本發(fā)明涉及化工/建筑材料，具體涉及一種用于板材的防滑層及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前板材為了達(dá)到防滑的效果通常采用的是：1、在表面貼立體紋膜或立體紋紙；2、3d打印立體紋層；3、在表面涂裝防滑漆。
如申請(qǐng)?zhí)枮?01220432730.5、名稱為“立體紋路膜”的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種立體紋路膜，所述立體紋路膜由貼附于介質(zhì)表面的單層或雙層或兩層以上的樹(shù)脂膜構(gòu)成，立體紋路膜的背面成型為光滑貼附面，自所述立體紋路膜的背面到正面的立體紋路膜的壁厚中成型有樹(shù)脂調(diào)配而成的立體紋路，所述立體紋路膜通過(guò)抽真空的方式粘附于介質(zhì)表面。
再如申請(qǐng)?zhí)枮?01110455169.2、名稱為“蜂窩立體紋的噴涂工藝”的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種蜂窩立體紋的噴涂工藝，包括步驟：(1)、使用模具加工工件，于工件反面上形成簡(jiǎn)單的蜂窩狀紋路；(2)、反面第一涂噴黑油，形成蜂窩立體，(3)、反面第二涂噴電鍍銀，增強(qiáng)其金屬效果；(4)反面第三涂噴遮光黑，避免透光和有助于增強(qiáng)金屬立體感；(5)反面第四涂噴面漆，避免刮傷劃傷等；(6)正面第一涂噴色漆，調(diào)整顏色美觀效果，(7)、正面第二涂噴面油，增強(qiáng)表面硬度及耐磨等；其有益效果在于：蜂窩立體紋的噴涂工藝在透明素材制成的工件上施以該工藝進(jìn)行正反面噴涂后，其工件表面體現(xiàn)立體蜂窩漸消效果；利用多次噴涂，使其立體效果更強(qiáng)、更逼真，感觀迷人，在工件的正面看立體效果若隱若現(xiàn)。
再如申請(qǐng)?zhí)枮?01310657890.9、名稱為“一種防滑漆”的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種防滑漆，該配方包括：脂肪酸改性線型聚酯樹(shù)脂20g、封閉聚氨酯樹(shù)脂10g、消泡劑20g、丙烯酸類流平劑5g、醋酸丁酯5g。
以上為了達(dá)到防滑效果所采用的技術(shù)方案存在如下問(wèn)題：1、在表面貼立體紋膜或立體紋紙的缺點(diǎn)是不環(huán)保、易氧化、易脫落、易黃變、易造成不良品、耐候性差；2、3d打印立體紋層的缺點(diǎn)是，技術(shù)尚未成熟，不能廣泛使用；3、防滑漆多數(shù)為溶劑型涂料，不環(huán)保、耐候性差、易黃變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種防滑性能優(yōu)異、環(huán)保且能夠使用流水線進(jìn)行涂裝的防滑涂料以及由其涂裝得到的防滑層，并提供了防滑層的制備方法，還提供了防滑涂料與防滑層在涂裝建筑材料中的應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明一方面提供了一種用于板材的防滑層，該防滑層由uv固化涂料和防滑粉制得，其中，所述防滑粉的平均粒徑為80-150μm。
進(jìn)一步地，防滑粉選自金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種，防滑粉的含量為15～45g/m2。
進(jìn)一步地，uv固化涂料包括uv樹(shù)脂，uv樹(shù)脂選自氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
進(jìn)一步地，uv固化涂料還包括助劑、稀釋劑、填充物和光引發(fā)劑，助劑選自流平劑、消泡劑、密著劑、濕潤(rùn)劑和抑制劑中的一種或多種。
進(jìn)一步地，以100質(zhì)量份計(jì)，uv固化涂料中含有uv樹(shù)脂70～85份、助劑0.1～0.9份、稀釋劑5～10份、填充物5～15份和光引發(fā)劑3～6份。
進(jìn)一步地，防滑層的總厚度大于或等于所述防滑粉的粒徑。
再一方面，本發(fā)明提供了一種防滑板材，所述防滑板材上涂裝有以上所述的防滑層。
進(jìn)一步地，防滑板材的基材選自pvc板、wpc板、木質(zhì)板、硅酸鈣板、lvt、竹質(zhì)板、玻鎂板、竹木復(fù)合板和鋁板中的一種。
進(jìn)一步地，防滑板材為以下多層板材中的一種：
a)依次包括基材及所述防滑層；
b)依次包括基材、木皮層及所述防滑層；
c)依次包括基材、底層及所述防滑層；
d)依次包括基材、底層、所述防滑層及亮粉層；
e)依次包括基材、底層、圖案層及防滑層；
f)依次包括基材、底層、圖案層、所述防滑層及亮粉層；
g)依次包括基材、底層、圖案層、所述防滑層及立體紋層；
h)依次包括基材、底層、圖案層、所述防滑層、立體紋層及亮粉層。
再一方面，本發(fā)明提供了一種前述的防滑層的制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟1、將防滑涂料涂裝至待涂裝產(chǎn)品的表面，所述防滑料涂由權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的uv固化涂料和防滑粉混合制備而成；步驟2、使用紫外照射固化干燥所述防滑涂料；其中，所述涂裝包括滾涂或淋涂；所述制備方法采用流水線操作方式。
進(jìn)一步地，多次重復(fù)步驟1以得到防滑層。
再一方面，本發(fā)明提供前述防滑層的另一種制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1、將uv固化涂料涂裝至待涂裝產(chǎn)品的表面，以在待涂裝產(chǎn)品的表面得到防滑載粉層；步驟2、將防滑粉均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層的表面，并加熱以使防滑粉與所述防滑載粉層結(jié)合；步驟3、使用紫外照射固化干燥所述防滑載粉層；其中，所述涂裝包括滾涂或淋涂；所述制備方法采用流水線操作方式。
進(jìn)一步地，多次重復(fù)步驟1以得到防滑載粉層。
進(jìn)一步地，上述制備方法還包括步驟4：在固化干燥后的防滑載粉層上再涂裝防滑覆粉層；所述防滑覆粉層含有所述uv樹(shù)脂60～70份、助劑0.4～0.6份，稀釋劑14～20份，填充劑10～20份和光引發(fā)劑0.01～6份，所述涂裝包括滾涂或淋涂。
進(jìn)一步地，防滑粉通過(guò)撒粉機(jī)或噴粉機(jī)分布至所述防滑載粉層的表面。
進(jìn)一步地，通過(guò)使用一個(gè)或多個(gè)紫外燈進(jìn)行所述紫外照射，所述紫外燈的功率為100w～25kw。
進(jìn)一步地，在步驟1中使用滾涂機(jī)滾涂時(shí)，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。
進(jìn)一步地，待涂裝產(chǎn)品通過(guò)傳送帶傳送以依次進(jìn)行上述步驟，所述傳送帶的傳送速度為5-20m/min。
再一方面，本發(fā)明提供了一種用于板材的防滑層，所述防滑層由uv固化涂料和防滑粉制得；所述防滑層是通過(guò)這樣的方法制備的：步驟1、將uv固化涂料涂裝至待涂裝產(chǎn)品的表面，經(jīng)紫外照射后在待涂裝產(chǎn)品的表面得到防滑載粉層；然后將防滑粉均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層的表面，并靜置加熱以使防滑粉與所述防滑載粉層結(jié)合；步驟3、使用紫外照射固化干燥所述防滑載粉層；其中，所述涂裝包括滾涂或淋涂。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得了以下技術(shù)效果：
1、本發(fā)明公開(kāi)的防滑涂料及uv固化涂料環(huán)保安全。
2、本發(fā)明制得的防滑層防滑效果好、使用期限明顯增長(zhǎng)，且耐候性能好。
3、本發(fā)明在制備防滑層時(shí)，使用涂裝工藝流水線完成涂裝，能有效減少不良品率。
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)特征和技術(shù)效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
