環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧樹脂防腐涂料HG/T4759-2014標準要求。

具體實施方式

本發(fā)明以乳化劑、液體環(huán)氧樹脂、消泡劑、去離子水、分散均勻，制備B組分；采用改性胺固化劑、去離子水、消泡劑、顏填料、高速攪拌分散到規(guī)定細度，添加顏料漿、流平劑、去離子水調(diào)整固份，取樣檢測滿足標準要求后過濾包裝作色漆A組分，B組份是固定的，只存在使用比例問題。使用時按照重量比混合均勻后靜置10-30min開始施工。

底漆實施例一，A組份改性胺固化劑15%、去離子水29.3%、滑石粉15%、鐵紅25%、三聚磷酸鋁5%、磷酸鋅10%、消泡劑0.2%、流平劑0.5%，合計100%。按照A:B=10:4.5攪拌均勻，按行業(yè)標準進行檢測：涂膜外觀鐵紅色 平整光滑、表干1h、實干6h、固份62.32%、彎曲實驗2mm、沖擊50cm、劃格試驗0級、閃銹抑制性正常、耐水240h、耐鹽水144h無異常，重金屬符合GB18581-2009要求。

底漆實施例二，A組份為改性胺固化劑15%、去離子水29.2%、鈦白粉8%、磷酸鋅10%、三聚磷酸鋁5%、滑石粉17%、重鈣15%、消泡劑0.2%、流平劑0.6%，合計100%。按照A:B=10:4.5攪拌均勻：涂膜外觀灰色 平整光滑、表干1h、實干6h、固份61.91%，其余性能與底漆實例一相同。

底漆實施例三：A組份為改性胺固化劑15%、去離子水30%、鈦白粉10%、磷酸鋅20%、三聚磷酸鋁5%、滑石粉10%、重鈣10%，合計100%。按照A:B=10:4.5攪拌均勻：由于沒有添加消泡劑和流平劑，涂膜外觀不平整有氣泡與縮孔、表干1h、實干6h、固份61.21%，耐水性、耐鹽水出現(xiàn)生銹與起泡。

從底漆的不合格情況可以知道，如果改性胺固化劑、消泡劑、流平劑不在范圍，使用比例不通過當量計算，做出來的產(chǎn)品無法滿足標準要求。

操作工藝：B組份，在不銹鋼反應釜中加入配方量去離子水、乳化劑，分散均勻，在低速600r/min攪拌下緩慢加入液體環(huán)氧樹脂，加完后在3000r/min下分散30min最后加入消泡劑分散均勻，取樣檢測乳液的細度、環(huán)氧值和乳液穩(wěn)定性，合格后按要求規(guī)格包裝。

A組份：在帶夾套的不銹鋼調(diào)料釜中加入配方量的改性胺固化劑、去離子水、消泡劑低速攪拌均勻，開啟冷卻水保證在30℃內(nèi)分散，依次加入防銹顏料、顏料、填料，高速分散20min到細度≤40um，進行配色，最后加入流平劑，用去離子水調(diào)整固體份，檢測合格后，關掉冷卻水，進行高速分散升溫，控制涂料溫度在40±5℃，然后在此溫度及時過濾包裝，方便后期的設備清洗工作。

本發(fā)明的關鍵點是：1.利用乳化劑實現(xiàn)環(huán)氧乳液自己生產(chǎn)，從而大幅度降低乳液成本，并能有效保證環(huán)氧乳液的穩(wěn)定性；2.采用改性胺固化劑制作色漆A組份，克服水性環(huán)氧漆由于環(huán)氧乳液本身外觀是白色的對復色漆配色造成的影響；3.利用改性胺固化劑的堿性可抑制鋼鐵生銹的原理，解決水性漆在鋼結構表面固化中出現(xiàn)閃銹問題；4.利用超細顏填料（超細指800-1250目）、控制高速分散的轉速、攪拌時間，解決產(chǎn)品的分散研磨問題；5.控制生產(chǎn)溫度在40-45℃范圍，利用改性胺固化劑的觸變性析出水分，使漆漿與調(diào)料釜之間形成一層水膜，實現(xiàn)漆釜分離，提高產(chǎn)品得率并方便設備清洗。

本發(fā)明的水性環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品無溶劑添加，實現(xiàn)無氣味、零排放；漆膜自然干燥，光滑、平整、致密，用水稀釋和清洗施工用具；貯存、運輸、使用安全；成本與溶劑型產(chǎn)品接近；性能滿足溶劑型環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧樹脂防腐涂料HG/T4759-2014標準要求；生產(chǎn)設備簡單、利用涂料廠現(xiàn)有設備就可進行生產(chǎn)；產(chǎn)品應用在鋼結構、木器、地坪、潮濕表面的地下室、封閉空間、明火作業(yè)等需要保護裝飾的場所。本技術滿足綠色可持續(xù)發(fā)展的方向，實施大生產(chǎn)后可全面降低大氣污染、保護環(huán)境、造福社會。