本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種環(huán)氧樹脂涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外相繼推出了凡種較好的防腐涂料，申請(qǐng)?zhí)枮椤?0126583.0”、名稱為一種新型欽鰲合縮醛醚的涂料公開了一種技術(shù)，是以漆酚為原料，氨水或?yàn)趼逋袨榇呋瘎c甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)至一定分子量，后在欽系催化劑作用下進(jìn)行鰲合，該涂料涂膜豐滿度高、硬度高、耐沖擊力高、存儲(chǔ)時(shí)間長、固含量高，但憎水憎油性能差；申請(qǐng)?zhí)枮椤?01X0559.0”、名稱為一種高疏水性、高導(dǎo)熱性和高粘附性界面涂料公開了一種技術(shù)，是由有機(jī)硅樹脂、經(jīng)疏水化處理的固體微粒和涂料助劑組成的涂料，該涂料具有高疏水性、高導(dǎo)熱性，但憎油性較差；另外一種是漆酚硅耐高溫液體防腐涂料，由天然生漆中提取的漆酚與有機(jī)硅和助劑經(jīng)聚合反應(yīng)生成漆酚硅樹脂后再與其它物質(zhì)反應(yīng)配制而成，該涂料耐高溫液態(tài)介質(zhì)腐蝕，具有耐200℃高溫的性能，但憎水憎油性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂涂料及制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種保護(hù)涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

環(huán)氧樹脂40～45份、漆酚硅樹脂40～45份、醋類混合物10～15份、醇類混合物15～20份、酚醛樹脂15～20份、丙烯酸樹脂5～10份、欽白粉5～10份、欽酸鋇粉3～6份、鐵紅3～6份、鑰紅3～6份、聚醚改性硅油1～2份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

環(huán)氧樹脂40份、漆酚硅樹脂40份、醋類混合物10份、醇類混合物15份、酚醛樹脂15份、丙烯酸樹脂5份、欽白粉5份、欽酸鋇粉3份、鐵紅3份、鑰紅3份、聚醚改性硅油1份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

環(huán)氧樹脂45份、漆酚硅樹脂45份、醋類混合物15份、醇類混合物20份、酚醛樹脂20份、丙烯酸樹脂10份、欽白粉10份、欽酸鋇粉6份、鐵紅6份、鑰紅6份、聚醚改性硅油2份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

環(huán)氧樹脂43份、漆酚硅樹脂43份、醋類混合物13份、醇類混合物18份、酚醛樹脂17份、丙烯酸樹脂8份、欽白粉7份、欽酸鋇粉4份、鐵紅4份、鑰紅4份、聚醚改性硅油2份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一，在容器中加入環(huán)氧樹脂、漆酚硅樹脂、醋類混合物和醇類混合物，加熱至100℃，制成中間涂料1；

步驟二，在中間涂料1中加入酚醛樹脂和丙烯酸樹脂，加熱反應(yīng)1～1.5小時(shí)，加熱溫度為150℃，制成中間涂料2；

步驟三，在中間涂料2中依次加入欽白粉、欽酸鋇粉、鐵紅、鑰紅和聚醚改性硅油制成中間涂料3；

步驟四，將中間涂料3進(jìn)行攪拌、研磨，制成中間涂料4；

步驟五，在中間涂料4中加入水，調(diào)至所需濃度，制成成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的涂料耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿；

2、本發(fā)明的涂料耐高溫、低溫。

3、本發(fā)明的涂料耐油性好。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種環(huán)氧樹脂涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂40～45份、漆酚硅樹脂40～45份、醋類混合物10～15份、醇類混合物15～20份、酚醛樹脂15～20份、丙烯酸樹脂5～10份、欽白粉5～10份、欽酸鋇粉3～6份、鐵紅3～6份、鑰紅3～6份、聚醚改性硅油1～2份。

實(shí)施例二：

一種環(huán)氧樹脂涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂40份、漆酚硅樹脂40份、醋類混合物10份、醇類混合物15份、酚醛樹脂15份、丙烯酸樹脂5份、欽白粉5份、欽酸鋇粉3份、鐵紅3份、鑰紅3份、聚醚改性硅油1份。

實(shí)施例三：

一種環(huán)氧樹脂涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂45份、漆酚硅樹脂45份、醋類混合物15份、醇類混合物20份、酚醛樹脂20份、丙烯酸樹脂10份、欽白粉10份、欽酸鋇粉6份、鐵紅6份、鑰紅6份、聚醚改性硅油2份。

實(shí)施例四：

一種環(huán)氧樹脂涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂43份、漆酚硅樹脂43份、醋類混合物13份、醇類混合物18份、酚醛樹脂17份、丙烯酸樹脂8份、欽白粉7份、欽酸鋇粉4份、鐵紅4份、鑰紅4份、聚醚改性硅油2份。

實(shí)施例五：

一種環(huán)氧樹脂涂料其制備方法包括如下步驟：

步驟一，在容器中加入環(huán)氧樹脂、漆酚硅樹脂、醋類混合物和醇類混合物，加熱至100℃，制成中間涂料1；

步驟二，在中間涂料1中加入酚醛樹脂和丙烯酸樹脂，加熱反應(yīng)1～1.5小時(shí)，加熱溫度為150℃，制成中間涂料2；

步驟三，在中間涂料2中依次加入欽白粉、欽酸鋇粉、鐵紅、鑰紅和聚醚改性硅油制成中間涂料3；

步驟四，將中間涂料3進(jìn)行攪拌、研磨，制成中間涂料4；

步驟五，在中間涂料4中加入水，調(diào)至所需濃度，制成成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。