本發(fā)明中的uv固化涂料含有至少一種可輻射固化樹(shù)脂，例如uv樹(shù)脂，選自不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，聚醚丙烯酸樹(shù)脂，聚酯丙烯酸樹(shù)脂、氨基丙烯酸樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯、氟改性丙烯酸酯及其改質(zhì)物或其衍生物中的一種或多種?？奢椛涔袒瘶?shù)脂在紫外光、電子束等能源的輻射下，能夠迅速固化成型。使用紫外光固化時(shí)，通常需要加入光引發(fā)劑，其可以是二苯酮或取代二苯酮，例如α-羥基酮，包括：2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮；2-羥基-1-[4-(2-羥乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮。其他合適的紫外光引發(fā)劑包括：苯乙酮和取代苯乙酮；安息香和它的烷基酯；氧雜蒽酮和取代的氧雜蒽酮；二乙氧基苯乙酮；安息香甲醚；安息香乙醚；安息香異丙醚；二乙氧基氧雜蒽酮；氯噻噸酮；n-甲基二乙醇胺二苯酮；1-苯甲酰環(huán)己醇；2-芐基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮；氨基酮；苯偶酰二甲基酮縮醇；2，4，6三甲基苯甲?；趸?，含有或不含有1-羥基-環(huán)己基苯基酮；茂金屬；二苯酮，和它們的混合物。對(duì)防滑性能起主要作用的防滑粉，選自金剛砂、玻璃珠、石英、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種，優(yōu)選為氧化鋁(al2o3)；其平均粒徑大于80μm，優(yōu)選為80～150μm。
本發(fā)明中所述的“預(yù)處理”是指：將訂購(gòu)的原始板材表面進(jìn)行清潔、表面調(diào)整等處理，增強(qiáng)涂料在原始板材表面的附著力。wpc，即木質(zhì)塑料復(fù)合材料(woodplasticcomposite)是一類新興的材料，代表了范圍相當(dāng)寬的一類復(fù)合材料，這些材料是用純凈的或者回收的塑料與天然的纖維填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯(hdpe)，聚丙烯(pp)，聚苯乙烯(ps)以及聚氯乙烯(pvc)等各種塑料，而天然纖維則包括了木粉和麻布纖維。lvt(luxuryvinyltile)是一種新型環(huán)保石塑地板，也是一種自沉式彈性免膠地板。
實(shí)施例1
依配方1.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
配方1.1
制備具有防滑層的竹質(zhì)板：
取面積為1m2的竹質(zhì)板置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理竹質(zhì)板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、竹質(zhì)板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于竹質(zhì)板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為70％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的竹質(zhì)板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得45g平均粒徑為80μm的氧化鋁均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將竹質(zhì)板傳送至溫度為70℃的裝置，使得氧化鋁顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、經(jīng)過(guò)步驟2處理的竹質(zhì)板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的竹質(zhì)板。
本實(shí)施中氧化鋁顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用氧化鋁外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的竹質(zhì)板也可以替換成pvc板、wpc板、木質(zhì)板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例2
依配方2.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
配方2.1
制備具有防滑層的pvc板
取面積為1m2的pvc板置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理pvc板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、pvc板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于pvc板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為60％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的pvc板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得15g平均粒徑為100μm的氧化鋁均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將pvc板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得氧化鋁顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、經(jīng)過(guò)步驟2處理的pvc板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的pvc板。
本實(shí)施中氧化鋁顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用氧化鋁外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的pvc板也可以替換成竹質(zhì)板、wpc板、木質(zhì)板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例3
依配方3.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將氨基丙烯酸酯樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
配方3.1
制備具有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板
取面積為1m2的復(fù)合木質(zhì)板置于傳輸速度為10m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理復(fù)合木質(zhì)板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、復(fù)合木質(zhì)板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于復(fù)合木質(zhì)板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為60％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的復(fù)合木質(zhì)板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得20g平均粒徑為150μm的二氧化硅均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將復(fù)合木質(zhì)板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得二氧化硅顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、經(jīng)過(guò)步驟2處理的復(fù)合木質(zhì)板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板。
