本發(fā)明涉及一種浮封環(huán)用陶瓷涂層。

背景技術(shù)：

浮封環(huán)是浮動(dòng)油封的一個(gè)最主要部件。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的浮封環(huán)大多為金屬浮封環(huán)，且主要為鐵制浮封環(huán)，耐磨性能較差，摩擦產(chǎn)熱大，運(yùn)行一段時(shí)間后，套在浮封環(huán)上面的橡膠圈跳動(dòng)大，容易損壞，密封性能大大降低，同時(shí)也降低了浮封環(huán)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性能好，強(qiáng)度高的浮封環(huán)用陶瓷涂層。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種浮封環(huán)用陶瓷涂層，所述陶瓷陶瓷按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：20-30份，鄰苯二甲酸正丁酯：10-13份，納米二氧化鈦：3-5份，氯化鎂：3-5 份，氧化鋯：4-6 份，氧化鋅：2-3份，氧化鈣：3-6份，滑石粉：5-10份，鎳粉：5-6份，鋅粉：3-4份，助劑：3-5煩，復(fù)合稀土：1-2份，碳化硅粗粉：5-9份，乙二醇：10-13份、固化劑：3-5份；

所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12-14%，鈰：23-26%，鐠：9-14%，釹：3-6%，其余為鑭元素；

所述助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為：納米二氧化硅：12-14份，石英：13-15份，金剛石粉：18-20份，氟化石墨：12-17份，粘土：12-15份；所述固化劑為脂肪胺。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的陶瓷按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：23份，鄰苯二甲酸正丁酯：10份，納米二氧化鈦：3份，氯化鎂 ：3 份，氧化鋯：4 份，氧化鋅：2份，氧化鈣：3份，滑石粉：7份，鎳粉：5份，鋅粉：3份，助劑：3煩，復(fù)合稀土：1份，碳化硅粗粉：5份，乙二醇：10份、固化劑：3份；

復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12%，鈰：23%，鐠：10%，釹：4%，其余為鑭元素；

助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為：納米二氧化硅：12份，石英：13份，金剛石粉：18份，氟化石墨：13份，粘土：12份，固化劑為脂肪胺。

前述的陶瓷按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：25份，鄰苯二甲酸正丁酯：11份，納米二氧化鈦：4份，氯化鎂 ：4份，氧化鋯：5 份，氧化鋅：3份，氧化鈣：4份，滑石粉：8份，鎳粉：6份，鋅粉：4份，助劑：4份，復(fù)合稀土：2份，碳化硅粗粉：6份，乙二醇：11份、固化劑：4份；

復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：24%，鐠：11%，釹：5%，其余為鑭元素；

助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為：納米二氧化硅：13份，石英：14份，金剛石粉：19份，氟化石墨：15份，粘土：13份，所述固化劑為脂肪胺。

前述的浮封環(huán)用陶瓷涂層熱處理工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將氯化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈣、碳化硅粗粉、滑石粉混合在一起，研磨成粉，然后和鎳粉、鋅粉、助劑加入至加熱爐中一起混合攪拌，溫度升至490-510℃，保溫3-4h，然后繼續(xù)將溫度升至780-800℃,加入復(fù)合稀土攪拌，保溫1-2h，然后冷卻至室溫，備用；

步驟二：按照上述配比將環(huán)氧樹(shù)脂在200-220℃下熔融，然后加入鄰苯二甲酸正丁酯、乙二醇以200-300r/min攪拌20-30min，溫度升至95-98℃，保溫15-20min，然后降至50-60℃；

步驟三：將步驟一和步驟二混合，然后加入固化劑，以300-400r/min攪拌30-40min，溫度升至200-210℃，保溫20-30min，然后冷卻至50-60℃，然后覆蓋在浮封環(huán)表面，經(jīng)風(fēng)冷卻至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明本發(fā)明所制備的具有良好的耐磨性能，加入了氟化石墨，氟化石墨具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，使得制備過(guò)程中的原料與原料之間能更好的融合；加入鎳粉、鋅粉、助劑等，增加陶瓷涂層的強(qiáng)度和附著能力，加入納米材料，能夠提高耐磨性和強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種浮封環(huán)用陶瓷涂層，陶瓷按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：23份，鄰苯二甲酸正丁酯：10份，納米二氧化鈦：3份，氯化鎂 ：3 份，氧化鋯：4 份，氧化鋅：2份，氧化鈣：3份，滑石粉：7份，鎳粉：5份，鋅粉：3份，助劑：3煩，復(fù)合稀土：1份，碳化硅粗粉：5份，乙二醇：10份、固化劑：3份；

復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12%，鈰：23%，鐠：10%，釹：4%，其余為鑭元素；

助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為：納米二氧化硅：12份，石英：13份，金剛石粉：18份，氟化石墨：13份，粘土：12份，固化劑為脂肪胺。

本實(shí)施例的浮封環(huán)用陶瓷涂層熱處理工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將氯化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈣、碳化硅粗粉、滑石粉混合在一起，研磨成粉，然后和鎳粉、鋅粉、助劑加入至加熱爐中一起混合攪拌，溫度升至490℃，保溫4h，然后繼續(xù)將溫度升至790℃,加入復(fù)合稀土攪拌，保溫1.5h，然后冷卻至室溫，備用；

步驟二：按照上述配比將環(huán)氧樹(shù)脂在210℃下熔融，然后加入鄰苯二甲酸正丁酯、乙二醇以260r/min攪拌25min，溫度升至95℃，保溫17min，然后降至55℃；

步驟三：將步驟一和步驟二混合，然后加入固化劑，以360r/min攪拌35min，溫度升至200℃，保溫25min，然后冷卻至53℃，然后覆蓋在浮封環(huán)表面，經(jīng)風(fēng)冷卻至室溫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種浮封環(huán)用陶瓷涂層，陶瓷按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：25份，鄰苯二甲酸正丁酯：11份，納米二氧化鈦：4份，氯化鎂 ：4份，氧化鋯：5 份，氧化鋅：3份，氧化鈣：4份，滑石粉：8份，鎳粉：6份，鋅粉：4份，助劑：4份，復(fù)合稀土：2份，碳化硅粗粉：6份，乙二醇：11份、固化劑：4份；

復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：24%，鐠：11%，釹：5%，其余為鑭元素；

助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為：納米二氧化硅：13份，石英：14份，金剛石粉：19份，氟化石墨：15份，粘土：13份，固化劑為脂肪胺。

本實(shí)施例的浮封環(huán)用陶瓷涂層熱處理工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將氯化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈣、碳化硅粗粉、滑石粉混合在一起，研磨成粉，然后和鎳粉、鋅粉、助劑加入至加熱爐中一起混合攪拌，溫度升至495℃，保溫3.5h，然后繼續(xù)將溫度升至800℃,加入復(fù)合稀土攪拌，保溫1h，然后冷卻至室溫，備用；

步驟二：按照上述配比將環(huán)氧樹(shù)脂在215℃下熔融，然后加入鄰苯二甲酸正丁酯、乙二醇以280/min攪拌23min，溫度升至97℃，保溫15min，然后降至57℃；

步驟三：將步驟一和步驟二混合，然后加入固化劑，以400r/min攪拌30min，溫度升至210℃，保溫20min，然后冷卻至57℃，然后覆蓋在浮封環(huán)表面，經(jīng)風(fēng)冷卻至室溫。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。