本發(fā)明涉及一種不銹鋼加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及供一種提高低等級不銹鋼耐海水腐蝕能力的方法。
背景技術(shù)：
：依據(jù)配方、組織環(huán)境，用途不同，目前使用的不銹鋼品種多達(dá)數(shù)百種，最近十年，歐、美、日等傳統(tǒng)不銹鋼生產(chǎn)總量實現(xiàn)了連續(xù)增長，我國已成為世界不銹鋼消費的第一大國，2008年的消費量已經(jīng)超過700萬噸，與歐、美、日消費總量相當(dāng)，不銹鋼的最主要失效形式為耐腐蝕失效，從普通工業(yè)到化學(xué)工業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)越來越頻繁的涉及到海水腐蝕的問題，海水是一種含氯較高的介質(zhì)，這種介質(zhì)對不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕性能，不銹鋼就其整體來講是一種極為廣泛的合金鋼一類，高等級不銹鋼具有一定抗海水腐蝕能力，但低等級不銹鋼若無保護(hù)，顯然是不耐海水腐蝕的。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有低等級不銹鋼存在不耐海水腐蝕的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種提高低等級不銹鋼耐海水腐蝕能力的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種提高低等級不銹鋼耐海水腐蝕能力的方法，包括以下處理步驟：（1）侵蝕處理：將不銹鋼板完全浸漬于水合聯(lián)氨1000-1200倍液中，啟動振動機(jī)震動水合聯(lián)氨1000-1200倍液，振動頻率為50-60Hz，振幅為4-5mm，振動時間為30-40min；（2）預(yù)熱處理：將不銹鋼板置于400-420℃的高溫下預(yù)熱處理80-85分鐘；（3）初次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按70-80：1的重量比例混合，升溫至75-78℃，保持反應(yīng)體系溫度在90-95℃，攪拌反應(yīng)50-52分鐘，得到防腐料；（4）降溫處理：將初次噴涂后的不銹鋼置于-10~-8℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在50-60℃；（5）再次熱處理：將不銹鋼板置于320-340℃的高溫下再次熱處理30-35分鐘；（6）再次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層再次噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按70-80：1的重量比例混合，升溫至75-78℃，保持反應(yīng)體系溫度在90-95℃，攪拌反應(yīng)50-52分鐘，得到防腐料；（7）再次降溫處理：將再次噴涂后的不銹鋼置于-5~-2℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在30-32℃，即可。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明處理方法能顯著提高低等級不銹鋼的耐海水腐蝕能力，將本發(fā)明處理后的低等級不銹鋼置于海水中模擬侵蝕試驗，連續(xù)浸泡一年并未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，處理后的低等級不銹鋼耐海水腐蝕性能可與AISI316不銹鋼相媲美，在低等級不銹鋼外層噴涂的防腐料與低等級不銹鋼粘合性能極好，在海水中聯(lián)系浸泡3年不會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象；其中，水合聯(lián)氨對不銹鋼有一定腐蝕作用，不銹鋼完全浸漬于水合聯(lián)氨稀釋液中，使得不銹鋼表層形成細(xì)微腐蝕點，有助于提高不銹鋼與防腐料的結(jié)合性，震動處理能加速腐蝕點的形成；不銹鋼在400-420℃的高溫下預(yù)熱處理80-85分鐘，再進(jìn)行噴涂防腐料，能使防腐料均勻平整的散布于不銹鋼的外層，噴涂完成后置于-10~-8℃的環(huán)境中逐漸冷卻，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)防腐料與不銹鋼的粘合性能，避免再次加熱處理時，防腐料與不銹鋼熱剝離；不銹鋼置于320-340℃的高溫下再次熱處理30-35分鐘，再進(jìn)行噴涂防腐料，能提高防腐料之間的結(jié)合性，噴涂完成后置于-5~-2℃的環(huán)境中逐漸冷卻，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)防腐料之間的粘合性能。