本實(shí)施中二氧化硅顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用氨基丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用二氧化硅外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的復(fù)合木質(zhì)板也可以替換成pvc板、竹質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例4
依配方4.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將氨基丙烯酸酯樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
配方4.1
制備具有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板
取面積為1m2的復(fù)合木質(zhì)板置于傳輸速度為10m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理復(fù)合木質(zhì)板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、復(fù)合木質(zhì)板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于復(fù)合木質(zhì)板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為60％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的復(fù)合木質(zhì)板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得35g平均粒徑為100μm的二氧化硅均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將復(fù)合木質(zhì)板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得二氧化硅顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、經(jīng)過(guò)步驟2處理的復(fù)合木質(zhì)板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板。
本實(shí)施中二氧化硅顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用氨基丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用二氧化硅外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的復(fù)合木質(zhì)板也可以替換成pvc板、竹質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例5
依配方5.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚酯丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
配方5.1
制備具有防滑層的pvc板
取面積為1m2的pvc板置于傳輸速度為15m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理pvc板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、pvc板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于pvc板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為60％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的pvc板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得15g平均粒徑為125μm的二氧化硅均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將pvc板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得二氧化硅顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、經(jīng)過(guò)步驟2處理的pvc板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的pvc板。
本實(shí)施中得到的二氧化硅顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用聚酯丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用二氧化硅外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的pvc板也可以替換成木質(zhì)板、竹質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例6
依配方6.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚醚丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
依配方6.2中的物料配比，按照這樣的步驟制備覆粉層涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得覆粉層涂料。
配方6.1
配方6.2
制備具有防滑層的pvc板
取面積為1m2的pvc板置于傳輸速度為20m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理pvc板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、pvc板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于pvc板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為65％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的pvc板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得25g平均粒徑為150μm的玻璃珠均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將pvc板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得玻璃珠顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、將步驟2處理過(guò)的pvc板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的覆粉層涂料涂裝于pvc板表面。
步驟4、經(jīng)過(guò)步驟3處理的pvc板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的pvc板。
本實(shí)施中得到的玻璃珠顆粒分布于防滑層總厚度的1/2處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，配方6.1中uv樹(shù)脂除了使用聚醚丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種；配方6.2中uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用玻璃珠外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的pvc板也可以替換成木質(zhì)板、竹質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例7
