本發(fā)明涉及涂料領域，具體涉及一種復合板材用裝飾涂層漿料及其制備方法。

背景技術：

隨著工業(yè)化進程的加快以及對環(huán)境保護的重視，我國粉煤灰的綜合利用在廣度和深度上都得到了快速發(fā)展。其中，粉煤灰/樹脂保溫復合板材的開法應用研 究也逐漸得到認可。但由于粉煤灰自身存在顏色遮蔽困難、耐化學腐蝕性較差的不足，樹脂也有硬度低、易燃等缺點，使得粉煤灰/樹脂保溫復合板材的各項性能難以平衡，或導致其開發(fā)成本較高。通過增加涂層的辦法，可以將粉煤灰/樹脂保溫復合板材分成基體板材和表面涂層兩個部分。在制備基體板材時，確保其具有足夠強度的情況下，可以大幅度提高粉煤灰的用量，從而有效降低其成本。而復合板材的表面裝飾性、耐環(huán)境性、耐劃傷性以及阻燃性，主要由表面涂層來保障。通過 “基體板材+表面涂層”的方式，是開發(fā)出粉煤灰利用率高、成本低廉且集保溫性與裝飾性于一體的粉煤灰 /樹脂保溫裝飾復合板材的有效途徑。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，提供一種附著力好，阻燃性高，綜合性能佳的復合板材用裝飾涂層漿料，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種復合板材用裝飾涂層漿料，其特征在于，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

環(huán)氧樹脂 35-65份

丙酮 5-10份

乙二胺 3-8份

顏料 2-5份

粉煤灰 10-20份

聚四氟乙烯 2-5份

氫氧化鋁 20-50份。

作為優(yōu)選方案之一，所述的環(huán)氧樹脂是由E-44環(huán)氧樹脂與E-51環(huán)氧樹脂按照重量份為1:1混合組成。

作為優(yōu)選方案之一，所述的粉煤灰是經過硅烷偶聯(lián)劑表面改性。

作為優(yōu)選方案之一，所述的粉煤灰為200目。

其中，制備上述的復合板材用裝飾涂層漿料的步驟如下：

（1）按照配方稱取一定量的環(huán)氧樹脂，丙酮，加熱使環(huán)氧樹脂充分溶解，冷卻至室溫后加入乙二胺并攪拌均勻；

（2）往步驟（1）中加入改性后的粉煤灰，聚四氟乙烯，氫氧化鋁，顏料等充分攪拌均勻；

（3）加入適量丙酮，調節(jié)到合適的黏度，即得涂層漿料。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的有益效果是：本發(fā)明通過科學選材，合理搭配，選用兩種不同的環(huán)氧樹脂混合搭配使用，有效保證涂層與基體板材的附著力。通過添加氫氧化鋁與粉煤灰，有效降低了涂層的成本以及提高涂層的阻燃性。添加聚四氟乙烯進一步提高涂層的阻燃性和耐腐蝕性，使得涂層綜合性能達到最佳。

具體實施方式

以下將結合實施例對本發(fā)明的構思及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：一種復合板材用裝飾涂層漿料，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

環(huán)氧樹脂 42份

丙酮 6份

乙二胺 4份

顏料 3份

粉煤灰 14份

聚四氟乙烯 3份

氫氧化鋁 28份。

實施例2：一種復合板材用裝飾涂層漿料，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

E-44環(huán)氧樹脂 25份

E-51環(huán)氧樹脂 25份

丙酮 7份

乙二胺 5份

顏料 3份

200目粉煤灰 12份

聚四氟乙烯 3份

氫氧化鋁 20份。

其中，上述的粉煤灰是經過硅烷偶聯(lián)劑表面改性。

其中，制備上述復合板材用裝飾涂層漿料的步驟如下：

（1）按照配方稱取一定量的環(huán)氧樹脂，丙酮，加熱使環(huán)氧樹脂充分溶解，冷卻至室溫后加入乙二胺并攪拌均勻；

（2）往步驟（1）中加入改性后的粉煤灰，聚四氟乙烯，氫氧化鋁，顏料等充分攪拌均勻；

（3）加入適量丙酮，調節(jié)到合適的黏度，即得涂層漿料。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。