具體實施方式實施例1：一種提高低等級不銹鋼耐海水腐蝕能力的方法，包括以下處理步驟：（1）侵蝕處理：將不銹鋼板完全浸漬于水合聯(lián)氨1000倍液中，啟動振動機(jī)震動水合聯(lián)氨1000倍液，振動頻率為50Hz，振幅為4mm，振動時間為30min；（2）預(yù)熱處理：將不銹鋼板置于400℃的高溫下預(yù)熱處理80分鐘；（3）初次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按70：1的重量比例混合，升溫至75℃，保持反應(yīng)體系溫度在90℃，攪拌反應(yīng)50分鐘，得到防腐料；（4）降溫處理：將初次噴涂后的不銹鋼置于-10℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在5℃；（5）再次熱處理：將不銹鋼板置于320℃的高溫下再次熱處理30分鐘；（6）再次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層再次噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按70：1的重量比例混合，升溫至75℃，保持反應(yīng)體系溫度在90℃，攪拌反應(yīng)50分鐘，得到防腐料；（7）再次降溫處理：將再次噴涂后的不銹鋼置于-5℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在30℃，即可。實施例2：一種提高低等級不銹鋼耐海水腐蝕能力的方法，包括以下處理步驟：（1）侵蝕處理：將不銹鋼板完全浸漬于水合聯(lián)氨1200倍液中，啟動振動機(jī)震動水合聯(lián)氨1200倍液，振動頻率為60Hz，振幅為5mm，振動時間為40min；（2）預(yù)熱處理：將不銹鋼板置于420℃的高溫下預(yù)熱處理85分鐘；（3）初次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按80：1的重量比例混合，升溫至78℃，保持反應(yīng)體系溫度在95℃，攪拌反應(yīng)52分鐘，得到防腐料；（4）降溫處理：將初次噴涂后的不銹鋼置于-8℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在60℃；（5）再次熱處理：將不銹鋼板置于340℃的高溫下再次熱處理35分鐘；（6）再次噴涂：立即在預(yù)熱處理后的不銹鋼外層再次噴涂一層防腐料，所述防腐料由白油、丙烯酸樹脂按80：1的重量比例混合，升溫至78℃，保持反應(yīng)體系溫度在95℃，攪拌反應(yīng)52分鐘，得到防腐料；（7）再次降溫處理：將再次噴涂后的不銹鋼置于-2℃的環(huán)境中逐漸冷卻至不銹鋼表層溫度在32℃，即可。以下結(jié)合具體處理試驗對本發(fā)明進(jìn)一步說明，試驗方法：試驗地點，山東省、威海市，威海邊，從威海取海水，將試材完全浸入海水中，每天更換一次海水，試驗期間，試驗溫度維持在25℃，人工向海水中加氧，使海水中含氧量處于飽和狀態(tài)；試樣取自四種工業(yè)薄鋼板，Z2CN18-10、ZCDNb26-01、Z2CNDU17-16、AISI316，試樣均為3cm×3cm的正方形，其中Z2CN18-10、ZCDNb26-01、Z2CNDU17-16各8塊試樣，AISI316四塊試樣，將Z2CN18-10、ZCDNb26-01、Z2CNDU17-16試樣各等分成2份，一份經(jīng)實施例1方法處理分別得到防腐樣，另一份不作任何處理，；一年后，將各組試樣取出，對各組試樣腐蝕情況按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級，其中，一級標(biāo)準(zhǔn)：無腐蝕現(xiàn)象，腐蝕深度為0mm；二級標(biāo)準(zhǔn)：輕微腐蝕，腐蝕深度＜0.1mm；三級標(biāo)準(zhǔn)：中等腐蝕，腐蝕深度在0.1mm-0.2mm；四級標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重腐蝕，腐蝕深度在0.2mm以上，在0.5mm以下；五級標(biāo)準(zhǔn)：極嚴(yán)重腐蝕，腐蝕深度＞0.5mm；各組試樣分級結(jié)果如下：組別一年后Z2CN18-10五級標(biāo)準(zhǔn)ZCDNb26-01五級標(biāo)準(zhǔn)Z2CNDU17-16四級標(biāo)準(zhǔn)Z2CN18-10防腐樣一級標(biāo)準(zhǔn)ZCDNb26-01防腐樣一級標(biāo)準(zhǔn)Z2CNDU17-16防腐樣一級標(biāo)準(zhǔn)AISI316一級標(biāo)準(zhǔn)由上表可知，Z2CN18-10、ZCDNb26-01、Z2CNDU17-16這三種低等級不銹鋼經(jīng)實施例1步驟處理后，耐海水腐蝕能力得到明顯提升，可與高品質(zhì)不銹鋼AISI316耐海水腐蝕性能相媲美。當(dāng)前第1頁1 2 3