依配方7.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。
依配方7.2中的物料配比，按照這樣的步驟制備覆粉層涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得覆粉層涂料。
配方7.1
配方7.2
制備具有防滑層的硅酸鈣板
取面積為1m2的硅酸鈣板置于傳輸速度為15m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理硅酸鈣板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、硅酸鈣板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于硅酸鈣板表面，再經(jīng)過(guò)紫外固化裝置，從而形成固化程度為70％的防滑載粉層。
步驟2、將步驟1處理過(guò)的硅酸鈣板經(jīng)過(guò)噴粉機(jī)，使得15g平均粒徑為150μm的塑膠粒均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將硅酸鈣板傳送至溫度為60℃的裝置中，使得塑膠粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。
步驟3、將步驟2處理過(guò)的硅酸鈣板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的覆粉層涂料涂裝于硅酸鈣板表面。
步驟4、經(jīng)過(guò)步驟3處理的硅酸鈣板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的硅酸鈣板。
本實(shí)施中塑膠粒分布于防滑層總厚度的1/6處至防滑層上表面處。
本實(shí)施例中，配方7.1中uv樹(shù)脂除了使用聚醚丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種；配方7.2中uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用塑膠粒外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的硅酸鈣板也可以替換成木質(zhì)板、竹質(zhì)板、wpc板、pvc板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例8
依配方8.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備防滑涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑、助劑和防滑粉等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得防滑涂料。
配方8.1
制備具有防滑層的竹質(zhì)板：
取面積為1m2的竹質(zhì)板置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理竹質(zhì)板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、竹質(zhì)板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的防滑涂料涂裝于竹質(zhì)板表面。
步驟2、將經(jīng)過(guò)步驟1處理的竹質(zhì)板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的竹質(zhì)板。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用氧化鋁外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的竹質(zhì)板也可以替換成pvc板、wpc板、木質(zhì)板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例9
依配方9.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備防滑涂料：將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑、助劑和防滑粉等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得防滑涂料。
配方9.1
制備具有防滑層的pvc板
取面積為1m2的pvc板置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理pvc板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、pvc板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的防滑涂料涂裝于pvc板表面。
步驟2、將經(jīng)過(guò)步驟1處理的pvc板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的pvc板。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用碳化硅外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的pvc板也可以替換成竹質(zhì)板、wpc板、木質(zhì)板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
實(shí)施例10
依配方10.1中的物料配比，按照這樣的步驟制備防滑涂料：將氨基丙烯酸酯樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑、助劑和防滑粉等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得防滑涂料。
配方10.1
制備具有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板
取面積為1m2的復(fù)合木質(zhì)板置于傳輸速度為10m/min的傳送帶上，依次進(jìn)行下列處理：
首先預(yù)處理復(fù)合木質(zhì)板；然后依次進(jìn)行下述步驟：
步驟1、復(fù)合木質(zhì)板經(jīng)過(guò)滾涂機(jī)，將制得的防滑涂料涂裝于復(fù)合木質(zhì)板表面。
步驟2、將經(jīng)過(guò)步驟1處理的復(fù)合木質(zhì)板傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的復(fù)合木質(zhì)板。
本實(shí)施例中，uv樹(shù)脂除了使用氨基丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚醚丙烯酸酯樹(shù)脂，聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂、硅改性丙烯酸酯樹(shù)脂、氟改性丙烯酸酯樹(shù)脂、光固化聚丁二烯低聚物樹(shù)脂及其其衍生物中的一種或多種。
本實(shí)施例中的防滑粉除了使用二氧化硅外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
本實(shí)施例中的復(fù)合木質(zhì)板也可以替換成pvc板、竹質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、玻鎂板、竹木復(fù)合板或鋁板。
使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：
防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的防滑層其防滑系數(shù)增加，防滑的效果顯著增加。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。